XX水电站水轮发电机组安装监理实施细则.docx

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XX水电站水轮发电机组安装监理实施细则

一总则

（1）工程概况及主要施工容

XXX水电站位于省XX市XX县城上游的XX河干流上，距县20km，厂房位于坝址下游10km处，在坝后另设引水式生态电站。

电站共装机两台，单机容量55/5MW（大机组/小机组，下同）。

电站设计引用流量2×59.94m3/s，设计水头105.37m/76.64m,多年平均发电量4.366/0.395亿kwh。

机械设备主要安装项目有：

长引水洞电站：

2台套单机为55MW（水轮机型号为HLA982-LJ-111，发电机型号为SF55-22/6000）立式混流式水轮发电机组及其附属设备、2台套PDF130-WY-350的水轮机进水蝶阀及其附属设备、2台套双微机电液调速器、1台套主厂房200/50t桥机、1台套GIS室10t桥机、1套水力机械辅助设备系统（即油、气、水系统）、水利测量系统及通风空调系统埋件和设备。

生态电站：

2台套单机为5MW（水轮机型号为HLA855-LJ-111，发电机型号为SF5000-10/2600）立式混流式水轮发电机组及其附属设备、2台套PDF93-WY-150的的水轮机进水蝶阀及其附属设备、2台套双微机电液调速器、1台套主厂房32/5t桥机、1台套GIS室10t桥机、1套水力机械辅助设备系统（即油、气、水系统）、水利测量系统及通风空调系统埋件和设备。

（2）本细则编制依据和引用规：

1）《水轮发电机组安装技术规》（GB8564—2003）。

2）水轮发电机基本技术条件GB/T7894。

3）水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DLT496。

4）水力机械辅助设备安装工程（试行）SDJ249.4。

5）起重设备安装工程施工施工及验收规JBJ31。

6）起重设备试验规和程序G85905-86。

7）焊条质量管理规程GB2323。

8）水利水电建设工程验收规程SL223-2008。

9）设计图纸及相关技术文件。

10）厂家图纸及相关资料。

11）《工程建设标准强制性条文》（机电部分）。

二施工准备工作监理

（1）督促施工单位在机组安装开始前，对机组安装用的X、Y基准线及高程点进行确认和复测。

（2）设计图纸的审核和签发。

（3）重点审核施工单位上报的施工组织设计，其容应包括：

1）工程概况。

2）施工现场布置图。

3）施工进度计划。

4）劳动力、材料和设备配置计划。

5）重点部位施工的技术案及措施。

6）施工用电。

7）安全及文明施工。

8）管理层组织机构及人员安排。

（4）参加厂家设备到货验收。

（5）对施工单位自购的设备和材料进行进厂检验并签暑相关材料验收单。

三施工过程监理

（1）督促施工单位应按照监理部批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理。

（2）要求施工单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监理验收合格后，可进行下道工序施工。

（3）重要部位的施工，督促施工单位技术人员、质检到位，同时监理人员必须现场跟踪监督。

（4）加强每天的巡视检查。

（5）对关键部件的安装、现场试验及检测等进行旁站并填写监理旁站记录表。

（6）进行进度控制。

（7）加强安全文明施工管理。

（8）对于施工期间发生的质量事故，及时上报业主并协组有关各研究处理措施。

（9）结合施工实际情况及时下发监理通知、警告和各种指令、要求。

（10）审核施工上报告进度资料并签发进度款支付证书。

四一般要求

（1）设备在安装前应进行全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。

设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

（2）设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过5mm0mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。

（3）埋设部件安装后应加固牢靠。

基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。

埋设部件与混凝土结合面，应无油污和重锈蚀。

（4）地脚螺栓的安装，应符合下列要求：

1）.检查地脚螺栓位应正确，壁应凿毛并清扫干净。

螺中心线与基础中心线偏差不大于10mm；高程和螺栓深度符合设计要求；螺栓壁的垂直度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓的长度mm，下同），且小于10mm；

2）．二期混凝土直埋式和套管埋入式地脚螺栓的中心、高程应符合设计要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0mm3mm，垂直度偏差应小于L/450；

3）．地脚螺栓采用预埋钢筋、在其上焊接螺杆时，应符合以下要求：

a.预埋钢筋的材质应与地脚螺栓的材质基本一致；

b.预埋钢筋的断面积应大于螺栓的断面积，且预埋钢筋应垂直；

c.螺栓与预埋钢筋采用双面焊接时，其焊接长度不应小于5倍地脚螺栓的直径；采用单面焊接时，其焊接长度不应小于10倍地脚螺栓的直径。

（5）.楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。

对于承受重要部件的楔子板，安装后应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70％。

（6）.设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70％后进行。

基础板二期混凝土应浇筑密实。

（7）.设备组合面应光洁无毛刺。

合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过长的20％；组合螺栓及销钉围不应有间隙。

组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。

（8）.部件的装配应注意配合标记。

多台机组在安装时，每台机组应用标有同一系列标号的部件进行装配。

同类部件或测点在安装记录里的顺序编号，对固定部件，应从Y开始，顺时针编号（从发电机端视，下同）；对转动部件，应从转子1号磁极的位置开始，除轴上盘车测点为逆时针编号外，其余均为顺时针编号；应注意制造厂的编号规定是否与上述一致。

