1101回采作业规程.docx

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1101回采作业规程

第一章　　技术要求

1、1101综采工作面走向长370m，切眼斜长为117m，煤层厚度2.5m，采高2.5m。

2、回采工艺：

（1）、采用MG2×100/456－WD型双滚筒采煤机割煤，SGZ730/400型中双链刮板运输机运煤，105台ZY3600/11/23掩护式液压支架管理顶板。

（2）、采煤机端头斜切进刀，双向割煤，按割煤、拉架、移溜顺序进行。

一次性采全高，循环进度0.8m。

（3）、工艺流程：

采煤机上行割上端头三角煤穿透煤壁→移机尾段支架→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割煤到机头→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在机头上行进刀切入煤壁→移刮板运输机机头靠煤壁→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割下端头三角煤穿透煤壁→移刮板运输机机头靠煤壁→升上滚筒、降下滚筒→采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在刮板运输机机尾下行进刀切入煤壁→移刮板运输机机尾靠煤壁。

（4）、工艺要求:

割煤：

采煤机双向割煤，自行装煤，沿煤层顶底板回采，顶底板割平，不得出现台阶，煤壁平直、无伞檐。

工作面采高为1.8m。

采煤机割煤时，若遇断层或岩石坚硬地段，不得用采煤机强行切割坚硬矸石，必须采用先放炮的方式进行，放炮时采煤机距离放炮点不小于15m。

移架：

移架随割煤工作的进行滞后采煤机后滚筒3~5m按从下往上或由上往下的顺序进行，割煤后，及时将支架拉抵到煤壁支护顶板，移架时支架要移成直线。

遇煤壁易片帮、顶板压力大、顶板破碎地段，移架时采用带压擦顶移架；正常地段移架时，要求支架下降距顶板100mm~200mm移架。

支架移到位后必须将伸缩梁伸出抵至煤壁。

支架移好后必须将支架升紧，保证初撑力必须达到要求，支架要接顶平整严实，移架步距0.8m，移架时为本架操作。

移溜：

在割煤、移架后，滞后采煤机后滚筒15~20m按从下往上或从上往下的顺序移溜。

移溜时除移机头、机尾溜子外，其余地段移溜一律在溜子运行中使用支架的移溜千斤顶进行，移溜步距0.8m。

溜子必须移平、移直。

清理：

工作面移溜过后，攉煤工必须及时将支架底座前方以及支架间的浮货清理干净后方可拉架。

每班班末攉煤工必须将采面及支架四连杆之间的浮货清理干净。

3、顶板管理：

采用全部垮落法管理顶板。

（1）、采面支护：

1）、1101综采面采用ZY3600/11/23型掩护式液压支架支护顶板，支架中心距1.5m（偏差不超过±100mm），循环进度0.8m；

2）、最小控顶距5.2m，最大控顶距6m,移架步距为0.8m；

3）、支架顶梁与顶板平行支设，支架间不能有明显错差（不超过支架侧护板高度的2/3），支架不挤架、咬架、倒架。

4）、支架必须拉成直线，其偏差不超过±50mm；支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板，其歪斜度不超过±50。

（2）上下出口及超前支护：

工作面上、下出口必须安全畅通，出口及往外20m范围内高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。

风巷梯形断面锚网支护段，上巷煤壁往外5m-20m范围内用3.6m长的π型钢梁配合2.5m（2.8m）单体柱或Φ16cm×2.6m（3.0m）的圆木打设一梁两柱的顺山托梁超前支护，上出口及煤壁往外5m范围内采用2.6m（3.2m）×0.15m×0.1m的木大板配合2.5-2.8m的单体柱或Φ16cm×2.6m（3.0m）的圆木打设一板两柱顺山托板进行替换超前顺山托梁。

替换后在顺山替换板下靠上下帮用2.5m长的单体柱配合1.2m的铰接顶梁打上两趟走向托梁支护。

回风巷梯形棚支护地段，超前煤壁5m采用Φ16cm×2.6~3.2m的圆木（或方木）配合2.8m长的单体柱打设替换棚对原拱形棚进行替换，替换棚架设好后顶空部份采用圆木或破木搭设木垛接顶，替换后在替换棚的下方采用2.5m长的单体柱配合1.2m的绞接顶梁打设双趟走向托梁支护，煤壁往外5m-20m范围内采用2.5m-2.8m长的单体柱配合铰接顶梁在梯形棚梁正中下方打设单趟超前托梁作超前支护，若巷道压力大时，难以打设托梁时，采用2.5m或2.8m长的单体柱在拱形棚梁下打设单顶柱作超前加强支护。

