天河路小学模板施工方案Word文档格式.docx
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建筑工程施工质量验收统一标准
行业标准
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JG/T3026-1995
竹胶合板模板
参考资料
《建筑施工手册》第四版
建筑结构常用数据手册
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
青岛市城阳区流亭街道办事处
设计单位：
青岛原创工程设计有限公司
监理单位：
青岛光华工程监理有限公司
主要部位技术参数：
部位
层高及尺寸
层高
一层4.25m、二层3.9m、三层3.9m、四层3.95m
框架柱（mm）
400*400、500*500、600*600、800*900、1100*500
框架梁（mm）
200*400、200*500、200*550、200*600、250*500、250*550、250*600、300*400、300*500、300*600、300*650、300*700、350*700、350*800、400*700
板（板厚mm）
120、130、140、150、270、800、850
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见施工总进度计划。
2、各工种劳动力安排
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
楼号
木工
电焊工
钢筋工
1#、2#
80
4
50
四、施工准备
1、技术准备
项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
（1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
（2）根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；
（3）编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
（4）施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
400个
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
100把
圆盘锯
MJ-503
3KW
3台
手电钻
钻头直径12～20mm
10把
手提电锯
M-651A
1.05KW
5台
手提电刨
0.45KW
活动扳手
最大开口宽35mm
钢丝钳
20把
水准仪
DSG280
2台
水平尺
长450、500、550mm
10
钢卷尺
5米、50米（2把）
3、材料准备
顶板、梁、墙体模板材料选用15厚的覆膜胶合板，背楞体系采用50mm×
100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用φ14mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、模板工程的范围
本工程模板工程主要集中在基础承台、框架柱、梁板结构部分。
5、模板体系选择
综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，混凝土墙面选用15mm厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。
混凝土柱面模板采用15mm厚覆膜胶合板柱模体系。
普通梁、板混凝土底面模板采用15mm厚覆膜胶合板、木方和钢管扣件组成模板体系。
模板规格：
15mm厚覆膜胶合板；
木方规格：
50mm×
100mm截面的落叶松或白松；
钢管规格：
外径φ48普通钢管，壁厚2.7mm；
对拉螺栓：
φ14mm，圆钢（fy=210N/mm2）。
地下室外墙增加3厚止水片，
配件：
扣件、微调顶丝、微调底座、3型卡、φ18PVC套管、海绵条、脱模剂、铁钉、铁丝等。
详见下表：
工程部位
模板选型
基础承台
现场成品配模制作，木方间距250mm，侧模钢管+木方支撑。
框架柱
现场成品配模制作，竖向木方间距250mm，双钢管加固，间距450，大于等于600的中间加一道12的对拉螺杆，间距450。
外墙（250厚）
木方间距250mm（竖向）/双钢管背楞间距500mm/止水对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距500mm。
梁
梁底木方间距200mm/设双排对拉螺栓间距750mm/梁底钢管间距800mm，梁中设单钢管顶撑间距800mm。
楼板
板
满堂脚手架间距1000mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。
楼梯踏步模板
定型模模
后浇带
独立支撑、钢丝网/100×
50木方/钢管背楞
五、模板制作安装
1、基础承台模板
为保证基础承台的稳定性，承台四边用钢管立杆加固，旁板用模板木方、钢管斜撑支撑，斜撑最上面。
上面那个承台木方背楞搁置在下面承台上，旁模下面承台四个角上用φ14钢筋马蹬支撑，承台超过4米的马蹬按间距3米设置。
具体按下图施工：
马蹬详见下图
2、框架柱模板
该工程框架柱尺寸为以下几种：
400*400、400*600、500*500、600*600、800*800、800*900、1100*500。
木方间距250mm（竖向），横向双钢管背楞间距距地面第一道为200mm，往上450mm一道，截面≥600的中间加一道对拉螺杆，并用双螺帽加固，间距450mm。
详见下图：
3、梁板模板
①准备工作
1、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；
钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
2、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。
3、满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。
钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于50mm；
纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4、整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。
②模板技术参数
底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板作面板，底模次龙骨采用40×
90木方（间距100～150mm），支撑体系采用钢管脚手架，钢管支撑间距1000×
1000，步距1.4m，侧模次龙骨为40×
90木方间距150，斜撑为Φ48×
3.0钢管间距600mm，梁底每隔800mm加设小横杆一道，每隔800加设一道钢管独立支撑，梁高大于500mm的，设单排φ14对拉螺栓，螺栓间距为600mm，螺杆间距为600mm，梁高小于500mm的，不设。
楼板采用满堂脚手架间距1000mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。
满堂脚手架水平、横向、纵向必须搭设到位，扫地杆横向，纵向两个方向搭设到位。
纵横向每隔4-6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，首层平台剪刀撑底部应设置在一层梁上，以增加架体的稳定性。
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；
模板与模板之间拼缝要严密，模板与墙柱接触处、梁底两边需加海绵条防止漏浆。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（如图所示）
起拱高度计算公式如下：
h=（L-2×
L1）×
n‰；
L-----梁板总跨度。
L1----以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。
h----距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
n‰----1-3‰取值。
当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图：
③满堂脚手架搭设注意事项
1、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。
2、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。
3、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆由双向平杆拉结；
底平杆距楼地面小于300mm,自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。
4、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加牢。
4、楼梯模板
本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。
现场用楼梯木模支设示意
5、后浇带模板
后浇带平台模板采用独立支撑体系，选用50×
100木方间距200mm，主龙骨为双排钢管，竖向系统采用φ48×
3.0扣件式脚手架，支撑间距为1000×
1000，步距1500mm。
如下图
六、模板的搭设和拆除
1、操作工艺
模板安装及拆除：
（1）支模前的工作
a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；
b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；
c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。
（2）墙模板安装工艺
依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；
安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。
（3）梁模板安装工艺
