粮油食品加工ppt课件PPT文档格式.ppt
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心磨系统：
来料大部分是不连麸皮的胚乳细粒，灰分低，质量好。
心磨系统的主要任务是大量出粉，将麦心有致地碾磨到一定的粗细度。
渣磨和清粉系统：
一般存在于大型的制粉流程中，因为大型面粉厂的流量较大。
渣磨的任务是磨粉而不在于提取多少麦心。
四、面粉产品处理,现代化制粉针对粮食食品多样化和提高食品质量的需要，生产专供某种食品使用的小麦粉即专用粉，如面包粉、饼干粉、面条粉等。
还可将食品配料与小麦粉混和配置，消费者只需加水即可制成某种食品，这就是各种预合粉，如发酵粉、蛋糕粉等。
一、焙烤食品的定义及主要种类,焙烤食品是指以谷物或谷物粉为基础原料，加上油、糖、蛋、奶等一种或几种辅助原料，采用焙烤工艺定型和成熟的一大类固态方便食品。
主要包括面包、饼干、糕点三大类，我国传统的烙饼、火烧、月饼也属于焙烤食品。
焙烤类食品的加工,二、焙烤食品的原辅料及其加工特性,
（一）面粉及其化学成分1.蛋白质,2.碳水化合物碳水化合物是面粉中含量最高的化学成份，约占面粉重的75%。
3.脂质面粉中脂肪的含量很少，约为1-2%。
面粉在贮藏过程中，甘油脂在裂脂酶、脂肪酶作用下水解形成脂肪酸。
4.水分我国的面粉质量标准规定特一粉和特二粉的水分含量为13.5%（0.5），标准粉和普通粉的水分含量为13.0%（0.5）。
5.矿物质面粉中的矿物质是用灰分来表示的，面粉的灰分含量越低，表明面粉的精度越高。
6.维生素面粉中主要含有B族维生素，烟酸、泛酸和维生素E，维生素A含量很少，几乎不含维生素C和维生素D。
7.酶面粉中重要的酶有淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、脂肪氧化酶、植酸酶、抗坏血酸氧化酶等，面粉中的淀粉酶主要是a-淀粉酶和-淀粉酶。
（二）油脂在面制食品加工中，焙烤食品使用较多的油脂，而且不同的焙烤食品对油脂的要求不同。
植物油动物油：
奶油和猪油（奶油是由牛奶（黄油）、羊奶中提取的黄色或白色脂肪性半固体食品）人造奶油人造奶油是指精制食用油添加适量的水、乳粉、色素、香精、乳化剂、防腐剂、抗氧化剂、食盐、维生素等辅料，经乳化、急冷捏合而成的具有天然奶油特色的可塑性油脂制品。
起酥油起酥油是指精炼的动植物油脂、氢化油、酯交换油或这些油的混合物，经混合、冷却、塑化而加工出来的具有可塑性、乳化性的固态或流动性的油脂产品。
起酥油与人造奶油的主要区别是起酥油中没有水相。
可塑性是指固态油脂（人造奶油、奶油、起酥油、猪油等）在外力作用下可以改变自身形状，撤去外力后能保持一定形状的性质。
可塑性良好的固态油脂在面包、饼干、糕点面团中可呈片状、条状、薄膜状分布，而相同条件下液态油只能分散成球状。
起酥性是指油脂具有能使食品酥脆易碎的性能。
在调制酥性食品时加大量油脂，由于油脂的疏水性限制了面筋蛋白质的吸水润胀，面团含油越多，吸水率越低，面筋形成越少。
从而使酥性制品口感酥松，入口即碎。
（三）糖与糖制品在面制食品加工中，糖是最重要的原料之一，尤其是在焙烤食品中糖更是不可缺少。
面制食品中常用的糖制品有以下几种：
1.蔗糖：
由葡萄糖和果糖缩合而成的非还原性二糖。
2.转化糖浆：
砂糖经加水和加酸煮至一定的时间和合适温度冷却后即成，此糖浆可长时间保存而不结晶。
3.淀粉糖浆：
淀粉水解、脱色后加工而成的粘稠液体，该混合型糖汁主要是麦芽糖，还有葡萄糖，低聚糖等，甜味柔和，容易为人体直接吸收。
4.蜂蜜：
