四炭素厂煅烧车间调温工作业标准化.docx

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四炭素厂煅烧车间调温工作业标准化

四炭素厂煅烧车间调温工岗位作业标准化

调温工上岗前培训标准

项目

作业程序

作业内容

操作方法、步骤及安全规定

注意事项

上岗前培训

新职工上岗前培训

调温工应知应会

1、安全方面：

1.1三级安全教育。

1.2通用安全操作规程：

1.2.1高处作业安全操作规程；1.2.3起重/搬运安全操作规程。

1.3持证上岗要求及其他注意事项。

2、工艺方面：

2.1.煅烧工艺流程及煅烧炉炉体结构。

2.2天然气使用方法、注意事项及测漏方法。

3、操作标准：

3.1指挥电动葫芦操作的手势；3.2调温安全操作规程。

具体内容见煅烧车间“调温工岗前培训教案”

调温工日常操作标准

项目

作业程序

作业内容

操作方法、步骤及安全规定

注意事项

一、班前准备

1.班前会

按指定路线，进入车间休息室。

1.1住宿人员行走路线：

宿舍出发→澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北

自原料库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室

1.2非住宿人员行走路线：

澡堂穿戴好劳保用品→澡堂前集合排队→经澡堂往北自原料

库北道→经二车间北道向东行走→热媒房西道向南行→休息室

参加班前会

1.1提前30分钟到达车间休息室。

1.2班长对班组人员进行点名，确认到岗情况。

1.3班前会上认真听取班长传达的相关通知、当班任务及临时性工作安排等。

1.4按指定的安全通道到达各自岗位进行交接班。

劳保用品包括：

阻燃布工作服、手套/手闷子、口罩、反毛鞋。

二、接班检查

1.交接班

交接班人员沟通及检查。

1.1接班时提前10分钟开始进行，穿戴好劳保用品，

交班人必须将设备存在问题交接清楚，

要求煅烧炉无任何地方漏气，工具摆放整齐。

1.2设备出现问题，接班人员必须将问题反馈至班长，

由班长负责协调处理。

执行《铝业公司班前班后会规范细则》（试行）中规定

2.接班检查

检查加料

1、

接班提前10分钟开始进行，自休息班室直接来到四楼进行加料小车的检查:

1.1底开门齿轮上无积料。

1.2上方接线箱门密封严密。

1.3滑块无裂纹，线头无裸漏。

1.4主从动轮固定螺栓无松动。

1.5小车上方无积料。

1.6减速机不漏油。

1.7电机风叶完好，电机壳表面无积料。

1.8控制柜密封严密。

1.9控制线缆无破损，手柄安全绳牢固。

1.10手柄固定螺栓紧固严密，手柄无破损情况。

2、以上部位均无问题后，手动试车：

确认前进、后退

小车无晃动，传动过程无杂音。

3.巡检路线

检查项目：

温度、负压、卫生、炉体维护。

1.1煅烧炉巡检路线：

四楼：

炉前→料罐中间→炉后→边炉小楼梯→首层→炉后→炉前→自首层小楼梯下四层→检查炉前→检查炉后→车间中间楼梯下七八层→检查七八层→首层→大屏幕查看三层、六层温度。

1.2询问交班人员上班炉温、负压、排料情况，确认温度全部达标，检查四层拉板开启情况。

1.3无任何问题，接班人员在《煅烧炉生产运行记录》上签字接班，交班人员离开岗位；有问题，由交班人员处理完毕后方可接班。

进入四层检查时，要戴好安全帽，防止碰伤头部。

4.炉面检查

检查铁具盖密封，下料情况

1、

炉面铁具密封严密，平整。

2、炉面无漏料、无焦油。

3、料罐料位高于2/3。

4、料罐内无除石油焦以外任何杂物。

5、拉筋槽无积料、无积灰。

劳保鞋必须完好，防止烫伤。

5.检查首层及相关仪器仪表

检查负压表、烟道闸板、记录、光学测温仪

1、楼梯、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍，栏杆踢脚板无开焊。

2、

平台不许存放调温工具以外任何杂物。

3、炉墙密封严密，无裂纹。

4、铁具密封严密，不松动。

5、天然气喷嘴内无炭灰。

6、挥发分拉板、空气拉板、二层挥发分拉板无发粘、无断裂。

7、竖道拉板无断裂，处于完全打开状态。

8、调温钩子挂在第二个槽钢上。

9、交接班记录整洁、清晰。

观察火道及拉板时带好劳保眼镜。

“注意安全、防止烫伤”。

6.检查煅烧炉四层调温平台

检查项目：

检查火道盖密封情况、四层火道温度、空气拉板。

1、烟道上方无任何物品。

2、

炉墙、铁具无裂缝、不松动。

3、挥发分拉板、空气拉板无断裂，无粘结，无变形。

4、电偶线不松动，电偶密封口无裂纹。

5、四层平台、栏杆每班接班后与交班前擦拭一遍。

6、电缆桥架盖不缺失、内部无任何物品。

检查电偶线时要轻轻摇晃，不要用力过大。

7.检查煅烧炉七、八层调温平台

检查项目：

检查火道盖密封情况、七八层火道温度、负压拉板

1、

七八层平台每班接班后与交班前擦拭一遍。

2、炉墙密封严密，无裂纹。

3、空气道畅通，无杂物。

4、负压拉板无断裂。

7、检查煅烧炉工艺控制

检查主副烟道负压、温度，查看各种数据

1、三层火道温度控制在1200-1300℃，六层火道温度控制在1050-1230℃，

烟道温度控制在1100℃以下。

2、检查炉前负压表，负压管接头不松动。

3、发现温度突然超出规定范围到监控室查看曲线查找原因。

接班后每1小时巡视一次，每2小时做一次记录，首层温度使用光学测温仪进行测温。

三、常规作业、巡视及现场管理

1.调温

执行工艺纪律，保证各层火道温度发现温度异常，按步骤排查。

一、常见的问题及处理：

1炉面铁具漏气：

将铁具下的焦油、积料等清理掉，沙子铺平整，重新盖严实。

2炉墙漏气、铁具漏气：

用耐火泥、石棉绳等进行密封。

3首层火道火焰雾化；

3.1三层、六层温度正常关闭挥发分或打开空气拉板；

3.2三层、六层温度较低打开二层或四层挥发分拉板；

3.3整台煅烧炉出现此情况则提高负压。

4火道温度高，打开空气拉板或打开二层、四层挥发分拉板。

5首层温度低，降低负压并清理出口、拉板小道，检查煅烧炉四周无漏气情况。

6冒烟冒火：

6.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。