运巷为梯形断面锚网支护，下出口煤壁往外10m-20m范围内用Φ16cm×2.6m（3.0m）的圆木或2.8m长的单体柱配合铰接顶梁在巷道中间打设单趟走向超前托梁支护，出口及煤壁往外10m范围内用2.6m×0.15m×0.15m的大板（或Φ16cm×2.6m长的圆木）配合Φ16cm×2.6m的圆木或单体柱打设一梁两柱的板棚替换超前托梁进行支护，该替板必须平整且替板上方空间必须用1~2m×φ14cm的半圆木搭设木垛接顶，替换后在替换板的下方采用2.5~2.8的单体柱配合1.2m的绞接顶梁打设双趟走向托梁支护。

在钢筋梯进入采面煤壁位置时必须将锚杆螺丝提前卸掉，将螺丝及托盘进行回收。

用圆木作腿替换时，棚腿必须砍成亲口且搭接合缝。

（3）、端头支护：

上、下端头（上、下出口液压支架及超前替换支护不到的地方）采用3.6m长的π型钢梁打设成两根一组的交错迈步托梁进行支护：

每组中两根π型钢梁的迈步距离为0.8m，每次窜移长钢梁时，窜移距离为1.6m，大梁组间距为：

上端头为0.8m，下端头为1.0m，每组π型钢梁中两棵π型钢梁的间距≤200mm。

4、运输系统：

1）、运煤：

1101采面→1101下运转载机→1101下运巷皮带→煤仓→主平硐运输皮带→地面煤厂。

2）、运料：

地面→副平硐→K1改造运输巷→K1材料下山→1101回风巷→采面。

5、采面通风：

1）、通风方式：

工作面采用"U"形、上行通风；

2）、通风系统：

副平硐→K1改造运输巷→K1材料下山→1101运输巷1101采面→1101回风巷→南翼回风上山→K1总回→总回风巷→地面。

6、瓦斯治理：

为保证1101综采面的正常回采，采取如下方案治理瓦斯：

配足工作面风量,采用风排瓦斯,若采用风排不能解决瓦斯治理情况,必须在采面上角埋管抽放瓦斯，在生产过程中，瓦斯抽放泵必须正常运转，保证采面上下巷瓦斯的正常抽放，减少回采时煤层的瓦斯涌出量,。

7、综合防尘：

采面上下巷各接一趟2寸铁管供水防尘，防尘管路每隔30m出一个三通阀门以便于洗尘。

上出口外20—30m范围内必须安设间距为10m的两组净化水幕，上出口往外150m设第三组净化水幕，在回风巷开口50m处设置一组净化水幕。

运巷必须设置二组净化水幕，第一组距下出口50m处，随采面推进往外移动，第二组设在下运入口往里50m处。

每组必须能覆盖巷道的全断面。

采面上每台支架均安设喷雾装置，采煤机接通内外喷雾，并保证喷雾效果良好，采面溜子机头、转载机机头安设可移动的转载喷雾装置，其它各运输设备转载点安设固定的转载喷雾装置。

采煤机开机割煤时采煤机的内外喷雾必须打开喷雾降尘，采煤机无喷雾水严禁开机割；拉架时支架必须打开上侧支架的喷雾装置以降尘，割煤、拉架时风巷的净化水幕必须开起喷雾降尘；各台运输设备在开机出煤时必须打开转载喷雾装置喷雾降尘。

