保温节能施工方案Word下载.docx
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确保宁波市标化，争创省标化。
第二节编制依据
●《民用建筑热工设计规范》GB40176-93
●《建筑照明设计标准》GB50034-2004
●《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
●《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
●《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
●《屋面工程技术规范》GB50345-2004
●《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
●《木（塑料）框夹板门工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
●《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
●《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
●《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
●《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002
●《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225
●《建筑节能工程施工质量验收规范》
●《公共建筑节能设计标准》DBJ15-51-2007
●本工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件
●现行国家有关施工规范及标准等
第三节节能设计
1、总体规划
1）规划布局、绿化和建筑朝向：
南向；
2）自然通风设计：
南北通透；
3）其他：
无
2、围护结构
（1）外墙填充墙体材料：
单体设计:
A、名称：
加气混凝土砌块
B、使用部位：
外墙
C、厚度（mm）：
200mm
D、导热系数λ=0.18W/m.K
（2）．外墙保温材料：
20厚聚合物保温砂浆400型，导热系数λ=0.085W/m.K
（3）．屋面保温隔热材料：
挤塑聚苯乙烯泡沫板
屋顶
60mm
D、导热系数λ=0.03W/m.K
（4）．架空或外挑楼板保温隔热材料：
B、厚度（mm）：
40mm
C、导热系数λ=0.03W/m.K
（5）．外门窗（幕墙）材料
A、玻璃名称：
6较低透光Low-E+12A+6
B、型材名称：
断热铝合金Low-E中空玻璃窗
C、使用部位：
外窗
D、玻璃遮蔽系数Se：
0.38
E、外窗遮阳系数Sc：
F、传热系数K=2.4W/（㎡.K）
G、玻璃可见光透射比：
0.4
H、气密性等级：
4级
第四节建筑节能主要施工方案
必须严格按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007进行施工，对节能工程要求的材料、工序、验收进行控制，严格按设计进行施工。
1、施工材料控制
对要求用于节能工程的材料进场时应按规定进行检验。
检验合格后方能用于施工。
（1）对墙体隔热材料严格按设计品种、规格选定，并对进场材料进行抽样送检，送检合格后，方可进行使用。
本工程墙体采用加气砼砌块，按规范要求应对材料的导热系数、密度、抗压强度进行检测，同时应对粘结材料的粘结强度以及增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行检测。
（2）门窗材料应符合设计要求，按要求的品种、规格、颜色进行选定，并对到场的原材料进行抽验。
同时应加工样品对其进行检测。
（幕墙的四性试验、门窗三性试验）
（3）外墙装饰材料应按设计要求的品种、规格、颜色进行选定，同时采用的粘接材料也应按设计要求的品种及配合比进行确定。
对使用的材料应及时抽样送检。
（4）屋面使用隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
对进场的保温隔热材料应及时按有关规定进行抽样送检。
2、施工工序控制
节能工程在施工时必须严格按设计要求进行施工，在施工过程中必须按设计及规范要求进行施工操作。
对各施工工序应严格按操作程序进行控制。
（一）墙体砌筑
操作程序：
材料选择—材料进场—材料报验—现场抽样送检—配合比确定—送检合格—基层清理—按设计分线放样—预埋管道安装—分排砌块模数—砌筑—检查验收—勾缝—交接处钉挂钢丝网—隐蔽验收—抹灰。
使用的材料必须符合设计要求，并经过检验合格；
砌筑前应按设计尺寸进行分线，并对砌筑基层及与结构交接处进行清理；
使用的粘接材料（砌筑砂浆等）必须按设计进行配比拌制，拌制取样试块必须达到设计要求方能进行施工；
穿墙管道应事先预埋，不得在砌好的墙上凿槽埋管；
与结构相接处及不同材料交接处采用的钢丝网必须按设计进行设置，宽度及网径应满足设计要求。
（二）夹板门安装（室内）
a.施工准备
在预留门洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
b.夹板门制作加工
本工程夹板门均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
夹板门的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理，不能使用。
夹板门进场后，应将夹板门框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，木（塑料）框夹板门要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
c.木（塑料）框夹板门安装
1、安装木（塑料）框夹板门采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
夹板门安装前，弹出夹板门安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：
夹板门框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
木（塑料）框夹板门选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、夹板门框就位和临时固定：
根据夹板门安装位置墨线，将夹板门框装入洞口就位，将木楔塞入夹板门框与四周墙体间的安装缝隙，调整好夹板门框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、夹板门框、拼樘料与墙体的连接固定：
夹板门框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与木（塑料）框夹板门外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护夹板门框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
5、夹板门框与墙体安装缝隙的密封
（1）木（塑料）框夹板门框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行夹板门框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）夹板门框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
（3）塞缝施工时不得损坏木（塑料）框夹板门防腐面；
（4）木（塑料）框夹板门安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
（5）木（塑料）框夹板门框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止木（塑料）框夹板门框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；
在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；