6.2首层挥发分过多，燃烧不充分。

6.3负压过低。

6.4炉体、铁具漏气造成个别火道负压过低的情况。

6.5存在空罐、膨料的情况。

6.6料罐内料位过低。

7放炮：

7.1出口、总道、挥发分拉板道堵塞。

7.2首层挥发分燃烧不充分。

7.3二层、四层挥发分拉板开度过大。

7.4膨料或偏眼下料。

7.5负压过低况。

7.6炉体、铁具严重漏气造成火道负压过低。

8漏气

8.1炉面铁具盖漏气，清除铁具下的焦油、积料，使用黄沙重新密封。

8.2看火孔、拉板孔等铁具漏气，采取耐火泥、填充物密封。

8.3炉墙漏气，松动的墙皮清除，先用石棉绳封堵空隙，再用泥浆重新涂抹炉墙。

1必须佩戴防毒口罩。

2观察看火孔时，要侧身操作，必须带防护眼镜。

3处理出口、总道、拉板道时必须带防护面罩、带棉手闷子。

4需采用高负压操作。

2.对煅烧炉密封情况进行巡视检查

2.1.检查路线

炉面→煅烧炉炉前→煅烧炉料罐中间→煅烧炉炉后→首层煅烧炉炉前→首层煅烧炉炉后→煅烧炉四层→四层烟道→七八层煅烧炉→返回首层

1.检查炉面铁具密封，必须穿戴好劳保鞋。

2.检查四层密封情况，必须戴好安全帽。

2.2负压的测定及调整

1检查煅烧炉火道负压：

煅烧炉面出现冒烟，调整烟道手拉葫芦手动调整负压，至炉面不冒烟。

2铁具盖四周部密封：

漏气时用耐火泥1份、玻璃水17kg、铝酸盐水泥0.5份、石棉绒2份充分搅拌进行密封。

3炉顶料罐：

石油焦料面低于1/3,及时进行加料。

4提高或降低负压，拉导链的动作要缓慢。

保证煅烧炉挥发分充分燃烧

3.调温工对挥发分燃烧情况检查

检查并对异常的情况进行处理

1.、侧立站后火道探测口处，人员不能直接面对火道开铁具盖，防止火道反火或反烟对人员造成伤害。

2、观看火道内燃烧情况时，火道内挥发分燃烧呈雾状，该火道挥发分过剩，燃烧不充分，调节挥发

分拉版、空气拉板及负压进行处理；

3、火道内挥发分火焰少，火道壁颜色发红，说明该火道挥发分少，空气过量，应适当开大挥发分拉版、

关闭空气及负压拉板进行升温。

1小时巡视一次

4.三层、六层温度控制

根据工艺条件进行调整

1、打开二层或四层挥发分拉板提升温度时，拉板不得开度过大，要求打开看火孔火焰立即消失。

2、三层（六层）温度低，首层温度合适，打开二层（四层）挥发分拉板，提高三层（六层）温度；

3、三层（六层）温度高，打开首层（四层）空气，降低三层（六层）温度。

1小时巡视一次

5.检查烟囱冒烟及挥发分燃烧是否充分

检查并对异常情况进行处理

1烟囱冒烟：

发现烟囱冒烟，先判断是哪几台煅烧炉造成的冒烟，通过检查烟道温度、首层挥发分燃烧情况进行排查。

1.1是负压过低时，调整烟道闸板。

1.2挥发分过多，空气量过少燃烧不充分时，拉大空气拉板开启度；

1小时巡视一次

6.料罐挥发分出口的巡视检查。

各挥发分出口

用铁钩子打开炉面铁具盖，用特制弯钎子，插入挥发分溢出口，左右晃动，发现钎子插不进溢出口或晃动幅度过低，判定为溢出口结焦堵塞，必须要立刻进行结焦清理。

要侧身操作，不许面对探料口，戴好玻璃钢面罩、棉手闷子

7.加料检查工作

加料规范标准及加料时间控制

1、每班加料三次。

2、石油焦中无石油焦以外任何杂物。

3、加料小车操作过程中禁止打反车。

4、发现不下料、下料少、空罐、膨料、偏眼下料情况立即进行处理。

5、两台加料车同时作业时，必须保持3米以上的距离。

6、不许用一台车顶撞另一台车。

7、不准戴潮湿的手套操作加料车。

8、加料作业中时刻注意设备运转情况及周围人员情况。

9、放料时，加料车上口对准中间料仓下口，防止掉料。

加料时间严格按照车间规定进行加料。

8.卫生清扫

严格执行工艺记录

1、炉面清理的焦油、粉料，统一放置垃圾桶内。

2、炉面、铁具焦油清理，从侧方清铲焦油，不允许垂直用力，防止用力过猛对炉体造成损伤。

3、各层平台保证每班清扫两次。