8、其它要求：

规程的报批及贯彻手续必须完备，有贯彻、考核和签名记录。

根据支架的使用要求，泵站压力必须达到31.5Mpa，乳化液浓度为3~5%，工作阻力为3600KN（36.7Mpa）、初撑力3092KN（31.5Mpa）。

4）、凡参加本工程施工的所有人员必须学习本规程并签字，熟悉本采区、本工作面的避灾路线，工程施工前，由技术员带领全部施工人员熟悉一次避灾路线。

未参加学习本作业规程及未参加熟悉避灾路线的人员不得参与施工或指挥。

第二章工作面概况

1.1101综采工作面位于南翼采区,属南翼采区1#煤层，地面位置位于王家寨煤矿工业广场南西约800m左右。

2.工作面南东、西至矿区边界，北至K1轨道下山，沿倾斜向上为禁采区，沿倾斜向下尚无工程，上覆为三迭系下统飞仙关组，下伏煤层尚无工程。

3.该工作面距地面垂深为609m，地面无建筑物及构筑物，回采对地面无影响。

4.采面走向长250m，斜长167m，煤厚2.7m，倾角6.5°。

5.工作面采用走向长壁后退式布置，在K1轨道下山沿K1煤层位置布置运输巷，在南翼回风上山沿K1煤层布置回风巷。

从运输巷开切眼贯通回风巷构成生产系统，由南向北方向进行回采。

6.工作面采用“U”形上行通风。

7.采煤方法：

综合机械化回采。

8.劳动组织：

采用“三八”制作业。

第三章工作面布置及生产系统

一、工作面布置：

1101综采工作面采用走向长壁后退式布置，开切眼贯通风、运巷形成生产系统。

二、生产系统：

一）工作面主要机电设备及技术参数：

1.采煤机：

型号MG2×100/456－WD、滚筒直径1.4m、截深800mm、牵引速度0~6m/min、牵引力：

440~220KN、牵引方式为无链牵引（电牵引）、牵引电机2台其型号为YBQYS2－25、功率为2×25KW、截割电机型号YBC3－100，功率2×（2×100）KW、采高范围1.1~2.3米、适应硬度ｆ≤4，适应倾角α≤450

2.液压支架：

型号为ZY3600/11/23，中心距为1.5m，安装数量为105台，工作阻力为3600KN（36.7Mpa）、初撑力3092KN（31.5Mpa）,支护强度0.52~0.55Mpa，底板比压1.18Mpa,最小控顶距5.2m，最大控顶距6m。

3.工作面溜子：

型号为SGZ-730/400，功率为400ＫＷ，运输能力800t/h、水平弯曲度±1°、垂直弯曲度3°、长度：

158m。

4.转载机型号为SZZ－764/160，长度45m、功率为160ＫＷ、运输能力：

1000t/h。

5.浮化液泵：

型号：

DRB200/31.5,公称流量200Ｌ／min,公称压力31.5Mpa,电机功率125kw,重量：

1.5T,外形尺寸=1200×960×600,根据支架性能，要求泵站压力为31.5Mpa。

乳化液箱：

配液泵型：

RX－1500,容积：

1500Ｌ,外形尺寸＝2900×950×1250Mpa,工作介质为3~５%的乳化液中性水溶液。

采用直径为φ25mm的高压胶管供液到液压支架主进液管（φ25mm），支架回液管采用φ32mm高压胶管回液到配液泵。

6.喷雾泵:

型号W30QX型清水箱，容积：

1500Ｌ外形尺寸＝2900×950×1250。

7.可缩皮带：

型号：

PPJ-1000，运输能力：

1000t/h带速3.15m/s

二）运输系统：

见运输系统图。

1．运料：

地面→副平硐→K1改造运输巷→K1→23轨道下山→1101回风巷→1101采面。

2．运煤：

1101采面→1101下运巷→煤仓→主平硐→地面煤厂。

三）供电系统：

见供电系统图；

四）通风系统：

见通风系统图；

五）避灾路线：

见避灾路线示意图；压风系统：

见压风系统示意图；六）通讯系统：

见通讯系统示意图；排水系统：

见排水管布置图；

七）供水及防尘系统：

1、供水路线详见供水系统图；

2、防尘（附综合防尘系统示意图）：

1）采煤机内外喷雾：

采煤机内外喷雾管直径为φ25mm，高压管从喷雾泵接出供水。

2）架下防尘：

采用φ32mm的高压胶管从喷雾泵接出与支架相连向支架供水进行防尘。

架下防尘在开机割煤和拉架时采用手动喷雾。

3）转载点喷雾和回风巷防尘：

各转载机头必须安设灭尘管路并正常供水，在开动转载机时必须开动灭尘水；风、运巷距开口点60~200m处安设一组隔爆水槽，水槽内装水量40L，风巷水槽装水量2000L，运巷水槽装水量2800L，此外，回风巷内接四组净化水幕，下运巷内安设两组净化水幕，开机割煤或拉架时必须打开水幕喷雾灭尘。

4）洒水灭尘：

运巷、回风巷每天必须按规定冲洗一次，运巷各转载机前后30m范围内属司机负责，风巷内采面上出口往外30m范围内属采煤队负责，其余地段属瓦检员负责；工作面每个生产班在班末必须冲洗一次，以防采面煤尘积聚。