若木（塑料）框夹板门框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
6、饰面砖施工时，在木（塑料）框夹板门外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
7、五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
8、安装夹板门扇
（1）、立夹板门框前要看清夹板门框在施工图上的位置、标高、型号、夹板门框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
（2）、预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
（3）、夹板门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。
（4）、夹板门与墙体洞口的连接要牢固可靠，夹板门框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（5）、夹板门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：
当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
（6）、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
（7）、夹板门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
（8）、夹板门扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
（9）、推拉门扇的安装：
将配好的门扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
（10）、平开门扇的安装：
先把合页按要求位置固定在夹板门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
（11）、地弹簧门扇安装：
先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：
主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及夹板门开启速度。
（12）、安装夹板门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；
（13）、夹板门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：
钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；
钻孔时要保持钻头垂直。
（14）、夹板门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
（15）、夹板门横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将夹板门表面的胶迹清理干净。
（16）、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
（17）、门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
（三）玻璃幕墙施工
幕墙的施工阶段需土建予以脚手架的配合工作。
a、幕墙放线
1）测量仪器的校验
用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。
A.经纬仪的检验与校正：
a.照准部水准管的检验与校正：
使水准器轴与竖轴正交。
b.十字丝的检验与校正：
使十字丝的中丝垂直于横轴。
c.望远镜视准轴的检验与校正：
使视准轴垂直于横轴。
d.横轴的检验与校正：
调整支架是横轴水平。
e.光学对中器的检验与校正：
使仪器准确对中。
B.水准仪的检验与校正：
a.圆水准器的检验与校正：
使圆水准器垂直竖轴。
b.十字丝的检验与校正：
使十字丝的中丝垂直于竖轴。
c.水准管的检验与校正：
清除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。
d.水准尺的检验与校正：
较核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。
C.量距钢尺的检验：
a.测量放线指导施工，始终用一把可信的30m钢卷尺。
b.该工程各工序量距钢尺与测量用尺进行比尺，检验尺长，求得改正数。
2）工程基准线的交接与复核：
由土建方提供并指明现场基准线的点位。
a.轴线交接：
轴线是幕墙分格的根据，要求基层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。
b.标高交接：
可靠的高程水准点，建筑零点标高线。
上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。
3）测量放线
要求测量的人员要严格按图纸进行施工，不允许有丝毫误差。
因此，采取以四面设立基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其出现积累，以达到设计要求。
编绘放线图：
根据土建提供经交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。
该图要经过认真核对作为现场放线的依据。
标高测量：
依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为幕墙安装的依据。
用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。
根据轴线和中线确定每单元件的中线。
4）测量放线注意事项
测量放线在风力不大于四级情况下进行。
放线后及时较核，以保证幕墙的垂直度和框格位置的准确性。
玻璃幕墙安装工艺
1.弹线：
根据甲方提供的基准线，将支撑骨架的安装位置准确地按设计图的要求弹线至主体结构上。
基层的平整度和垂直度满足骨架安装的要求并得到甲方或监理公司的同意。
弹线工作是以建筑物轴线为基准。
水平标高线逐层从地面引上，以免误差累积。
测量应在每天定时进行，测量时风力不大于四级。
沿着主楼板外弹出墨线用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定竖框的前后位置，从而决定玻璃幕墙的位置。
2.设置预埋铁件：
幕墙与主体结构连接的预埋铁件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件牢固，位置准确，一般标高偏差不大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于20mm，幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。
幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检查预铁件的准确程度，略有误差的必须经调整后，在与连接件焊接牢固并做防腐处理。
对于部分主体结构没有预埋件的，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理干净，在主体结构的穿透螺栓孔中填充环氧树脂与埋件连接固定后点焊以防止松动。
3.竖料安装：
寻准预埋件，先将竖料与连接件连接，然后按照放线位置确定竖向龙骨中心线，拉水平线控制水平高低及进深尺寸，当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面2-3点，要保证连接件不会脱落。
竖料安装标高偏差不应大于2mm。
轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。
相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；
大于35m时，不应大于7mm。
4.验收检查：