下班前1小时进行

9.班中安全注意事项

自身及外围安全

1、作业时防止烫伤、烧伤；

2、行走时注意脚下，防止摔伤；

3、电葫芦在起吊过程中，必须有专人在起吊区附近看护。

10．班中就餐

就餐休息

1班中就餐必须在休息室内进行。

2班中身体不适，可到休息室进行适当休息或向班长请假回宿舍休息。

班长负责检查

11.临时性工作

与岗位无关的工作

服从领导安排，进行临时性工作。

临时性工作必须由指定人员带领，负责人员安全。

四、交班检查

1.现场作业管理及交班前检查

工艺情况、物料摆放情况及现场设备情况

1交接班之前检查火道温度，确认各层温度达标，相邻火道温差＜50℃。

2料罐内料位超过2/3，罐内无石油焦以外任何物品。

3检查工具定置摆放整齐。

4检查火道盖、电偶口密封严密；。

5对岗位内的设备进行卫生清扫。

6保证记录内容完整、清晰、准确。

严格执行铝业公司“5S管理”及“七不下班”的相关要求。

2、班后会

总结当班情况

2.1人员签到并由班长点名。

2.2总结当班产量及工作情况，总结班组不足情况，表扬先进、反思不足；最后班长宣布下班。

2.3下班时，按指定路线排队行走：

人员行走路线：

休息室→监控室外楼梯→180米烟囱往北→热媒房北侧环厂道→原料库北大门出厂区→澡堂→前往宿舍。

上下班注意交通安全，不许疯闹。

五、吹炉作业

1.作业准备

检查内容及准备

1．上岗前穿戴好全套劳保用品，帆布手套、安全帽、防烫防砸劳保鞋、帆布工作服、

防护眼镜（防护面罩）、防毒口罩。

2．吹炉之前将总道封堵物资准备齐全，用耐火泥1份、玻璃水17kg、铝酸盐水泥0.5份、

石棉绒2份充分搅拌，待吹完炉后总道口封堵时使用。

2.出口处理

动作及要领

吹炉之前必须将挥发分溢出口全部清理一遍，步骤如下；

1首先要站在上风向，用调温钩向上勾住铁具，不要一次性全部打开，待出口内烟气充分

与空气混合发生燃烧后方可打开铁具，姿势见右图

2将铁具放到出口两侧。

3用弯头钎子将结焦清理干净，避免用力过猛对炉体造成损伤。

4清理完毕后，将铁具的细沙清理平整。

5盖上铁具后用脚踩实，要求铁具平整，不漏气。

6清理工作完成，刚使用完的钎子温度极高，拿钎子走动，要钎子把在前，

钎子头在后并且将弯头朝（外）无人的方向。

处理挥发分出口时，劳保必须穿戴齐全

3.吹炉工作

动作及要领

1、必须戴面罩、棉手闷子，用钩子将纵道口打开。

2、需使用铁锨接住高温泥砖并将其平稳放置地面。

3、将总道挡板挂上，防止高温结焦吹落至下方，设置警戒人员阻止下方人员通行。

4、所有人员离开炉后，一人（主操手）在炉前使用高压风管吹扫，一人配合拖动

风管，另有一人负责高压风开启关闭事宜。

5、清理完毕后，用和好的耐火泥将总道口重新封堵。

吹炉时，劳保必须穿戴齐全

六、光学测温仪使用

操作要领及使用方法

操作要领及规范

1.按照规定的时间段进行温度检测，每班必须用光学高温计测温一次。

2.测温由2人进行，一人测温，一人记录。

检查光学测温仪无损坏，外表无积灰，电量充足

2、使用方法

1、首先检查仪表的指针在“0”位上，如不在“0”位上，应旋转零位调节器将指针调到零位。

2、把干电池放入手柄中，注意按：

“+”“-”级性标志方向放置。

3、拨动目镜头转动片，将红色滤光片移入视场，按下按钮开关，旋转电阻盘使灯丝发红，前后调节目镜到灯丝清晰为止，旋紧目镜定位螺母。

4、瞄准被测物体，前后调节物镜内筒，使被测物体的象清晰可见为止。

5、高于900℃时，即应将红色滤光片引入视场。

　6、旋转滑线电阻盘，使流经灯丝的电流均匀地增大，调节灯丝亮度到灯丝顶部的象隐灭在被测物体的象中时。

读取刻度盘上指示值。

光学高温计灯泡灯丝的隐灭情况如图所示

调整亮度时灯丝隐灭情况

　　为了获得正确的读数，应该逐渐的调节高温计灯泡丝的电流，先自低而高，再自高而低，每次调整到灯丝隐灭时读出温度读数，然后取其二次读数平均值作为最终读数。

