新型墙体材料工作总结新型材料心得总结.docx

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新型墙体材料工作总结新型材料心得总结

【新型墙体材料工作总结】新型材料心得总结

新型材料心得总结

关于各类新型墙体材料的学习心得

对于国家日益发展要求的方向，新型建筑材料的发展方向趋向于节能环保，以及对建筑安全系数的提升。

因此各类新型材料的研究方向着重放在利废，自保温，轻质。

针对这些方向各个领域各显神通，目前比较盛行的材料还是针对粉煤灰，陶粒，废弃聚苯乙烯，膨胀珍珠岩。

当然做这行的人都知道这几年房地产发展迅速，带动商混的崛起，对于历史遗留的粉煤灰，高炉矿渣等等活性材料已经消耗殆尽。

目前在南方地区市面上能买到的粉煤灰，矿渣已经基本属于高掺复合的粉料，品质大不如前。

当然北方地区可能会好点，毕竟北方地区冬天供暖仍然采用的是火电。

但是因为运输成本导致南方地区的粉煤灰，矿渣的短缺是必然的，因此在利废方向上其实粉煤灰矿渣已经成为历史，只能是在这两种材料价格还远低于水泥价格的情况下进行掺加，以降低产品的成本。

陶粒的种类

（1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）

目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。

其主要是以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。

是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。

（2）黏土陶粒

以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5㎜以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。

（3）页岩陶粒

又称膨胀页岩。

以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成（）的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。

页岩陶粒按工艺方法分为:

经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。

目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。

（4）垃圾陶粒

随着城市不断发展壮大，城市的垃圾越来越多，处理城市垃圾，成为一个日益突出的问题。

垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。

或将垃圾烧渣加入水泥造粒，自然养护，生产出免烧垃圾陶粒。

垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。

垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。

（5）煤矸石陶粒

煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。

煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。

只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。

根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。

煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。

得到的陶粒产品质量完全符合国家标准，部分技术指标超过国家标准，达到了国外同类产品质量，该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。

（6）生物污泥陶粒

污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。

目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。

用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护农田，也起到了一定的环保作用。

（7）河底泥陶粒

大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。

利用河底泥替代黏土，经

挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。

利用河底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

（8）粉煤灰陶粒

以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5㎜以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。

通过以上分类可以看出其实陶粒也不是一次性利废，而是利废的再造产物。

当然这也是一种解决环境二次污染的方法。

陶粒的主要特性是质轻，表面经过煅烧有吸附力及一定的强度，内部是不相通的孔结构。

利用陶粒配制混凝土分两种，一种是现场浇筑，一种是做成砌块或隔墙板。

陶粒混凝土时利用陶粒做为粗集料代替石子，现场浇筑的混凝土宜采用1:

1进行试配，当然具体的强度没法跟普通混凝土比较，毕竟陶粒和石子比，强度还是不可并论。

因此陶粒混凝土应用在现浇结构也只能是非承重结构。

做成砌块或隔墙板的陶粒混凝土，主要的结构是为了减少建筑物的自重，因此在配合比中对于砂的使用应该根据具体的容重以及强度要求进行计算，获得一个平衡容重和强度要求的掺量。

目前轻质隔墙板已经成为主流方向，很多企业已经研发了各种贴面隔墙板，即在各类轻质混凝土表面黏附一层材料（木材、石膏板、橡胶皮、瓷砖面），用于墙体材料的装饰。

陶粒混凝土的配合比计算

以上是陶粒混凝土的经验计算公式，实际配合比还应根据实际的生产要求进行实验。

细集料可以是砂，聚苯乙烯或者别的。

因此在配合比设计上对强度的调整也是集中在对胶凝材料的调整上实现。

胶凝材料宜采用水泥，粉煤灰，矿粉，在有条件做蒸压养护的情况下可掺入磨细砂，磨细砂的活性需要在高温高压下进行反应。

外加剂宜采用引气型高效减水剂，进一步提高内部空隙结构，提高和易性，降低成本。

接下来说说聚苯乙烯颗粒。

全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。

该材料是由可发性聚苯

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乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。

聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。

该材料适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等。

聚苯乙烯的特性是质轻，保温，但是阻燃性差。

聚苯乙烯颗粒可做为集料与水泥混合制成砌块或墙板，同样可在板材表面黏附各类板材起到其他方面性能的装饰板材。

聚苯乙烯有各种粒级，一般在2mm-5mm。

单聚苯乙烯的配合比可根据砂浆配合比进行计算，聚苯乙烯颗粒可代替砂作为集料，取代比例可根据强度，容重要求进行调整。

砂浆配合比计算方法：

利用砂浆配合比计算方法得到的配合比制作的产品在做抹面时也能较好的与抹面砂浆结合。

聚苯乙烯颗粒产品一般都带引气型的，因此在其他材料方面可添加发泡剂，引气剂，或作为加气混凝土来制作，即加入铝粉和石灰进行发气。

轻质墙体材料和砌块谈完了，下面来谈谈透水系列，路沿石，装饰材料。

透水砖

以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺处理后制成，具有较大透水性能的铺地砖。

可分为烧结透水砖和免烧透水砖。

混凝土透水砖的基料配合比主要考虑强度及其透水性，其强度主要靠水泥浆粘结骨料点、面，因此水泥浆粘结强度直接影响了产品强度。

为实现透水砖的透水性，在集料的选取上使用的是断开级配，骨料之间并不密实，它们之间产生一些小孔，形成透水通道。

透水性和强度形成一对相互制约的因素，因此在配合比设计上要平衡它们之间的关系，达到制品所需的要求。

一般来讲集料选用的石子分为四个级别；第一级2.5~5mm，第二级5~10mm，第三级10~20mm，第四级20~31.5mm。

水泥一样的情况下，级别越高强度越小。

面料配合比一般采用石英砂和机制砂，机制砂耐磨强度相对较差，石英砂因为品种不同强度耐磨性也参差不齐。

透水砖的配合比中水泥用量一般在300~400kg/m3，采用优选法得出的水泥用量分别为320、339、351、369、381、400kg/m3。

一般来讲所制造的透水砖密度为2000kg/m3，其水灰比为0.25~0.33，基料采用3~8mm和2~5mm两种粒级石子，做实验面料采用20~40目石英砂和粒径为0~3mm的机制砂，其级配中只有两个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的80%~90%，其水泥掺量在15%~20%或用下列公式计算：

