铝母线焊接作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4
150*10
5
500KV配电装置母线
250*10
12
预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2.编制依据
2.1设计院及厂家资料图纸
2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）
2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工〔2003〕168号）
2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2.7《焊接专业施工组织设计》
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
3.1.5焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底人与被交底人员进行双签字。
3.2施工条件
3.2.1材料设备要求
3.2.1.1所用铝材和焊接材料（焊丝、氩气等）的质量应符合国家标准或有关标准。
3.2.1.2对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的铝材和焊接材料，应按批号抽查试验，其质量应分别符合GBJ149和BG/T3880的规定。
3.2.1.3焊丝的选用应该按照工艺评定的要求执行。
3.2.1.4钨极采用Φ2.5mm的铈钨极。
保护气体氩气，纯度为99.99%。
氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证签，并检查瓶阀是否有漏气和失灵的现象。
3.2.1.5输送氩气用的胶管应质地优良柔软、无裂纹漏气现象，不得与其他胶管混用。
3.2.1.6安全防护设施准备完毕。
3.2.1.7氩气表、焊机电流电压表必须计量合格。
3.2.1.8对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。
3.2.2环境要求
3.2.2.1施焊作业区域必须采取挡风、防雨等措施。
3.2.2.2在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2.2.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。
3.2.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。
3.2.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏，通往平台上的爬梯搭设规范牢固。
3.3作业人员
作业人员配置、资格
作业人员
工种
数量
资格
职责
技术员
熟悉图纸、熟悉规范规程；
了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验
1、全面负责铝制母线箱体、铜导线焊接的技术工作，编制作业指导书，主持安全技术交底。
深入现场进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施，并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督
检查措施的执行情况。
7、协助班组长进行施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
9、向焊工颁发适用范围的焊工上岗证及焊接工艺卡。
班组长
熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织协调能力
1、直接带领班组人员学习施工措施和工艺要求并严格按照设计要求及相关的规程规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行监督检查，带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工作业前，组织本班组施工人员接受技术、安全交底并签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员文明施工，收工时及时整理作业场所，保护环境。
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，焊工按照《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，焊工证有效并持证上岗
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2、作业前熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。
3、发生质量或安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。
4、做好自身防护，自觉文明施工。
5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场做到“工完料尽场地清”。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章；
有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
11、随身携带适用范围的焊工上岗证及焊接工艺卡，按工艺要求施焊。
质检员
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证。
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证，掌握其技术状况。
7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
9、检查焊工的适用范围上岗证和焊接工艺卡，有权责令无相关有效证件的人停止施焊。
安全员
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证。
1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。
深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
4、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。
5、对焊工自备的工具进行检查。
对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。
6、监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。
3.4作业工机具
名称
规格
MIG焊机
NB-500T
2台
验收合格
面罩
头盔式或手持式
3个
检验合格
护目玻璃
8号
3块
白玻璃
δ=2mm
6块
钢丝刷
5把
合格
6
手锤
3把
7
木缒
8
湿布
若干
/
9
扁铲
32把
10
钳子
11
纯铝焊丝SALSI-1
Ø
1.6
110kg
3.5安全器具
施工安全用具统计表
名称
规格
单位
安全带
条
检测合格
安全绳
工具袋
个
无破损
安全自锁器
安全帽
顶
防护镜
付
安全围栏
根据具体情况而定
安全警示牌
块
防毒面具
3.6材料及设备
3.6.1根据施工图做出焊丝、氩气、钨棒等焊接材料的预算，并将材料购买齐全，经验收合格后方可使用。
3.6.2准备施工用的扁铲、钢丝刷等。
3.6.3准备好防火毡布、防火毯等。
3.6.4焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，验收合格后方可进入库存。
3.5.5氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.99%。
3.7工序交接
3.7.1母线安装验收完毕，坡口尺寸及清洁度符合规范及图纸要求。
3.7.2脚手架搭设完毕并经过验收合格挂牌。
3.8其他
3.8.1施工场地平整，平台、护栏搭设安全可靠。
3.8.2施工道路畅通，不得乱堆乱放物品，随意堵塞交通要道。
3.8.3施工电源、水源、气源布置到位，满足施工要求。
3.8.4成品保护设施到品。
4.作业程序、方法
4.1作业程序及工艺流程
作业程序按照以下内容：
焊前练习=====>
施工交底=====>
焊材发放=====>
对口检查=====>
点固焊=====>
焊接=====>
焊后自检=====>
专检====>
无损检验====>
质量验收评定====>
移交
工艺流程如下：
4.2作业方法
4.2.1焊前准备
4.2.1.1文件准备：
焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。
4.2.1.2焊工资质：
焊工必须按照《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，并经过专门焊接练习合格后方可上岗施焊。
4.2.1.3焊前练习：
经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，合格后方可进入现场作业。
4.2.1.4技术人员在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术质量交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，然后进行交底双签字。
4.2.1.5焊材的烘焙、发放、领用：
a、物资部门应对入库的焊材的质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能进行验收，并委托试验室进行光谱分析复查。
严禁不合格焊材进入焊材库，严禁流入施焊现场。
b、焊工到焊接技术人员处开焊材领用单，凭领用单到焊条库领取焊材。
焊工拿到领用单后，应根据交底内容核实领用单是否填写正确，有疑问及时向技术人员反映。
如果焊材领用单上有涂改或者不是技术员亲笔填写签字的，焊条库管理人员不许发放焊材。
4.2.2对口前的清理
4.2.2.1坡口加工尺寸符合图纸要求；
接头形式为角接。
4.2.2.2焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
清理范围包括：
坡口部位和其两侧。
对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30～50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30～50mm。
清理方法和要求如下:
1）除油污：
用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；
2）除氧化膜：
用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；
3）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。
4.2.2.3密封完好的焊丝不用清洗可直接使用，在非作业时焊丝需妥善保管，不得使焊丝受到油污，水锈的污染，若焊丝受到油污等污染，采取以下措施进行清理：
若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污。
2）碱洗：
将焊丝放在温度为50-60℃、浓度为5%-8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。