其成分除了葡萄糖、果糖之种还含有各种维生素、矿物质和氨基酸，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。
（四）蛋与蛋制品
（1）改善面制食品的色、香、味和营养价值
（2）蛋的凝固性：
蛋白在热的作用下可变性凝固，形成坚实的结构，不仅可协助面粉形成制品的骨架，而且有利于制品的成型，蛋糕柔软、膨松结构主要取决于蛋的多少和蛋的搅拌质量。
（3）蛋白的起泡性：
蛋白经过强烈搅打，可将混入的空气包围起来形成泡沫，在表面张力作用下，泡沫成为球形，制品在焙烤时，泡沫内气体受热膨胀，增大了产品体积，使产品疏松多孔并且具有一定弹性和韧性。
（4）蛋黄的乳化性：
蛋黄中磷脂含量较高，且磷脂具有亲油和亲水的双重性质，是一种理想的天然乳化剂。
它能使油、水和其他原料均匀地分布在一起，促进制品组织细腻，质地均匀，疏松可口，并具有良好的色泽。
（五）乳与乳制品
（1）鲜奶具有良好的风味
（2）改善制品的色、香、味（3）提高制品的营养价值（4）提高面团筋力和搅拌耐力以及面团的吸水率（5）改善制品组织结构，延缓制品老化,（六）水水是面食加工中不可缺少的原料，不同面制食品制作中加水量差别较大。
水的作用为：
调节面团的胀润度；
调节淀粉糊化程度；
促进酵母生长繁殖和酶的水解作用；
溶剂作用；
调节面团温度；
水是传热介质之一。
（七）酵母酵母是发酵面食品的基本配料之一，其主要作用是将可发酵的碳水化合物转化为二氧化碳和酒精。
产生的CO2使面包的体积膨大，产生疏松、柔软的结构；
酒精产量较少，但其为面包制品的风味及口味来源之一，当面包进炉烘烤后，酒精会随之挥发出去，面包成品大约只含0.5%的酒精。
（八）食盐1.提高面食的风味2.调节控制面团的发酵速度食盐为酵母生长必需的养分之一；
当食盐含量1%时，会产生明显渗透压，抑制酵母的发酵。
3.增加面筋筋力4.可改善面食的内部色泽,（九）其它辅助料及添加剂1.乳化剂：
常用卵磷脂，其作用是使油、水和其他原料均匀地分布在一起，促进制品组织细腻，质地均匀。
2.氧化剂：
常用偶氮甲酸胺、碘酸钾、溴酸钾、维生素C等。
其作用是减短或取消面粉的成熟周期，增强面团的面筋，使配方中可以加入更多的水分，可加固搅拌后形成的网状结构，加快面团成熟及缩短加工时间。
3.疏松剂：
常用小苏打（碳酸氢钠）和碳酸氢铵，可以使产品体积大，结构蓬松、细腻。
4.增稠剂：
常用纤维素类增稠剂，包括：
甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等。
其作用是改善或稳定食品的物理性质或组织状态的添加剂，可以增加食品粘度、增大产品体积、防止砂糖再结晶、提高蛋白点心的保鲜期等。
5.抗氧化剂：
常用丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、没食子酸丙酯、茶多酚等，其作用是保护食物免受氧化损伤而变质。
6.各种香精：
是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。
7.食用色素：
红曲色素、姜黄素；
胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。
三、面包的生产,
（一）面包的配方设计与表示方法
（二）面包的生产工艺流程（三）面团的搅拌（四）面团的发酵（五）面包的整形与醒发（六）面包的焙烤与冷却,
（一）面包的配方设计与表示方法面包的配方一般用百分比来表示，面粉的用量为100，其它配料占面粉用量的百分之几。
如甜面包配方为：
面粉100、水58、白砂糖18、鸡蛋12、奶粉5、酵母1.4、食盐0.8、复合改良剂0.5。