5）个体防护：

机组司机、拉架工、攉煤工及端头支护工佩戴防尘口罩。

第四章采煤方法与回采工艺

一、采煤方法:

1101工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高的方法进行回采，采用全部垮落法管理顶板。

二、回采工艺:

采用MG2×100/456－WD型采煤机割煤，SGZ-730/400型中双链刮板运输机运煤，ZY3600-11/23型掩护液压支架管理顶板。

（一）采煤工艺：

采煤机上下割煤，一次采全高，循环进度0.8m。

（二）进刀方式：

采煤机端头斜切进刀，双向割煤，割煤与移架、推溜顺序进行（详见进刀方式图）。

（三）工艺流程：

采煤机上行割上端头三角煤穿透煤壁→移机尾段支架→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割煤到机头→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在机头上行进刀切入煤壁→推移刮板运输机机头靠煤壁→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割下端头三角煤穿透煤壁→推移推移刮板运输机机头靠煤壁→升上滚筒、降下滚筒→采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在刮板运输机机尾下行进刀切入煤壁→推移刮板运输机机尾靠煤壁。

（四）工艺要求：

1、割煤：

采煤机双向割煤，自行装煤，沿煤层顶底板回采，顶底板割平，不得出现台阶，煤壁平直、无伞檐。

工作面采高为2.6~3.0m。

采煤机割煤时，若遇断层必须采用先放炮的方式进行时，放炮时采煤机距离放炮点不小于15m，严禁用采煤机强行切割矸石。

2、移架：

移架随割煤工作的进行滞后采煤机后滚筒按从下往上或由上往下的顺序进行，割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板。

移架时支架要移成直线，遇煤壁易片帮地段支架到位后必须将伸缩梁伸出抵至煤壁。

支架移好后必须将支架升紧，初撑力必须达到要求，支架要接顶严实。

移架步距0.8m，移架要求支架下降距顶板100mm~200mm。

3、移溜：

在割煤、移架后，滞后采煤机后滚筒15~20m按从下往上或从上往下的顺序移溜，移溜时分三次移到位，每次推200~300mm，不准一次推到位。

移溜一律在溜子运行中使用液压支架的推溜千斤顶进行。

4、清理：

工作面移溜过后，攉煤工必须及时将支架底座前方及支架间空间内的浮煤清理干净后方可拉架。

每班班末攉煤工必须将采面上的浮煤清理干净，支架四连杆之间的浮货也必须清理干净。

第五章顶板管理

一、顶板管理：

1101综采工作面采用全部垮落法管理顶板,采空区顶板随支架前移自行跨落充填。

二、支护形式：

工作面、上下巷及上下端头支护布置见“1101综采工作面支架布置平、剖面图”。

一）、工作面基本支护：

1、采用ZY3600-11/23型掩护式液压支架支护顶板，支架中心距1.5m，安装数量为105台，工作阻力为3600KN（36.7Mpa）、初撑力3092KN（31.5Mpa）,支护强度0.52~0.55Mpa,底板比压1.18Mpa。

2、最小控顶距5.2m，最大控顶距6m。

循环进度0.8m。

3、支架顶梁与顶板平行支设（俯角﹤7°仰角﹤3°），支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤架、咬架）。

支架要拉成一条直线其偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。

支架端面距最大值≤340mm，并要垂直顶底板（歪斜不超过±50mm）。

二）、上下出口及超前支护的管理：

上下出口及超前支护：

1、工作面上、下出口必须安全畅通，出口及往外20m范围内高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。

2、运输巷梯形棚支护地段，超前煤壁5m采用Φ16cm×2.6~3.2m的圆木（或方木）配合2.5（2.8）m长的单体柱打设替换棚对原梯形棚进行替换，替换棚架设好后顶空部份采用圆木或破木搭设木垛接顶，替换后在替换棚的下方采用2.5（2.8）m长的单体柱配合1.2m的绞接顶梁打设双趟走向托梁支护，煤壁往外5m-20m范围内采用2.5m-2.8m长的单体柱配合铰接顶梁在梯形棚梁正中下方打设单趟超前托梁作超前支护，若巷道压力大时，难以打设托梁时，采用2.5m或2.8m长的单体柱在拱形棚梁下打设单顶柱作超前加强支护。