对初步固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。
安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两立梃间距尺寸
≤2.0
2
相邻两横梁间距尺寸（mm）
≤2000
≤1.5
＞2000
3
框格分格对角线长度差（mm）
≤3.0
≤3.5
4
立梃垂直度
H≤30m
≤10
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤80m
≤20
H＞80m
≤25
5
立梃外表面同一平面内位置度
相邻立梃
B≤20m
≤4.0
20m＜B≤40m
≤5.0
40m＜B≤60m
≤6.0
60m＜B≤80m
≤10.0
B＞80m
≤15.0
6
同一标高内横梁高度差
相邻两横梁
≤1.0
B≤35m
B＞35m
≤7.0
5.加焊固定：
对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。
6.横料安装：
按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。
7.防火隔层安装：
防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。
防火棉的要求
防火棉必须符合国家标准，防火达1小时。
防火棉应在幕墙安装完后进行安装就防火棉。
防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。
防火棉安装要求
玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。
安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。
防火托板的紧固露面部分必须用防火密封胶涂抹。
防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。
8.防雷系统安装：
立梃与立梃间采用铜导线连接，立梃与建筑主体结构在10mm×
10mm范围内与均压环（即与主体结构防雷体系）可靠连接，三层以上起每三层设置一道均压环，形成防雷体系。
施工步骤及要求：
在竖料与编织铜导连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。
打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。
将不锈钢角铁与总包压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。
焊接后用编织铜导线，将不锈钢角铁与单元竖料向连接。
螺栓连接处要拧紧不得有松动。
单元板上下、左右采用骑马件相连。
连接完后，进行检测（确保埋件及铝型材等与总包避雷体系连接牢靠），检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。
检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。
接地电阻＜1欧姆。
9.做好隐蔽记录：
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。
记录要清晰详尽，要有当事人签字。
10.板块安装：
玻璃板块是由车间加工然后在工地安装的。
首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。
将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作。
安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。
胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。
单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。
调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。
明框幕墙待涂胶后，将扣板板上。
11.涂耐候胶：
板块安装完毕后，进行泡沫棒填充，涂耐候胶。
先将填缝部位用溶剂做工艺净化，塞入泡沫垫条，贴好保护胶带，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧，抚平，并将板块表面的污渍全部擦洗干净，做到耐候胶与板块组件粘接牢固，胶缝平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
12.检查验收：
幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。
形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。
幕墙安装质量允许偏差
项次
允许偏差
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度＞30m，＜60m
幕墙高度＞60m，＜90m
幕墙高度＞90m
15mm
20mm
25mm
用激光仪或经纬仪
竖直构件直线度
3mm
用3m靠尺、塞尺
横向构件水平度
＜2000mm
＞2000mm
2mm
用钢板尺、塞尺
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
分格对角线差
对角线长＜2000mm
对角线长＞2000mm
3.5mm
用3m钢卷尺
（四）挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
1、屋面作法
本工程屋面防水等级为一级；
屋面采用XPS做法的按设计图纸有六种做法：
1）上人屋面1（主要用于阳台、露台、6层架空等处）做法：
①30厚室外专用木条板。
②木龙骨架空层（高度按实）
③40厚C20细石砼（内配双向φ6@200，分仓缝<
36m）
④60mm厚FM300（强度）XPS挤塑聚苯板保温层
⑤1.5+1.5合成高分子防水卷材（转角处附加一层）,所有屋面外露的防水卷材均刷浅灰色泛光漆
⑥20厚1:
3水泥砂浆分层抹平
⑦1:
8陶粒砼2%找坡（檐口起始处1M范围内用0-20厚1：
3水泥砂浆找2%坡，1M以外陶粒砼找2%坡，最薄处20厚）
⑧钢筋混凝土楼板，需确保平整度达到标准地坪
2）上人屋面2做法：
①30厚室外专用木条板（主要用于植草屋面处）。
②木龙骨架空层（厚度与种植土高度找齐）
3）上人屋面3做法：
①50厚C20彩色耐磨砼随打随抹（内配双向φ6@200，分仓缝<
36m）。
②10厚塑料凸片，凸点向上
③60mm厚XPS挤塑聚苯板保温层
④1.5+1.5合成高分子防水卷材（转角处附加一层）,所有屋面外露的防水卷材均刷浅灰色泛光漆
⑤20厚1:
3水泥砂浆分层抹平
⑥1:
⑦钢筋混凝土楼板，需确保平整度达到标准地坪
4）不上人屋面4（种植屋面）做法：
①300厚种植土（局部按实）。
②聚脂无纺布滤水层四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘贴50高
③20高塑料凸片排水层，凸点向下
④能抗树根穿透的防水卷材
⑤40厚C20细石砼（内配双向φ6@200，分仓缝<
⑥60mm厚XPS挤塑聚苯板保温层
⑦1.5+1.5合成高分子防水卷材（转角处附加一层）,所有屋面外露的防水卷材均刷浅灰色泛光漆
⑧20厚1:
⑨1:
8粉煤灰陶粒砼2%找坡（檐口起始处1M范围内用0-20厚1：
⑩钢筋混凝土楼板，需确保平整度达到标准地坪
5）不上人屋面6：
（主要用于机房屋面等）做法：
①20厚1:
5水泥增稠粉砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：
钢丝网＋20，缝宽10,嵌塑料条。
②60mm厚XPS挤塑聚苯板保温层
③1.5+1.5合成高分子防水卷材（转角处附加一层）,所有屋面外露的防水卷材均刷浅灰色泛光漆
④20厚1:
⑤1:
⑥钢筋混凝土楼板，需确保平整度达到标准地坪
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