中达吊装.docx
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中达吊装
浙江中达轴承有限公司
液氮储罐吊装方案
1.工程概况
本工程为空气化工产品气体生产（上海）有限公司在浙江中达轴承有限公司投资兴建的项目，主要设备为一台50立方的氮气储罐。
本工程中的氮气储罐由大型运输车运送到中达轴承吊装现场，再进行吊装。
吊装日期初步定为2013年5月20日。
设备主要参数如下：
技术参数
设备
规格（长X宽X高）mm
重量kg
备注
液氮储罐
Ø2688X13790
23800
2.编制依据：
a）空气化工产品气体生产（上海）有限公司作业指导书；
b）《化工工程建设起重施工规范》“HGJ201--83”；
c）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515---90；
d）吊车技术参数表：
吊车公司提供的QY100K和50T吊车性能表；
3.吊装前准备工作
a）吊装区域障碍物清理及确认
吊装区域为浙江中达轴承有限公司氮气站基础旁道路，吊装前需要工厂清理区域内的杂物，并在吊装当天对道路进行封闭。
吊装需要占用区域如下所示：
b）吊装区域地面条件：
1：
吊车站位地面条件
吊装区域地面为混凝土浇注路面，因QY100K吊车直接站在混凝图路面上，依据《建筑施工手册（第4版）》查得砂夹石基础，地基承载力为200~250KN/m2，为保证液氮储罐吊装工作的安全，在本项目地基承载力按最小值200KN/m2计算.QY100K吊车自重58000Kg，起吊储罐重量23500Kg，合计总质量为81500Kg。
配备4块2Mx2mX0.2m钢板打腿，承载面积为16平方米，因此作业面积地基承载力为：
81.5T/16m2=5.09T/m2=50.9KN/m2,小于地基承载力200KN/m2.因此地基满足吊装安全要求。
4）：
吊装程序：
5．储罐吊装工艺说明：
5.1：
）吊车到达吊装现场后,先由QY100K吊车进场站位,站位完成后,储罐运输车进场站位,然后50T吊车进场站位.所有车辆站位结束后,由起重工进行挂钩.挂钩完成检查无误后,两台吊车缓慢起购.直到设备离开运输车表面.然后50T吊车臂秆保持不动,由QY100K吊车缓慢起吊储罐.同时缓慢趴杆,50T吊车同时缓慢趴杆.直到设备直立.50T吊车摘钩.等设备停止晃动后.QY100K吊车缓慢顺时针旋转到设备基础方向.同时缓慢抬起臂秆直到设备正对基础,保持不动,待设备停止晃动后.缓慢下落.设备就位.吊装结束.
5.2：
）50T吊车性能表
5.3：
）QY100K吊车性能表
6：
）吊装过程
6.1）：
储罐水平起吊
50T吊车将设备站位结束后,运输进场站位，QY100K吊车由卡车开出方向倒进吊装位置，然后站位，准备水平起吊储罐。
6.2.1储罐水平起吊平面布置图
6.2.2）吊车水平起吊时吊装参数见下表：
设备
吊车规格
臂杆长度m
工作幅度mm
起重能力kg
工况
液氮罐
QY100K
30.4
6000
36500
DIN/ISO
50T
18
7000
20000
DIN/ISO
6.3：
水平起吊时的受力校核：
6.3.1）:
储罐水平抬吊时的受力示意图
F1+F2=G
F1X5807=F2X6843
F2=F1X5807/6843=GX5807/12650=23800X5807/12650=10925kg
F1=G-F2=23800-10925=12875kg
由上述计算得知储罐在水平抬起时，主吊吊车QY100K受力F1为12875Kg，辅助吊车50T受力F2为10925kg
6.3.2）主吊吊车QY100K在水平抬吊储罐时的受力校核：
由上述计算得知在水平抬起储罐时主吊吊车QY100K受力F1为12875Kg：
G1=F1+G2+G3+K=12875+1000+300+1288=15463kg
其中：
G1——QY100K吊装总重
F1——在水平抬吊储罐时QY100K所受的力12875kg
G2——QY100K钩头重量1000kg
G3——QY100K使用索具重量300kg
K——重量因子12875X10%=1188kg
QY100K，吊臂选用30.4m，幅度6000mm，由QY100K荷载性能表查得起重能力为36500kg，大于吊装重量15463kg。
满足安全吊装要求。
6.3.3）辅吊50T吊车在水平抬吊储罐时的受力校核：
由上述计算得知在水平抬起储罐时辅吊吊车50T受力F2为10925Kg：
G’1=F2+G’2+G’3+K=10925+500+300+1093=12818kg
其中：
G’1——50T吊装总重
F2——在水平抬吊储罐时TG500E所受的力10925kg
G’2——50T钩头重量500kg