3、回风巷梯形棚支护地段，超前煤壁5m采用Φ16cm×2.6~3.2m的圆木（或方木）配合2.5（2.8）m长的单体柱打设替换棚对原梯形棚进行替换，替换棚架设好后顶空部份采用圆木或破木搭设木垛接顶，替换后在替换棚的下方采用2.5（2.8）m长的单体柱配合1.2m的绞接顶梁打设双趟走向托梁支护，煤壁往外5m-20m范围内采用2.5m-2.8m长的单体柱配合铰接顶梁在梯形棚梁正中下方打设单趟超前托梁作超前支护，若巷道压力大时，难以打设托梁时，采用2.5m或2.8m长的单体柱在拱形棚梁下打设单顶柱作超前加强支护。

5、端头支护：

上、下端头（上、下出口液压支架及上下巷超前替换支护不到的地方）采用有3.6m长的π型钢梁打设成两根一组的一梁三柱的交错迈步托梁进行支护：

每组中两根π型钢梁的迈步距离为0.8m，每次窜移长钢梁时，窜移距离为1.6m，大梁组间距为：

上端头为0.8m，下端头为1.0m，每组π型钢梁中两棵π型钢梁的间距≤200mm。

第六章劳动组织正规循环与经济指标

作业方式：

采用“三·八”作业制，三班出煤，班内检修。

附循环作业图表。

劳动组织表：

主要技术经济指标表：

第七章移架工操作程序

1、移架工应站在支架内本架操作，移架时前后两架范围内不得有闲余人员，严禁降架时人员从支架内人行道通过。

2、移架时，打开本架侧护板，收回上一架侧护板，将本架平衡油缸操作手把打到收的位置，然后进行移架，移架时注意溜子弯曲情况。

移架时，随割煤工作的进行滞后采煤机后滚筒3~5m按从下往上或由上往下的顺序进行，割煤后，及时将支架伸缩梁伸抵到煤壁支护顶板，移架时支架要移成直线。

遇煤壁易片帮、顶板压力大、顶板破碎地段，移架时采用带压擦顶移架；正常地段移架时，要求支架下降距顶板0.1m~0.2m移架。

支架移到位后必须将伸缩梁伸出抵至煤壁。

支架移好后必须将支架升紧，保证初撑力必须达到31.5MPa，支架要接顶平整严实，移架步距0.8m。

3、移架时必须先将待移支架相邻支架推移油缸的操作手把打到推溜位置，然后将待移支架拉到位再将相邻支架推移油缸的操作手把打到中间位置。

4、支架移到位后先升立柱，立柱要达到初撑力要求，然后调整平衡油缸的伸缩量以便于调整支架重心。

5、移架后要将侧护板伸到位，并检查操纵阀，各操纵杆应处于中间位置（零位），顶板破碎易片帮地段前探梁抵到煤壁。

6、移架过程中，必须随时注意支架防倒，对安装有防倒油缸的支架，在拉架时必须使用好防倒油缸，支架拉到位升紧后，再将防倒油缸松开。

移架过程中，移架点下方5m范围内不得有人。

第八章安全技术措施

一、顶板管理措施：

1、每班必须有一名跟班队长专职负责安全工作，负责检查煤帮及顶板情况，发现问题及时处理，确认后方可进行检修和生产。

2、遇特殊情况或检修机组进入煤壁工作时，必须停止采煤机，将隔离开关手把打到“0”位，并闭锁工作面溜子，找掉煤帮活动煤块，在支架的掩护下方可进行工作。

3、在上、下端头施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度及“先支后回”的原则，出口支护质量必须达到要求并支护及时有效，保证出口安全畅通。