（9）.有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的10％。

制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。

安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20％左右螺栓的预紧度。

各部件安装定位后，应按设计要求钻铰销钉并配装销钉。

螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固。

（10）.机组的一般性测量应符合下列要求：

a.所有测量工具应定期在有资质的计量检验部门检验、校正合格；

b.机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，相对于厂房基准点的误差不应超过1mm；

c.各部位高程差的测量误差不应超过0.5mm；

d.水平测量误差不应超过0.02mm/m；

e.中心测量所使用的钢丝线直径一般为0.3mm0.4mm，其拉应力应不小于1200MPa；

f.无论用种法测量机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05mm；

g.应注意温度变化对测量精度的影响，测量时应根据温度的变化对测量数值进行修正。

（11）.现场制造的承压设备及连接件进行强度耐水压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。

设备及其连接件进行密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际工作压力，保持30min，无渗漏现象；进行密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。

单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。

（12）.设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。

（13）.单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求。

成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。

（14）.机组及其附属设备的焊接应符合下列要求：

a.参加机组及其附属设备各部件焊接的焊工应按DL/T679或制造厂规定的要求进行定期专项培训和考核，考试合格后持证上岗；

b.所有焊接焊缝的长度和高度应符合图纸要求，焊接质量应按设计图纸要求进行检验；

c.对于重要部件的焊接，应按焊接工艺评定后制定的焊接工艺程序或制造厂规定的焊接工艺规程进行。

（15）.机组和调速系统所用透平油的牌号应符合设计规定，各项指标符合GB11120的规定，见附录F。

（16）.机组所有的监测装置和自动化元件应按出厂技术条件检查试验合格。

（17）．水轮发电机组的部件组装和总装配时以及安装后都必须保持清洁，机组安装后必须对机组、外部仔细清扫和检查，不允有任杂物和不清洁之处。

（18）．水轮发电机组各部件的防腐涂漆应满足下列要求：

a.机组各部件，均应按设计图纸要求在制造厂进行表面预处理和涂漆防护；

b.需要在工地喷涂表层面漆的部件（包括工地焊缝）应按设计要求进行，若喷涂的颜色与厂房装饰不协调时，除管道颜色外，可作适当变动；

c.在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补；

d.现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，颜色应一致；

e.合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。

五施工质量控制

1水轮机安装

（1）埋入部件安装。

1）尾水管及锥管安装。

a．先将相关加固埋件按设计图要求埋好。

b．将尾水肘管吊装到设计位置，并进行加固调整。

c．再将锥管吊装座到肘管法兰上。

d．调整肘管中心，位、高程，使偏差符合下表要求：

表1尾水管里衬安装允偏差单位为毫米

序号

项目

转轮直径D

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

1

肘管断面尺寸

0.0015H（B,r）

0.001H（B,r）

H-断面高度，B-断面长度，r-断面弧段半径

2

肘管下管口

与混凝土管口平滑过渡

3

肘管、锥管上管口中心及位

4

6

8

10

12

测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离

4

肘管、锥管上管口高程

08

012

015

018

020

等分824点测量

5

锥管管口直径

0.0015D

D-管口直径设计值，等分824点测量

带法兰及插入式尾水管应符合表17要求

6

锥管相邻管口壁长之差

0.0015L

0.001L

L-管口长

7

无肘管里衬的锥管下管口中心

10

15

20

25

30

吊线锤测量或检查与混凝土管口平滑过渡

e．进行尾水管拉紧，加固点焊工作。

f．待座环安装定位后，利用肘管里衬法兰上的调整螺栓将锥顶起来，并插到基础环点焊，待一期混凝土浇筑后再焊环缝，同时必须保证单侧间隙符合设计要求。

2）座环安装。

a．将座环吊入已浇筑好的混凝土支墩上，用楔子板先调整标高，使之符合允偏差要求，见下表：

表2转轮室、基础环、座环安装允偏差单位为毫米

序号

项目

转轮直径D

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

1

中心及位

2

3

4

5

6

测量埋件上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离

2

高程

3

3

安装顶盖

和底环的

法兰面平

面度

径向

测量

现场不机加工

0.05mm/m，最大不超过0.60

最高点与最低点高程差

现场机加工

0.25

向

测量

现场不机加工

0.30

0.40

0.60

现场机加工

0.35

4

转轮室圆度

各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的10％

轴流式测量上、中、下三个断面