G’3——50T使用索具重量300kg
K——重量因子10925X10%=1093kg
50T，吊臂选用18m，幅度7000mm，由50T荷载性能表查得起重能力为20000kg，大于吊装重量12818kg。
满足吊装安全要求。
6.4）辅吊吊车吊索的选用：
i.辅吊吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，一弯两股悬挂于吊车吊勾和设备的吊点上。
钢丝绳受力分析：
每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（10925+1093+300）/4/Sin76°/65%=4935kg
其中：
F1=在吊起储罐时吊点受的力=10925kg
K——重量因子10925X10%=1093kg
g1----索具重量300Kg
SinA----钢丝绳夹角76°
RC——D/d折减系数65%
经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载4935kg。
满足安全吊装要求。
6.5）主吊吊索的选用：
主吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，分别一弯两股挂于吊钩上，另一端分别挂于设备顶部的两个吊耳上。
选用两只25T美标卸扣。
钢丝绳受力分析：
每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（12875+1288+300）/4/Sin76°/65%=5794kg
其中：
F1=在吊起储罐时吊点受的力=12875kg
K——重量因子12875X10%=1288kg
g1----索具重量300Kg
SinA----钢丝绳夹角76°
RC——D/d折减系数65%
经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载5794kg。
满足安全吊装要求。
7）：
储罐在抬吊过程中的状态
储罐在直立过程中，由QY100K和50T两台车进行抬吊，整个吊装过程如下图所示：
抬吊过程中两台车起吊时平面布置图
水平抬吊时两车状态
起吊至45度时吊车状态
起吊至65度时吊车状态
起吊至85度时吊车状态
8）：
储罐直立时受力校核：
储罐直立时吊车平面布置图
8.1）吊车直立起吊时和旋转时吊装参数见下表：
设备
吊车规格
臂杆长度m
工作幅度mm
起重能力kg
工况
液氮罐
QY100K
30.4
9234
28700
DIN/ISO
储罐在直立时由于50T型吊车已经松钩，为QY100K型吊车单车起吊，其受力为：
Gt=（G+G1+g1）+K=（23800+1000+300）+2380=24670kg
其中：
Gt——起吊时QY100K吊车受力总值
G——储罐总重：
23800kg
G1——QY100K吊车勾头重量：
1000kg；
g1——吊装用钢丝绳重量：
300kg；
K——动载系数，本次吊装选用:
23800X10%=2380kg
根据QY100K吊车性能表，在吊装最大半径为9米，吊臂高度为30.4米时，最大起吊重量为28700kg。
大于吊车起吊时的受力27480kg。
满足储罐安全吊装条件。
8.2）：
储罐直立时吊车钢丝绳受力校核
主吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，分别一弯两股挂于吊钩上，另一端分别挂于设备顶部的两个吊耳上。
8.3）：
钢丝绳受力分析：
每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（23800+2380+300）/4/Sin76°/65%=10608kg
其中：
F1=在吊起储罐时吊点受的力=23800kg
K——重量因子20700x10%=2380kg
g1-----索具重量300Kg
SinA----钢丝绳夹角76°
RC——D/d折减系数65%
经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载10608kg。
满足安全吊装要求。
9）：
起吊后旋转
吊车在储罐直立停止晃动后，可缓缓逆时针旋转至储罐基础上方，旋转过程中吊车的状态如图所示：
吊车在旋转时的状态平面布置图
吊车在就位时的状态
吊车在旋转时罐底标高为2448MM，可以顺利旋转至基础上方。
10）：
设备就位
待吊车大臂旋转至基础上方后，吊车停止旋转，并缓慢抬起臂杆，直到回转半径为9234MM。
设备正对基础。
缓缓放下储罐，吊装完成。
11）摘钩
11.1）本次吊装设备摘钩选用一个载人吊篮，详图如下：
吊篮正面详图
吊篮侧面和背面详图
吊蓝吊耳分布图