七、空罐作业

1.准备工作

检查内容及准备

空罐前准备好以下物品：

1、料罐铁质盖板。

2、钎子及冷却钎子的水桶。

3、棉手闷子、玻璃钢面罩、防毒口罩。

2.排除石油焦

严格执行工艺

1、检查需要空罐的排料情况。

2、料面下到料罐根部的时候，将铁质盖板盖好。

3、用石油焦料面将盖板四周漏气部位密封。

4、料面排除到料罐以下时，随时观测下料深度。

5、当原料中的挥发分充分燃烧完后，将铁具盖打开。

6、深度排到2-3米时，停止排料，将排料机挂牙摘除，凉炉约2-4小时。

3．空罐处理

操作要领

1、用直钎子将料罐壁四周的结焦捅下，处理时要均匀用力。

2、比较难清理的结焦，要将直钎子前端磨细并打弯形成小钩头从结焦下方上拉将结焦清除。

3、必须使炉体自然冷却。

4、处理完毕后将料罐盖板取掉。

5、加料时要分批次加，做到：

少加、勤加，防止造成放炮。

由班长及相应车间主任进行检查

八、各种应急情况处理

1.煅烧车间停电事故应急措施

突然停电应急处理步骤

热媒锅炉系统：

1、调温工及时关闭主烟道闸板，打开副烟道闸板，确保炉体负压正常。

2、调温工及时打开热载体顶部散热孔顶盖进行散热，防止热媒管道烧结。

3、监控工及时通知电工查找停电原因，尽快恢复供电。

蒸汽锅炉系统：

1、锅炉工及时通知班长，监控工通知调温工关闭主烟道挡板，找开副烟道挡板。

2、锅炉工立即关闭主汽阀、连续排污阀，防止锅炉内水快速流失。

3、锅炉工马上打开炉膛上部的人孔，进行炉膛降温；并把水泵、引

风机停止按钮按压一遍，防止按钮粘连，造成设备损坏。

4、锅炉工时刻观察水位变化，掌握停电的信息、时间。

5、监控工及时通知电工查找停电原因，尽快恢复供电。

6、来电后，不能马上启动锅炉，要先对锅炉进行叫水。

如果能叫上水，方

可给锅炉上水，并且关闭人孔后才能启动锅炉。

2.煅烧车间停水事故应急措施

突然停水应急处理步骤

排料系统：

1、班长及时通知监控工停排料。

2、排料工检查各台煅烧炉水套温度。

2、班长通知水泵房查找原因,尽快恢复供水，并将原因汇报给主任。

蒸汽锅炉系统：

1、监控工、锅炉工要注意水箱水位变化，打开进水阀后水位还在下降，监控工要及时通知调度室查找原因，问明原因后通知班长。

2、停水时间过长，锅炉工需要请示车间领导，并做好停炉准备。

停电时间短，采取降低炉温或临时停炉的措施。

3、监控工通知水泵房查找原因，尽快恢复供水。

3.热载体系统着火应急预案

热载体系统着火应急处理步骤

1、由班长通知车间、厂办及调度室，同时疏散人员，严禁他

人靠近热媒炉。

2、由热媒工切断热油泵电源，关闭着火管路进出口阀门。

3、由调温工关闭加热炉的烟气进口闸板。

5、由班长组织相应人员，只能用沙土及灭火器扑灭高温导热油外泄着火处。

4、煅烧车间烫伤应急预案

煅烧车间烫伤应急处理步骤

烫伤处理方法：

1. 处理小烧烫伤：

（1） 用肥皂水及清水将创面周围皮肤清洗干净，然后以生理盐水冲洗创面

，纱布轻轻蘸拭。

（2） 浅Ⅱ度烧伤，水疱皮可不去除，较大水疱可经酒精或新洁尔灭消毒。

 2.烧烫伤现场急救注意事项 ：

（1） 尽快脱去着火或高温液体浸烫的衣物；如来不及脱去着火衣物，迅速卧

倒，滚动压灭火焰，切忌用手扑打。

（2）火灾现场，可用湿毛巾或湿布捂住口鼻，以防呼吸道、口腔内高温灼烧。

（3）创面可不做特殊处理，使用消毒敷料或洁净布料简单包扎送医院治疗；

创面不应涂红汞等有色药物。

 （4） 对于中小面积的四肢创面可采用冷水疗法，即在烧伤或清创后即刻用清洁

冷水冲洗30~60分钟，然后简单包扎，送医院处理，水温越低越好。

冷水疗法只

限于面积小于20%Ⅱ度创面；四肢创面可浸泡，躯干、头部可采用淋浴；一般不

必清创；如果污染严重，应同时进行清创。

（5） Ⅲ度烧伤应立即联系医院送往医院处理，注意防止摩擦、撕开烧伤部位