（）c=d*p’*k1*Vcc

c水泥填充空隙的掺量

d水泥密度，一般取3100kg/m3

p’所采用石子的空隙率

k1水泥填充率一般取25%-27%

Vcc骨料的体积一般取1m3

骨料空隙率高时，水泥填充率选的大一些，如选26%或27%；骨料空隙率低时，水泥填充率选的小一些，如选25%。

水泥和水的总填充率为45%-55%，但水的填充只是水和水泥水化反应的部分，水泥和水的填充体积计算公式为

Vc+Vw=p’*k*Vcc

Vc水泥填充体积

Vw水的填充体积

k总填充率，一般为45%-55%

其中k=k1+k2——>水的填充率20%-27%

Vc=p’*k1*Vcc

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Vw=p’*k2*Vcc

选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组进行混合物密度试验，并做原材料含水试验，计算生产配合比。

振动成型对透水性混凝土空隙影响较大，易导致水泥浆下沉，空隙封闭，达不到透水效果，因此建议采用压制成型，成型压力为1.0mPa，静压时间为10s。

有效空隙率的计算

P=（1-（m2-m1）/Vn）*100%

m1试件浸水饱和状态在水中的质量

m2试件从水中取出，擦拭干净，并烘干到恒重状态下的质量

Vn试件外观体积

目标空隙率越大，透水性越好，当然也与不同目标空隙率的所设计的水灰比有关系，选择合适的水灰比，防止水泥浆过干或者过稀，影响空隙的有效率。

强度的影响也是如此。

水灰比的选取范围最合适范围0.25~0.4，可以用减水剂调整。

接下去的话题说到了仿石混凝土，对于这种装饰墙材最大的要求还在于强度以及表面处理上，以及表面处理完以后是否能整体。

如果每个批次的砖经过表面处理后都是各有各样，那在整体需求量大的地方就会出现异样的效果。

仿石效果更在于对集料的要求，其实任何的混凝土经过表面处理露出集料都能达到一个美观的仿石效果，因此如果通过这个工艺来做出效果，那也只是通过普通混凝土加入各种各样的集料来达到效果，配合比的计算理所当然的是利用普通混凝土配合比计算来获得，这里就不多说了。

仿石效果的表面处理，成本占了大部分，如何有效的对表面进行处理，效果好，又经济，这就是个问题，当然这是设备问题，对于我就无暇顾及。

用作表面处理的混凝土必须密实（），含气量需要控制在极低的范围内，保证表面处理后没有空洞，蜂窝，麻面等缺陷。

如果用于面料的混凝土含气量过高，那在经过打磨以后就可能出现大比例的废品。

说说加气混凝土砌块的配合比计算

钙硅比，

水料比：

总用水量/基本组成材料干重量

水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。

适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。

为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。

不同的加气混凝土品种，原材料性能及产品的体积密度，在一定的工艺条件下，都有它的最佳水料比。

一般来说，体积密度500kg/m3的水泥－矿渣－砂加气混凝土的最佳水料比为0.55～0.65；500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；500kg/m3的水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的最佳水料比为0.60～0.75。

从加气混凝土的气孔结构和制品强度出发，通常希望水料比能够稳定在较小的范围内，并保持较低的数值，而当因材料波动需较大范围变动水料比时，将影响浇注的稳定性、气孔的结构和坯体的稠化硬化速度，从而大大地影响到制品的质量。

对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。

在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。

如浇注稳定性。

料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。

（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。

加气混凝土的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，最后计算确定配方。

（2）水泥和石灰用量

坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。

通常，在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18％～25％：

水泥的用量则是6％～15％，石灰与水泥总量占30％～35％相应地粉煤灰为65％～70％。

（3）石膏用量

石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于

石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。

同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。

所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。

如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。

（4）铝粉用量

铝粉用量取决于加气混凝土的体积密度。

在使用相同质量的铝粉时，制品的体积密度越大，则铝粉用量越小。

理论上，我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量：

根据铝粉在碱性条件下，置换水中氢的反应式：

2al+3ca（oH）2+6H2o→3cao?

al2o3?

6H2o+3H2↑

可知，2克分子的纯金属铝，可产生3克分子的氢气，而在标准状态下，l克分子气体体积是22.4l，铝的原子量是27，所以，铝粉的产气量为：

V0＝22.4×[3/（2×27）]＝1.24l/g

根据上式，可以用气态方程（V1/T1）＝（V2/T2）求出任何温度下铝粉的产气量：

加气混凝土体积可以简化为两部分：

一部分为基本组成材料的绝对体积，另一部分是铝粉发气后形成的气孔体积。

根据气孔体积，可以计算铝粉的用量：

m铝＝V孔/（V2?

K）

式中：

m铝——单位制品铝粉用量（g/m3）；

V2——浇注温度时铝的理论产气量（l/g）；