①在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。
②根据模板设计，安装Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。
③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。
④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
⑤用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用Ф48直径竖向钢管固定横楞，模板上口用定型卡子或钢管固定。
⑥清扫垃圾
2、模板拆除的时间
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
－
拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理，拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
3、质量控制及成品保护
（1）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量，事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
（2）墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行，放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
（3）模板拼缝要求严密，梁底两侧必须贴上海绵条，防止拼缝漏浆。
（4）混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（5）为保证墙板、柱模板的定位，模板施工前，在根部焊接Φ12mm定位钢筋，墙定位钢筋间距0.6米，长度为墙厚－2mm，用以保证模板的断面。
梁模板在施工结束后，浇筑混凝土前，在板底标高部位，设置一道Φ12mm撑筋，间距0.8mm，长度为梁宽。
（6）模板安装的允许偏差如表所示：
模板安装的允许偏差表
序
号
项目
允许偏差
内控标准
1
轴线位置
基础
5
柱墙梁
2
底模上表面标高
4
3
截面尺寸
8
＋4－5
＋3－4
每层垂直度
6
相邻两板表面高低差
表面平整度（2m长度内）
7
预埋管顶留孔中心线位移
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
＋100
＋80
七、安全管理措施
（1）施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
（3）木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
（4）工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
（5）支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。
（6）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
（7）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
（8）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
（9）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
（10）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
八、模板计算书
计算依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；
纵距（m）:
步距（m）:
1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
模板支架搭设高度（m）:
4.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.0；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为14mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
托梁材料为：
钢管（双钢管）:
Ф48×
3；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×
1.42/6=32.667cm3；
I=100×
1.43/12=22.867cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×
0.12×
1+0.5×
1=3.56kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×
1=1kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×
3.56+1.4×
1=5.672kN/m
最大弯矩M=0.1×
5.672×
3002=51048N·
mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=51048/32666.667=1.563N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.563N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.56kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
3.56×
3004/（100×
9500×
22.867×
104）=0.09mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.09mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求。
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=6×
8×
8/6=64cm3；
I=b×
h3/12=6×
8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
q1=25.5×
0.3×
0.12+0.5×
0.3=1.068kN/m；
0.3=0.3kN/m；
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.068+1.4×
0.3=1.702kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.702×
12=0.17kN·
m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.17×
106/64000=2.659N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.659N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求。
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=1.021kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
1.021×
103/（2×
60×
80）=0.319N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.319N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求。
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.068kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×
1.068×
10004/（100×
9000×
2560000）=0.314mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.314mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求。
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
W=8.98cm3；
I=26.16cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.702kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN·
m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.573kN·
m；
最大变形Vmax=0.682mm；
最大支座力Qmax=6.188kN；
最大应力σ=572803.936/8980=63.787N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值63.787N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为0.682mm小于1000/150与10mm,满足要求。
五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.135×
4=0.54kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.5×
1×
1=0.5kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.5×
1=3.06kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.1kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值N
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