4、超前支护单体支柱初撑力不低于50KN，上、下出口端头支护单体支柱初撑力不低于90KN，支架初撑力不低于31.5MPa。

5、加强顶板管理，移架必须及时迅速，严禁大面积长时间空顶。

6、支架移好升起后，初撑力必须达到要求，并且两相邻支架顶梁要升平，不得出现明显的高低错差（相邻支架错差不得超过支架侧护板的2/3），空顶处必须及时接顶。

7、生产过程中，必须经常调整支架与顶板成面接触，防止支架歪斜、倾倒。

8、工作面生产期间，正常开展矿压观测工作。

二、防止冒顶及处理片帮措施：

1、严格控制工作面采高，严禁超高，必须加强工作面拉架质量，确保支架有效支护顶板。

2、顶板破碎及片帮严重，小面积漏顶时及时将伸缩梁伸出抵至煤壁，待采煤机后滚筒割过3~5m后及时移架支护好顶板，避免顶板因暴露时间长、面积大而造成漏冒顶事故。

3、当发生冒顶及片帮范围较大时，应立即停止割煤并停止开溜，待顶板稳定，确认无扩大趋势时，方可进行处理工作。

4、处理冒顶主要采用半圆木（φ16~18×1400~2200mm）×1/2作梁配合2.5~2.8m的单体液压支柱架设走向抬棚支护冒顶或片帮区,抬棚要求接顶，并根据现场情况打上贴帮柱，支设牢固后方可拉架，如冒顶片帮的煤（矸）压住溜子开不动时，先用2.5~2.8的单体液压支柱垂直煤壁支设牢固并用小板、破木、圆木等将顶板堵实，确定顶板不再垮落后将溜子里的煤（矸）全部攉出，将溜子开起，清理好煤壁浮煤，用单体柱配合（Φ16~18×1.4~2.2m）×1/2半圆木支设好牢固可靠的抬棚后，再将打靠煤壁的单体柱逐棵回出后方可割煤、拉架、推溜。

5、在处理片帮冒顶时，人员必须精力集中，防止顶板煤（矸）伤人，并派专人观察顶板，严禁其他任何人员乱动支架操作阀。

三、移架、移溜的安全措施：

1、支架工必须经培训、考试合格后方可上岗，在接班时，必须对支架的完好情况、管路吊挂进行检查，如有零件损坏、缺少，管子被挤、压埋等情况时要及时处理。

2、移架前必须将架前、架间的浮煤（矸）及杂物清理干净，同时观察支架周围人员、电缆、水管、顶板、煤壁等情况，确认一切安全后方可拉架。

3、移架、推溜时人员严禁站在前推移杆及底座箱体之间的空间内，防止推移杆、油缸挤伤人。

4、移架时要注意将上方支架的推移千斤顶的操作手把打到推的位置之后再移架。

5、移架时要注意使用好侧护板防止出现支架挤架和咬架，相邻支架侧护板严禁出现明显的高低错差（相邻支架的高低错差要求不超过侧护板的2/3）。

6、移架时支架要移到位，支架升起后再等3~5s后再将操作手把复位，使支架初撑力达到要求，移架时要拉线移架，保持支架移平、移直。

移架时相邻两架支架不得同时降柱或移架，当移架速度跟不上采煤机割煤速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架移到位后要将支架升紧使初撑力达到要求。

7、割煤过程中，移架时要求拉线移架且速度要快，并随时调整支架，支架不得歪斜，并保持中心距相等（中心距为1.5m）。

8、移架到位后要与顶板接触严密，如果顶梁上有大量矸石，应预先清除。

移架时梁端距要符合要求，如果梁端距较大时应采取措施处理。

9、如工作面出现较硬夹石层或过断层需放炮时，应对放炮区域内受影响的支架的各种油缸、阀件、软管等设备的零部件采取可靠的保护措施，并认真检查后方可放炮，炮后应认真检查崩架情况。

10、采煤机在割煤时应保持顶底板平直，不得出现台阶，以免使移溜工作困难。

11、移溜前必须将机道内的浮煤清扫干净，为移溜工作创造条件，移溜时煤壁与溜子之间不得有人。

12、移溜时严禁从溜子的两端向中间移溜，以免发生中间溜槽凸翘事故。

移溜时必须在溜子运行的情况下往前移，严禁移死溜子。

13、移溜时为防止过大弯曲造成脱节，保证最小弯曲段不小于15~20m，严禁出现多弯。

溜子移好后应达到“三平”（溜槽接口平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平）、“三直”（机头，溜槽和机尾要直，电动机和减速器的轴心要直，大小链轮要直）、“一稳”（整台溜子要安设平稳，开动时不摇摆）、“二齐全”（刮板、螺丝齐全）、“一不漏”（接口严密不漏煤）、“两不”（运转时，链子不跑偏，不飘链）。

14、溜子移好后，必须保证采面溜子机头与下运转载机的搭接高度不低于0.3m。

15、移溜子时要注意前后千斤顶动作相互配合好，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链事故。

16、移溜过程中如发现有人员进入溜槽或煤壁检查时必须停止移溜，并将推移手把置于中间位置。

四、端头支护及上下巷替换回收的安全技术措施：

一）端头支护：

1、上、下端头（上、下出口液压支架及超前替换支护不到的地方）采用3.6m长