（二）面包的生产工艺流程面包的制作，无论是手工操作还是机械化生产，都包括三大基本工序，即：
面团搅拌、面团发酵、成品焙烤。
1.面包的一次发酵生产工艺配料搅拌发酵切块搓团整形醒发焙烤冷却成品2.面包的二次发酵生产工艺种子面团配料种子面团搅拌种子面团发酵主面团配料主面团搅拌主面团发酵切块搓团整形醒发焙烤冷却成品,3.面包快速发酵生产工艺配料面团搅拌静置压片卷起切块搓圆成形醒发焙烤冷却成品（三）面团的搅拌面团搅拌也称调粉或和面，它是指在机械力的作用下，各种原辅料充分混合，面筋蛋白和淀粉吸水润胀，最后得到一个具有良好粘弹性、延伸性、柔软、光滑面团的过程。
适宜的面团温度是面团发酵的必要条件，在面团搅拌的后期，发酵过程已经开始。
为了防止面团过度发酵，得到最好的面包品质，面团形成时温度应控制在2628。
面团最佳搅拌时间应根据搅拌机的类型和原辅料的性质来确定。
目前，国产搅拌机绝大多数不能够变速，搅拌时间一般需1520min，若用变速搅拌机，只需1012min。
（四）面团的发酵面团发酵是面包生产的关键工序，鉴别面团发酵成熟度的方法有以下几种：
回落法：
面团发酵一定时间后，在面团中央部位开始向下回落，即为发酵成熟。
要在面团刚开始回落时，否则回落幅度太大则发酵过度。
手触法：
手指轻轻按下面团，离开后面团不弹回，也不继续下落，则发酵成熟；
若很快恢复原状则发酵不足，若很快凹下去则发酵过度。
温度法：
面团发酵成熟后，一般温度上升46。
pH值法：
面团发酵前pH值为6.0左右，发酵成熟后pH值5.0，若低于5.0，则说明发酵过度。
（五）面包的整形与醒发将发酵好的面团做成一定形状的面包坯称作整形，包括分块、称量、搓圆、中间醒发、压片、成型。
在此期间，面团仍进行着发酵过程，整型室要求温度2628，相对湿度85%。
成型后还需要一个醒发过程，也称为最后发酵，是将成型后的面包坯经最后一次发酵使其达到应用的体积和形状。
醒发工艺条件：
温度3840，湿度8090%，时间5565min。
（六）面包的焙烤与冷却焙烤是指醒发好的面包坯在烤炉中成熟的过程，面包焙烤的温度和时间取决于面包辅料成分多少、面包的形状、大小等因素。
面包出炉后须经冷却，使内部的水分随热量的散发而蒸发，表皮冷却到一定程度就能承受压力，再进行挪动和包装。
（一）饼干的分类方法饼干是以小麦粉为主要原料，加入（或不加入）糖、油及其他辅料，经调粉、成型、烘烤制成的水分低于6的松脆食品。
四、饼干的生产,饼干品种繁多，而且新品不断涌现，很难用一种分类方法对其进行准确分类，饼干的分类目前主要有以下几种：
（1）按口味分类：
甜、咸及其它香味和香型的饼干。
（2）按配料特点分类：
奶油、蛋黄、果蔬等饼干。
（3）按外形分类：
长方、圆、动物、玩具等饼干。
（4）按用途分类：
婴儿、老年、太空等饼干。
（5）按成形方法分类：
辊印、冲印、辊切、挤注、钢丝切割等饼干。
（6）按配方特点、工艺特点及成品特点综合分类：
粗、韧性、酥性、甜酥性、发酵饼干。
（二）饼干的种类及特点任何一种饼干均应具有一定的酥脆性，所不同的是酥脆的程度可用结构强度或韧性大小描述或“酥”和“脆”的组合有差异。
每一种类型饼干的酥脆性口感的实现途径各不相同。
1.粗饼干此种饼干几乎不用糖和油脂，一般以标准粉为主料制成，其面团韧性大、弹性强。
成品的结构紧密、质地坚硬。
有长方、正方及圆形之分，表面无花纹、有大小不匀的气泡、带有针孔，口感硬脆而干燥，仅在特殊环境下作主食用。
目前，国内已基本上不再生产此种饼干，国外产量也不大，主要是供野餐用的仅加少量盐的清水饼干。
2.韧性饼干此种饼干油、糖用料较少，面筋有较好的胀润度，网络结构的强度较大，需通过充分的机械搅拌和（或）还原剂、酶制剂进行破坏或削弱，以保证产品的酥脆性。
