#3机A级检修化学检查项目Word下载.docx

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左墙从后往前数第56根，标高约27～29米。

2.1.2样管割下后，锅炉检修人员在样管上标明准确的位置（如上一行割管部位所示），上、下方向，且两端头用布包好，防水、防油等污染，尽量避免对样管强烈振动和碰撞，通知化学白班人员及时将管样取走。

2.2经外观检查，如发现水冷壁管有变色、胀粗、鼓包等现象，则在该位置增加割管进行取样分析。

2.3需更换的新水冷壁管，经化学清洗钝化处理后才能焊接上去。

2.4管样加工：

将管外壁车薄至2mm～3mm，再依据管径大小截割长约40mm～50mm的管段（适于分析天平称量）。

车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做标志并画出分段切割线），截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏），按背火侧、向火侧剖成两半，包好送化学进行分析、测量。

3、水冷壁下联箱

割开后通知化学专业对下联箱进行检查。

4、省煤器

割管部位：

炉前左侧联箱第20根有专供取样处（上下管段长度要求至少不低于200毫米）。

5、过热器

立式过热器下弯头部位。

二、汽机部分：

1、汽轮机高、中、低压缸吊开后，汽机维修部应尽快通知化学专业对高、中、低压转子、各级隔板、缸壁的积盐、腐蚀情况进行检查，有明显腐蚀、结盐及其它缺陷处要重点进行局部照相。