一般纯铝焊丝清洗时间为15min；
铝硅焊丝清洗时间不超过5min。
3）中和：
将碱洗处理后的焊丝，放在30%硝酸溶液中进行中和光化处理，除去残碱，最后用冷水冲洗（2-3min）。
4）烘干及存放：
清洗完毕的焊丝应置于100-150℃的烘烤装置中，烘焙0.5小时，随即放进干燥的焊条箱中存放，一般存放时间不得超过24小时，否则应重新清洗。
4.2.3对口检查
a）对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。
b）焊件下料时留有1-2mm的精加工余量。
焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。
c）焊件组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
4.2.4点固
4.2.4.1点固焊的长度为30-50mm，厚度为焊件厚度的2/3且不小于4mm。
4.2.4.2点固焊数量；
点焊2-3点。
4.2.4.3点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除，但必须进行修理，经检查无缺陷后，方可再行施焊。
4.2.4.5角接或搭接形式焊件点固时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
4.2.5焊接
4.2.5.1母线应在各段全部就位并调整好后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。
4.2.5.2严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。
4.2.5.3铝制母线外壳材料厚度大于等于8mm时，采用分层焊接。
4.2.5.4避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。
4.2.5.5铝制母线外壳焊接工艺参数（熔化极氩弧焊接规范）见下表：
铝制母线外壳焊接工艺参数（MIG）
焊接方法
焊丝
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度
mm/min
氩气流量
L/min
送丝速度
m/min
焊接位置
牌号
直径mm
MIG
SAl-3
φ1.6
180-200
22-25
100-150
25-30
6-8
立角焊3F
200-210
23-26
4F
3G
170-200
23-25
4G
注:
仰焊时电流可降低10A-15A.
4.2.6焊后自检：
焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。
检查内容包括：
焊缝表面是否有未焊透、咬边、根部凸出、内凹缺陷，检查接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。
每一层检查合格后才能进行次层焊接。
如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识
4.2.7焊口返修
4.2.7.1焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。
4.2.7.2对于外观检验中发现的轻微的表面缺陷可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。
4.2.7.3对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。
补焊工艺与正式焊接的工艺一致。
4.2.7.4补焊时应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm-50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。
返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。
4.2.7.5焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。
4.2.8焊缝检验：
焊缝检验方法及比例为：
导体及外壳的搭线或角焊缝作10%PT检验，检验后立即将着色剂清楚干净。
4.2.9外观检验
4.2.9.1焊后焊工认真对焊口进行100%的自检，发现咬边、气孔等外观缺陷立即修补，合格后方可上报工地质检员。
4.2.9.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观质量，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。
4.2.9.3工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。
4.2.9.4项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行专检，发现不合格焊口通知专业公司进行处理。
4.2.9.5焊接全过程中加强监督，在焊前、焊接时以及焊后三个阶段都严格按照检验项目和程序进行检查。
4.2.11质量验收评定
4.2.11.1焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。
4.2.11.2焊缝过度圆滑、匀直、接头良好，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、对接单面焊未透等缺陷。
4.2.11.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及渗透检验结果，填写质量验收单进行验收。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%
5.2质量控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序,施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。
重要控制点设置如下：
控制点
检验单位
见证方式
班组
专业组
项目质检部门
监理
作业指导书
√
R
焊前练习
W
施工交底
焊材领用
S
坡口清洗
定位焊
焊接
焊工100%自检
100%专检
无损检验
质量验收
见证方式:
R-记录确认点;
W-见证点;
H-停工待检点;
S-连续监视监护
5.3质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
裂纹
合理选择焊丝、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；
改善工艺因素，控制焊接规范；
采取降低焊接应力的工艺措施
未熔合
控制接头的坡口尺寸；
电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度
夹渣
电弧不能压得太低；
，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；
调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；
氩弧焊时焊工手法要稳
气孔
坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；
焊接施工应有屏风挡雨措施。
施工环境温度过低应采取预热措施。
咬边
焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；
操作时电弧不能拉得太长；
未焊透
控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；
焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；
提高焊工操作技术水平。
凹坑
收弧时焊条稍微多停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。
5.4质量标准及要求
检验项目
检验指标
部件规格
质量标准
优良
焊
接
头
表
面
质
量
焊缝表面
—
均匀、美观
焊缝尺寸
焊缝余高2~4mm
焊缝宽度
两侧增宽≤4mm，每侧增宽≤2mm
焊缝余高差
≤2mm
无
根部未焊透
带垫焊缝不允许
根部凸出及凹坑
焊缝错口
≤0.5mm
变形弯折偏移
≤0.2%
Ⅰ级
表面无缺陷显示
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
危险点因素描述
拟采用的风险
控制技术措施
实施
负责人
确认
签证人
一
场地和环境
作业区域潮湿。
应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。
信式成
高勇
作业前未检查场地周围安全状态。
施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
作业后未检查作业场所，留下安全隐患
施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。
地线截面积过小,且附近有易燃物品。
选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。
未搭设平台、布道或平台窄小。
应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。
栏杆高度1m。
二
作业和人员
作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。
加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。
扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。
交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。
焊接区域下方未设置防火毯。
在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板。
交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。
交叉作业时，双方应协调好。
交叉作业时上下抛掷物件。
交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。
高处作业区的平台、布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全。
高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设齐全。
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网。
高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网。
高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。
高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳。
高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器。
高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器。
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