此种饼干块形较大而坯体薄，形状多样，表面为凹形花纹，较光洁。
断面有层次感，松脆可口，酥性较差，脆性突出。
可兼做主食和点心食用。
3.酥性饼干属于油和糖用量较多的一种，并且往往辅以乳品、蛋品等营养价值高、风味好的配料，由于在生产过程中限制了面筋胀润度，面团为半软性、弹性很小、可塑性强。
饼干块形厚实、表面花纹清晰且多为凸花，有立体感；
口感酥松，主要用作点心和儿童食品。
4.甜酥性饼干此种饼干的油和糖用量非常高，加水量极低，且多辅以乳品等高档配料。
在生产中，由于面筋的形成受到充分的限制，面团的弹性极小、可塑性强且较稀软。
此种饼干属高档产品，块形小而厚、花纹较深，口感酥化、口味香浓，一般作为点心食用。
5.发酵饼干可分为甜发酵、咸发酵和素饼干等类型。
甜发酵饼干甜味突出、咸发酵饼干又称苏打饼干，甜味极淡、咸味突出。
此种饼干中糖和油用量一般是极少的，面筋的形成非常充分。
一般为薄而大的长方形，也有圆形的。
表面有大小不等的气泡并带有穿透性针孔，口感脆性突出、口味清淡、发酵香味明显。
由于发酵作用，使面团中的蛋白质、糖类等部分降解，易于消化，特备适合于胃病及消化不良者食用，也是儿童或年老体衰者的营养佳品，可作主食用。
（三）饼干的配方饼干生产所用的原辅料与面包相似，所不同的是饼干使用的面粉为低筋粉，而且饼干生产中需用较多的香精、香料、色素、抗氧化剂、化学疏松剂等。
（四）饼干的生产工艺流程饼干生产的基本工艺为：
原辅料预处理面团的调制辊轧成型焙烤冷却包装,1.面团的调制酥性面团的调制：
酥性面团是用来生产酥性饼干和甜酥饼干的面团。
要求面团有较大的可塑性和有限的黏弹性，面团不粘轧辊和模具，饼干坯有较好的花纹，焙烤时有一定的胀发率而又不收缩变形。
必须严格控制面团调制时面筋蛋白的吸水率，控制面筋的形成数量，从而控制面团的黏弹性，使其具有良好的可塑性。
需要注意以下两点：
（1）面团调制时间的控制是酥性面团调制的一大关键技术。
延长调粉时间，会促进面筋蛋白的进一步水化，因而面团调制时间是控制面筋形成程度和限制面团黏性的最直接因素。
在实际生产中，应根据糖、油、水的量和面粉质量，以及调制面团时的面团温度和操作经验，来具体确定面团的调制时间。
一般来说，油、糖少，水多的面团，调制时间短（1215min），而油、糖大，用水少的面团，调制时间长（1520min）。
（2）面团成熟度的判断在酥性面团调制过程中，要不断用手感来鉴别面团的成熟度。
即从调粉机中取出一小块面团，观察有无水分及油脂外露。
如果用手搓捏面团，不粘手，软硬适中，面团上有清晰的手纹痕迹，当用手拉断面团时，感觉稍有连接力，两拉断的面头不应有收缩现象，则说明面团的可塑性良好，已达到最佳程度。
韧性面团的调制韧性面团是用来生产韧性饼干的面团。
这种面团要求具有较强的延伸性和韧性，适度的弹性和可塑性，面团柔软光润。
与酥性面团相比，韧性面团的面筋形成比较充分，但面筋蛋白仍未完全水合，面团硬度仍明显大于面包面团。
（1）面团调制时间的控制韧性面团的调制，不但要使面粉和各种辅料充分混匀，还要通过搅拌，使面筋蛋白与水分子充分接触，形成大量面筋，降低面团黏性，增加面团的抗拉强度，有利于压片操作。
另一方面通过过度搅拌，将一部分面筋在搅拌桨剪切作用下不断撕裂，使面筋逐渐处于松弛状态，一定程度上增强面团的塑性，使冲印成型的饼干坯有利于保持形状。
韧性面团的调制时间一般3035min。
（2）面团成熟度的判断韧性面团调制到一定程度后，取出一小块面团搓捏成粗条，用手感觉面团柔软适中，表面干燥，当用手拉断粗面条时，感觉有较强的延伸力，拉断面团两断头有明显的回缩现象，此时面团调制已达到了最佳状态。