对积盐严重部位应刮垢，计算积盐量，并进行成分分析。

1.1检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。

对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量（个/cm2）等。

1.2检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，计算单位面积的沉积量。

1.3用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。

1.4定性检测各级叶片有无铜垢。

2、除氧器：

对除氧器的除氧头和水箱内部装置的腐蚀情况进行检查，特别对喷嘴状况作检查。

3、凝汽器：

3.1凝汽器铜管要抽一根进行检查。

3.2汽侧：

由排汽室人孔进入，检查铜管外表色泽、有无油污、氧化铁及其它附着物，隔板处有无因振动引起的磨损，靠近空抽区一端的铜管外有无氨蚀。

3.3水侧：

凝汽器吊开后，立即通知化学专业到现场进行检查。

附：

热力设备化学检查记录表

附录2-1锅炉汽包检查记录表

锅炉№检查时间：

年月日

检查位置

检查项目及内容

检查方法

检查情况

大修验收情况

1

汽包内壁：

颜色

数码相机照相

封门前进行清扫，经检查合格后封门。

2

汽水分界线：

是否明显

正常水位线应在汽包中心线以下150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位

3

底部：

有无积水

如有记录其长、宽、高度以及水色等

4

有无沉积物

如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色

5

水侧：

有无腐蚀、结垢

刮取一定面积的沉积物称重

6

汽侧：

有无腐蚀、结垢、积盐

如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值

7

旋风筒及波形板：

有无脱落、错位

记录脱落、错位的位置及数目

8

多孔板：

有无脱落

记录脱落位置及数目

9

加药管：

有无污堵、断裂、泄漏等

记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目

10

排污管；

11

给水管道；

有无断裂等

如有记录其部位

12

给水洗汽装置：

有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况

如有积盐，定性测pH值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等

13

封门前检查

内部装置是否完整以及底部清洁情况

14

腐蚀产物或垢样分析

按附录5进行分析。

检查人：

附录2-2锅炉水冷壁管化学检查记录表

锅炉№割管部位：

检查时间：

检查

位置

割管选择顺序：

1.爆管附近的管。

2.胀粗或变色附近的管。

3.热负荷最高部位的管。

管样长度：

是否符合要求

气割大于1米

锯割大于0.5米

管样加工：

车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。

外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺

管样内径尺寸

游标卡尺测定

内径mm

管样外壁：

有无破口、鼓包，有无明显减薄

取到管样后立即外观检查

剖管检查向火侧：

垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等

数码相机照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等

剖管检查背火侧：

垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等

同上

垢量及结垢速率

加工管段酸洗分析：

背火侧：

垢重：

g

管段面积：

m2

向火侧：

m2

背火侧

结垢量：

g/m2

结垢速率：

g/m2.a

向火侧

检查人：

附录2-3过热器管化学检查记录表

车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。

外壁车光至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，修去毛刺。

内径mm

管样外壁；

有无破口、鼓包，有无明显减薄等

拿到管样后立即外观检查

管样内壁；

有无积水、油迹

拿到管样后立即内部检查

管样内壁：

有无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞

拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值

垢样：

颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮等

数码相机

管样刮取垢样及检查

化学清洗后有无明显腐蚀坑

测定点蚀坑的面积、深度等

酸洗垢量及结垢速率

氧化皮重：

氧化皮量：

评价为：

类。

附录2-4再热器管化学检查记录表

车床加工不能加冷却剂。

车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。

无

按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》

附录2-5高（低）温省煤器管化学检查记录表

。

管样长度；

管样加工；

垢样；

测定点蚀坑的深度等

酸洗垢量及沉积率

附录2-6汽轮机高压缸化学检查记录表

机组№检查时间：

验收情况

叶片、隔板、及轮轴

各级叶片：

有无积盐各级叶片：

pH

揭缸后立即进行检查。

用除盐水湿润pH试纸后粘在叶片沉积物较多的部位，根据试纸的颜色测试pH

调速级：

第8级

第2级

第9级

第3级

第10级

第4级

第11级

第5级

第12级

第6级

第13级

第7级

定性检测：

有无铜

用沾有含10%过硫酸铵的1：

1氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检查。

显蓝色为沉积物含铜

垢色

数码相机、目视

调速级叶片；

有无机械损伤坑点

记录其分布密度

其他各级叶片：

有无机械损伤、坑点，有无高温水汽腐蚀

如有记录其部位、数目

各级隔板：

轮盘及轴：

有无锈蚀

各级叶片积盐量及沉积速率

刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成mg/cm2和mg/（cm2.a）

评价为：

类

附录2-7汽轮机中压缸化学检查记录表

用除盐水湿润广范pH试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH

第1级

调速级叶片：

附录2-8汽轮机低压缸化学检查记录表

各级叶片、隔板及轮轴

各级叶片；

有无积盐

第级

垢色及结垢情况

低压缸各级围带氧化铁沉积情况

如有记录其位置、数目

有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点

有无腐蚀或冲蚀现象。

末级叶片：

水蚀情况

如有记录其位置、面积

有无机械损伤、坑点及其它腐蚀

如有记录其状态

轮轴：

有无锈蚀，无裂纹等

各级叶片积盐量及沉积率

附录2-9凝汽器化学检查记录表1）

水侧

检查水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。

照相、目视

检查凝汽器管管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。

检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。

检查凝汽器水室及其管道的阴极（牺牲阳极）保护情况。

泄漏堵管情况

详细记录堵管的部位及数目。

汽侧

检查顶部最外层凝汽器管有无砸伤、吹损情况，重点检查受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水等影响的凝汽器管。

检查最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。

检查凝汽器管外壁沉积物的情况。

检查凝汽器壳体内壁锈蚀情况。

如有记录其部位、状态、面积和颜色

检查凝汽器底部沉积物的堆积情况。

照相

淋水槽钢：

记录脱落的槽钢部位及根数

抽管检查

检查外壁有无氨蚀

如有记录其表面状态。

有氨蚀时，测量外径减薄情况和局部氨蚀深度。

检查内壁有无结垢、生物粘泥附着及腐蚀

抽管选取3～5段，其长约100mm，按水平位置或按腐蚀点的侧面方位进行剖管。

如有结垢，用显微镜测其厚度，记录垢的颜色。

酸洗去垢后，检查有无腐蚀坑点等。

垢厚：

mm

沉积量

沉积量：

沉积物化学成分分析

沉积量在评价标准二类及以上按附录5进行成分分析。

注：

1）汽动给水泵小汽轮机凝汽器的检查项目及内容参照执行。

附录2-10除氧器化学检查记录表

除氧头

积水情况，有无沉积物

如有记录其长、宽、高度以及水色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色

内壁：

颜色、腐蚀损坏情况

记录腐蚀分布面积。

内部多孔板装置：

是否完好，喷头有无脱落

记录喷头脱落的部位及个数

给水箱

补给水管：

有无渗水

内部防腐层：

是否完好

汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位

有无锈蚀及颜色

记录颜色

有无积水、沉积物

内部装置是否完整，底部清洁情况

备注：

附录2-11发电机冷却水系统化学检查记录表

内冷却水系统

水箱、冷却器、管道和阀门：

腐蚀及微生物的附着生长情况。

目视检查，并拍数码照片。

如有记录部位、状态、面积和颜色等。

采用内冷水加药处理的机组，应重点检查药剂是否有不溶解现象和造成局部堵塞现象。

目视检查

外冷却水系统

冷却器水室、管道和阀门：

热交换管：

腐蚀泄漏情况。

对已经泄漏的管进行统计。

腐蚀泄漏严重时，对热交换管进行涡流探伤检查

附录2-12主机冷却系统化学检查记录表

循环冷却水系统

塔内填料：

沉积物附着情况；

支撑柱：

藻类附着情况

水塔内水泥构件：

腐蚀情况

塔内池底：

沉积物及杂质情况。

如有异常记录部位、状态、面积和颜色等。

冷却水管道和阀门：

腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况

防腐措施（外加电流保护、牺牲阳极保护或防腐涂层保护）：

实施效果。

直流冷却水系统