斜流式测量上止口和下止口，等分864测点

5

基础环、座环圆度及与转轮室同轴度

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

等分832测点，混流式机组以下部固定止漏环中心为准，轴流式机组以转轮室中心为准

b．采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及位，使它符合上表要求。

c．将待测座环上、下法兰面向等分8点，用0.02mm/m型水平仪和特制的平衡梁检查水平，使它符合允偏差要求。

d．采用挂钢琴线及测杆检查轮室圆度，使上、下座环各点半径之差不应超过允偏差要求。

e．座环安装全部合格后，将楔子板、基础栓、螺帽点焊牢固。

3）蜗壳安装

A．蜗壳安装应符合下表要求。

表3蜗壳安装允偏差单位为毫米

序号

项目

允偏差

说明

1

直管段

中心

到机组Y轴线的距离

0.003D

D-蜗壳进口直径。

若钢管已安装好，则以钢管管口为

高程

5

基准，中心偏差不应超过蜗壳板厚的15％。

2

最远点高程

15

3

定位节管口倾斜值

5

4

定位节管口与基准线偏差

5

5

最远点半径

0.004R

R-最远点半径设计值

6

管口节高

0.002H

H-管口节高（断面直径）（属核对项目）

B．蜗壳焊接应符合下列要求：

a．参加焊接的焊工应经考试合格，禁无证上岗。

b．点焊焊条应与焊接焊条相同，焊接前应检查点焊焊缝，如有开裂、未焊透及气等缺陷，应彻底清除。

c．各节间谍形边对接焊接间隙一般为2~4mm，过流面错牙不超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm。

d．坡口局部间隙超过5mm，其长度不超过焊缝长度的10%，且一般应在坡口处作堆焊处理。

e．凑合节焊缝焊接，应有减少焊接能力和防止座环变形的措施。

C．焊缝外观检查，应符合表5的规定；

表4蜗壳焊缝外观检查单位为毫米

序号

项目

允缺陷尺寸

1

裂纹

不允

2

表面夹渣

不允

3

咬边

深度不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝

4

未焊满

不允

5

表面气

不允

6

焊缝余高h

手工焊

12≤25，h=02.5

2580，h=05-钢板厚度

埋弧焊

04

7

对接焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度24，且平滑过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度27，且平滑过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允

D．焊缝应进行无损探伤检查，并符合规要求：

采用射线探伤时，检查长度：

环缝为10％，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为20％；焊缝质量，环缝应达到III级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到II级的要求。

采用超声波探伤时，检查长度：

环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为100％；焊缝质量，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到BI级的要求。

对有怀疑的部位，应用射线探伤复核；

E．蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。

F．蜗壳安装全部完成后，进行全面检查，特别是座环中心、高程、圆度、水平一定要符合设计规和表2的要求，并组织设计单位、生产厂家、业主、监理、承建单位联合进行隐蔽工程检查验收。

G．在蜗壳混凝土浇筑过程中，时刻注意检查座环及蜗壳的相关变形，如发现异常情况，应立即进行校正处理。

4）机坑里衬安装。

机坑里衬安装应符合下表要求。

表5机坑里衬安装允偏差单位为毫米

序号

项目

转轮直径

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

1

中心

5

10

15

20

测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，等分816点

2

上口直径

5

8

10

12

3

上口高程

3

等分816点

4

上口水平

6

等分816点

5）接力器基础安装的允偏差应符合表6要求。

表6接力器基础安装允偏差

序

号

项目

转轮直径

mm

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

1

垂直度

mm/m

0.30

0.25

2

中心及高程

mm

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

从座环上法兰面测量

3

至机组坐标基准线平行度

mm

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

4

至机组坐标基准线距离

mm

3.0

（2）主轴、转轮安装。

1）转轮装配。

A．对转轮进行外观质量检查和外形尺寸测量。

B．止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的圆度应符合规要求，装焊后止漏环应贴合密，焊缝无裂纹。

C转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差，应符合表7的要求。

表7转轮各部位的同轴度及圆度允偏差

序号

项目

允偏差

说明

1

额定水头200m

1）止漏环

2）止漏环安装面

3）叶片外缘

10％设计间隙

叶片外缘只有认为必要时，并在外窜量等于零时测量

4）引水板止漏圈

5）兼作检修密封的法兰保护罩

15％设计间隙

2

额定水头200m

1）上冠外缘

2）下环外缘

5％设计间隙

对应固定部分为顶盖及底环

3）上梳齿止漏环

4）下止漏环

0.10

mm

2）主轴与转轮连接。

a．法兰各组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能塞入，并按厂家提供的组合螺栓伸长值热把合螺栓。