2.辊轧及成型辊轧：
是将面团经轧辊的挤压作用，压制成一定厚薄的面片，一方面便于饼干冲印成型或辊切成型，另一方面，面团受机械辊轧作用后，面带表面光滑、质地细腻，面团在横向和纵向的张力分布均匀，这样的饼干成熟后形状完美、口感酥脆。
韧性饼干面团一般采用包含913道辊的连续辊轧方式进行压片，在整个辊轧过程中，应有24次面带转向（900）过程，以保证面带在横向与纵向受力均匀。
韧性面团一般用油脂较少，而糖比较多，所以面团发粘，为了防止黏辊，在辊轧时往往撒上些面粉，但一定要均匀，切不可撒得太多，以免引起面带变硬，造成产品不够疏松及烘烤时起泡的问题。
成型：
饼干成型方式有冲印成型、辊印成型、辊切成型、挤浆成型等多种成型方式。
冲印成型：
是一种古老且目前仍广泛使用的饼干成型方法。
优点是能够适应多种大众产品的生产，如粗饼干、韧性饼干、苏打饼干等；
其动作最接近于手工冲印动作。
3.饼干的焙烤冷却与包装焙烤：
饼干焙烤的主要作用是降低产品水分，使其熟化，并赋予产品特殊的香味、色泽和组织结构。
在焙烤过程中，化学疏松剂分解产生的大量CO2使饼干的体积增大，并形成多孔结构，淀粉胶凝，蛋白质变性凝固，使饼干定型。
在工业化生产中，饼干的焙烤基本上都是使用可连续化生产的隧道式烤炉。
整个隧道式烤炉由5或6节可单独控制温度的烤箱组成，分为前区、中区和后区3个烤区。
前区一般使用较低的焙烤温度，为160180；
中区是焙烤的主区，焙烤温度为210220；
后区温度为170180。
对于配料不同、大小不同、厚薄不同的饼干，焙烤温度，焙烤时间都不相同。
韧性饼干的饼干坯中面筋含量相对较多，焙烤时水分蒸发缓慢，一般采用低温长时焙烤。
酥性饼干由于含油糖多，含水量少，入炉后易发生“油摊”现象，因此常采用高温短时焙烤。
苏打饼干入炉初期底火应旺，面火略低，使饼干坯表面处于柔软状态有利于饼干坯体积膨胀和CO2气体的逸散。
如果炉温过低，时间过长，饼干易成僵片。
进入烤炉中区后，要求面火逐渐增加而底火逐渐减弱，这样可使饼干膨胀到最大限度并将其体积固定下来，以获得良好的产品。
冷却包装刚出炉的饼干表面温度在160以上，中心温度也在110左右，必须冷却后才能进行包装。
一方面，刚出炉的饼干水分含量较高，且分布不均匀，口感较软，在冷却过程中，水分进一步蒸发，同时使水分分布均匀，口感酥脆；
另一方面，冷却后包装还可防止油脂的氧化酸败和饼干变形。
冷却通常是在输送带上自然冷却，也可在输送带上方用风扇进行吹风冷却，但不宜用强烈的冷风吹，否则饼干会发生裂缝。
饼干冷却至3040即可进行包装、储藏和上市出售。
一、蒸煮食品的定义及主要种类,蒸煮食品是指以小麦粉为主要原料，经过汽蒸或水煮方式熟制的一类食品。
主要包括挂面、方便面、馒头、蒸包等。
蒸煮类食品的加工,
（一）挂面的定义挂面是由湿面条挂在面杆上干燥而得名。
挂面是我国目前生产量最大、销售范围最广的面食，它以物美价廉、食用方便、品种多、保存期长等优点，深受人们的欢迎。
二、挂面的生产,
（二）挂面的分类按小麦粉的等级分：
富强粉挂面、标准粉挂面按面条的宽度（mm）不同分：
龙须面或银丝面细面小阔面中阔面特宽面或玉带面1.01.52.03.06.0按添加物的种类分：
鸡蛋挂面、牛奶挂面、绿豆挂面、番茄汁挂面等,（三）挂面生产工艺流程原辅料和面熟化轧片切条烘干切断包装成品先将各种原辅料加入和面机中充分搅拌，静置熟化后将成熟面团通过两个大直径的辊筒压成约10mm厚的面片，再经压薄辊连续压延面片68道，使之达到所要求的厚度（12mm），之后通过切割狭槽进行切条成型，干燥、切齐后即为成品。
1.和面,