11.2）待QY100K型吊车将设备吊装就位后，由50T吊车将吊篮送到设备顶端吊耳位置进行摘勾作业，在摘勾作业时50T吊车所受的力为：
Gt=（G+G1+g1）+K=（150+300+100）+1000=1550kg
其中：
Gt——起吊时50T吊车受力总值
G——吊篮总重：
150kg
G1——吊篮最大承载力:
300Kg
g1——吊装用钢丝绳重量：
100kg；
K——动载系数，本次吊装选用:
1000kg
根据50T吊车性能表，在吊装半径为12米，吊臂长度为18米时，最大起吊重量为8100kg.大于吊车起吊时的受力1550kg,满足载人吊篮使用条件。
吊车摘钩平面布置图
11.3）吊篮吊索的选用：
i.吊篮选用4根Ø12.5-6×19+1-1700长度2m的钢丝绳，直接悬挂于吊车吊勾和吊篮的吊点上。
ii.钢丝绳受力分析：
Fs=（G+G2+g1+K）/3/SinA=（150+300+100+1000）/3/Sin80°=525kg
其中：
3-----采用4根绳子时按照3根计算
G——吊篮总重：
150kg
G2------吊篮最大承载力:
300Kg
g1——吊装用钢丝绳重量：
100kg；
K——动载系数，本次吊装选用:
2500kg
SinA——钢丝绳夹角80°
经查表得知Ø12.5-6×19+1-1700钢丝绳在系数为5时，许用荷载为1946kg，大于吊装荷载525kg。
12）吊装安装措施：
a）吊装方案必须经业主批准后，方可进行吊装作业。
b）进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜。
c）进入现场的所有人员都必须经过业主安全教育，考核合格后方可持证上岗。
参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。
d）登高作业系好安全带。
超高作业应检查身体，高血压者，心脏病者不能上岗。
e）吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。
f）吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。
g）吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范圈下严禁站人，吊装作业放一专职指挥员，统一指挥协调作业。
h）起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
起重人员穿戴有明显标识的马甲.
i）当阵风风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装。
j）雨、雪、雾等恶劣天气严禁吊装。
k）正式吊装前必须进行试吊，试吊时将设备吊离车底100~200mm，检查各部情况合格后方可正式吊装。
l）参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。
没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。
m）吊装指挥人员的指挥语言为:
旗语和哨语，另外在和吊车联系时，指挥人员可以同时采用对讲机进行通讯联系。
13）、基础验收及找正
a）安装施工前，设备基础进行交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显的画出标高基础线、纵横中心线，相应构筑物上应标有坐标轴线。
b）基础允许偏差：
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
基础各部尺寸及位置的偏差数值超过下表规定。
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0，-20
3
基础上平面外形尺寸
凸面上平面外形尺寸
±20
-20
c）基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松放置垫铁处（至周边50mm）应铲平；铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
14）吊装用工具表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
32-6*19+1-1700
8米
根
1
2
钢丝绳
44.5-6*19+1-1700
12米
根
2
3
卸扣
20T
个
1
4
卸扣
30T
个
1
5
卸扣
25T
个
2
6
安全带
双卡环
个
3
7
溜绳
20米
根
1
8
安全绳
30米
根
1
升级会员 