b．测定上、下止漏环圆度，其允偏差为+10%设计间隙值。

c．安装法兰保护罩，并点焊螺帽，同时将螺栓凹坑填平，当它作为检修密封的一部分时，应检查圆度，并符合规要求。

d．安装泄水锥，并将螺帽点焊牢固，护罩焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。

3）导水机构预装

a.导水机构预装前，进行机坑测定，测定座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环和基础环上平面高程和水平，并计算高差，应符合规和图纸要求。

b.导水机构预装应符合下列要求：

a）混流式水轮机按机坑测定后给出的中心测点安装下固定止漏环。

下固定止漏环的中心作为机组基准中心。

按机组基准中心线检查各固定止漏环的同轴度和圆度，各半径与平均半径之差，应符合表7中相应部位的允偏差要求。

止漏环工作面高度超过200mm时，应检查上、下两圈。

b）导叶的预装数量，一般不少于总数的1/3；

c）底环、顶盖调整后，对称拧紧的安装螺栓的数量一般不少于50％，并应符合表11的要求。

检查导叶端面间隙，各导叶头部和尾部两边间隙应一致，不允有规律的倾斜；总间隙，最大不超过设计间隙，并应考虑承载后顶盖的变形值。

表8底环和顶盖调整允偏差单位为毫米

项目

转轮直径D

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

止漏环圆度

5％转轮止漏环设计间隙

均布824测点

止漏环同心度

0.15

0.20

均布824测点

检查底环上平面水平

0.35

0.45

0.60

向测点数不少于导叶数，取最高点与最低点高程差

导叶轴套同轴度

符合设计要求

d）不进行预装而直接正式安装的导水机构，也应符合表11的有关规定的要求。

4）转动部件就位安装

a）主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，一般应较设计高程略低，其主轴上部法兰面与吊装后的发电机轴下法兰止口底面，应有2mm6mm间隙。

当水轮机或发电机按实物找正时，应调整转轮的中心及主轴垂直，使其止漏环间隙符合相关规要求，主轴垂直度偏差不应大于0.02mm/m。

b）转轮安装的最终高程、各止漏环间隙或叶片与转轮室的间隙的允偏差，应符合表12的要求。

表9转轮安装高程及间隙允偏差单位为毫米

项目

转轮直径D

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

高

程

混流式

1.5

2

2.5

3

测量固定与转动止漏环高低错牙

轴流式

02

0+3

0+4

05

测量底环至转轮体顶面距离

斜流式

0+0.8

0+1.0

测量叶片与转轮室间隙

间

隙

额定水头

200m

各间隙与实际平均间隙之差不应超过平均间隙的20％.

叶片与转轮室间隙，在全关位置测进水、出水和中间三处

额定水头

200m

a1

a2

各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的10％

b1

b2

各间隙与实际平均间隙之差不应超过设计间隙的10％

注：

表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值

（3）导叶及接力器安装调整。

1）导叶立面间隙，在钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部围最大间隙不超过导叶允局部间隙要求，表10，但总长度不应超过导叶高度的25%。

表10导叶允局部立面间隙单位为毫米

项目

导叶高度h

说明

h600

600≤h<1200

1200≤h<2000

2000≤h<4000

h≥4000

不带密封条的导叶

0.05

0.10

0.13

0.15

0.20

带密封条的导叶

0.15

0.20

在密封条装入后检查导叶立面，应无间隙

2）导叶端部间隙，一般上部为实际间隙值的60%~70%，下部为实际总间隙值的30%~40%。

导叶应转动灵活。

3）导叶在最大开度时，导叶与挡块之间距离应符合设计要求，无规定时应留5~10mm。

4）连杆的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置情况下，连杆应调水平，两端高低差不大于1mm，测量并记录两端高低差不大于1mm，测量并记录两轴间的距离。

5）接力器的安装应符合下列要求。

a．需在工地分解的接力器应进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合设计要求，活塞移动应平稳灵活。

b．各组合缝间隙应符合相关规要求。

d．接力器应按作密性耐压试验。

e．接力器安装的水平偏差，当活塞处于中间位置时，测套筒和活塞杆水平不应大于0.10mm/m。

f．接力器压紧行程，应按接力器压紧行程值的要求确定表14。

表11接力器压紧行程值单位为毫米

项目

转轮直径D

说明

D3000

3000≤D<6000

6000≤D<8000

8000≤D<10000

D≥10000

直缸式

接力器

带密封条的导叶

47

68

710

813

1015

撤除接力器油压，测量活塞返回

距离的行程值

不带密封条的导叶

36

57

69

712

914

摇摆式接力器

导叶在全关位置，当接力器自无压升至工作油压的50％时，其活塞移动值，即为压紧行程。

如限位装置调整便，也可按直缸接力器要求来确定。

g．接力器活塞行程，应符合设计要求。

直缸接力器量活塞行程偏差