（1）和面的作用使各种原辅料混合均匀；
使面筋蛋白质、淀粉吸水胀润，二者结合成具一定粘性和可塑性的面团。
（2）和面工艺要求料坯呈散豆腐渣状的松散颗粒，并且干潮适当，色泽均匀，不含生粉，手握能成团，轻轻揉搓能松散成小颗粒。
（3）影响和面效果的因素加水量：
一般为面粉重的26-32%。
水温：
和面用水温度以2025为宜。
和面时间：
一般以10-15分钟为宜。
2.熟化概念：
熟化即放置成熟，或自然成熟的意思，也就是借助时间的推移来自动地改善原料、半成品或成品的品质的过程。
挂面制作中“熟化”，俗称“醒面”或“存粉”，即把经过和面后的颗粒状面团存放一段时间，促使水分子最大限度地渗透到蛋白质内部，进一步形成面筋质，改善面团的工艺性质。
熟化方法：
长时间的静置，面团会粘连结块。
为防止面团结块，熟化一般采用都低速搅拌的方法。
熟化工艺条件熟化时间：
一般为10-20min。
（和面时间+熟化时间=30min）。
搅拌速度：
在面料能保持松散的颗粒状态和不影响供料的前提下，搅拌速度越慢越好，以8-10r/min为宜。
熟化的温度：
理想的熟化温度为25。
和面与熟化的比较相同之处：
都有促进面筋形成的作用。
不同之处：
和面为动态，作用主要为混合，面筋形成粗糙，粘性小。
熟化为静态或接近静态，作用主要在于使水分进一步扩散被吸收，面筋形成细密，粘性好。
3.轧片与切条轧片与切条是将松散的面团转变成湿面条的过程，该过程对面条产品的内在品质、外观质量及后续的烘干操作均有显著影响。
轧片是通过多道轧辊对面团的挤压作用，使面团中松散的面筋成为细密的沿压延方向排列的束状结构，并将淀粉包络在面筋网络中，提高面团的黏弹性和延伸性。
切条是在切面机上完成的。
在连续化生产的过程中，切面机安装在压延机的后端，切面机由切条刀和切断刀组成。
挂面的外观质量取决于切刀的机械加工精度。
4.干燥干燥的作用：
降低水分（4045%降低至14%），利于贮存；
固定面条组织。
干燥原理热空气将热能传递给湿面条，湿面条内的水分就向外扩散，汽化，离开湿物料进入热空气。
挂面干燥关键是采用合理的温度和湿度，使表面水分汽化速度等于内部水分扩散速度。
烘房形式静置式：
把挂面静置，干燥过程间歇完成。
单排移行式：
挂面仅以一排按一定路线在烘房内迂回移行。
多排隧道式：
挂面以多排并列移行的形式在烘房内烘干，目前使用较多。
烘干过程,
（1）冷风定条目的：
去除部分表面水分，使面条从可塑体向弹性体转变，使湿面条强度增加，初步定型。
措施：
不加温，只吹冷风，适量排潮。
参数：
运行时间占总时间的15%左右，温度控制在2030。
（2）保潮出汗目的：
使外扩散与内扩散速度基本平衡，面条内部水分缓慢扩散到表面蒸发。
保持相当高的相对湿度和温度。
运行时间占总时间的25%左右，RH80-85%，温度控制在3545。
（3）升温降潮目的：
加速表面水分的去除。
加大热风流量，提高温度；
加大排潮量，降低湿度。
运行时间占总时间的30%左右，RH55-60%，温度45-50。
（4）降温散热目的：
使面条温度逐渐接近房外温度，防止出烘房后突然遇冷而产生爆裂。
不加温，只通风，借助主干燥的余温，除去部分水分。
运行时间占总时间的30%左右，降温速度为0.5/min。
5.切断、包装与面头处理干燥好的面条被切断成一定长度，20cm或24cm，然后称重、包装得到成品。
常用的切断设备有圆盘锯齿式切割机和往复切刀式切割机。
在挂面生产中，轧片过程或烘房入口处常出现一些湿面头，这些面头可返回和面机中和面。
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