某电厂钻孔灌注桩基础工程施工方案.docx
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某电厂钻孔灌注桩基础工程施工方案
第一章工程概况
一、工程概述
本工程为A电厂1～4号机组烟气脱硫工程石灰石仓及石灰石化浆箱桩基础工程，本工程基础采用钻孔灌注桩。
拟建场地位于A电厂重建码头，东面为原5号机石灰粉仓，西面A厂消防队。
钻孔灌注桩桩径为均Ф800，共37条，平均桩长为19米，桩端支承以中风化石英片麻岩为桩基持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于500，单桩承载力为不小于1700KN。
桩身混凝土等级为C30。
二、区域地质概况
现有场地地表为回填土，施工前需进行平整。
地下土质为原海域回填区，底层多为花岗岩石块回填。
根据A电厂地质资料钻控结果，场地地层岩石为第四纪覆盖层，主要包括：
人工填土、海积、残积层，下伏基岩属下古生界的变质岩系，原，岩为下古生界沉积长石砂岩、长石石英岩、泥岩等组成，经受深变质作用及多次构造运动而在为石英片麻岩。
据钻孔揭露，场地主质主要为人工填土、海积相的液泥质土、粉质粘土、砂土、残积相粉质粘土，下伏基岩为石英片麻岩，局部表现为石英岩。
。
（二）、主要机具设备
第二章施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具
材料：
钢筋笼、混凝土、粘土
A、主要机具：
（1）机械设备
SPC型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式震动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。
（2）主要工具
龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁跎、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
B、材料要求
（1）混凝土为自拌混凝土，标号为C30。
（2）钢筋：
品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
（3）火烧丝：
规格18～22号。
（4）垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成
C、作业条件
（1）地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
（2）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
施工前已复核桩位。
（5）在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
2、技术准备
（1）、做好调查工作：
①、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记；
②、查地质资料，对地下土质情况心中有数；
（2）、做好与设计的结合、配合工作
①、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施；
②、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。
④、进行技术交底。
工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
⑤、编制施工图预算、材料需用计划。
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥、编制施工组织设计
⑦、钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
3、施工现场准备
（1）、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）、做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
（3）、组织施工机具进场
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）、总平面布置：
按照第六章要求施工。
（6）、做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
施工准备工作一览表
序号
工作内容
执行人员
备注
1
组建项目班子、场外协调工作准备
项目经理
2
劳动力准备：
施工队伍考察、选择
项目经理
3
技术准备
引测规划基准点并保护
测量员
测放工程轴线及标高
测量员
组织图纸会审、设计交底
技术负责人
施工组织设计
技术负责人
4
施工现场准备
施工员
5
材料准备
考察、选择供应商
材料员
6
机械准备
设备检修、购买
设备员
机械数量参第五章
7
临建搭设
钢筋车间
钢筋工长
临时围墙
混凝土工长
8
水电敷设
场外电源、场内架空、布线
电气班长
施工供水管网敷设
电气班长
9
劳动力进场教育
质安员
二、
组织机构
三、施工工期部署
本工程施工工期计划为60天，影响工期部署的因素：
1、雨季影响；2、台风等不可抗力影响。
考虑到这些因素的影响，综合工期安排为60日历天。
四、施工安排
为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程。
根据施工现场实际情况，本工程按桩基特点；计划2台XBL15型钻孔桩机进行施工；钢筋笼加工在钻桩施工时插入施工。
五、施工工艺流程：
第三章施工进度计划和保证进度的措施
一、施工进度目标
本工程总工期定为60天，各施工段施工进度目标如下：
本工程冲孔灌注桩计划采用2台XBL15型冲孔桩机，预计平均每机每3天完成一根，计划60天可完成本工程冲孔灌注桩成孔施工。
序号
施工阶段
天数
1
施工准备及放线
2天
2
冲孔桩施工
56天
3
钢筋笼制安
52天
4
混凝土浇筑
53天
5
清退场
1天
6
竣工验收
1天
二、施工进度计划表
三、确保进度计划实施的保证措施
1、进度计划的调控管理
（1）、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目总施工具体深化，各施工员配合要求协助作业。
（2）、本计划的控制点目标必须按期完成。
（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立在展开；
（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。
2、保证进度管理体系
（1）、职责划分
岗位
职责
项目经理
制定总进度计划，审批月进度计划宏观调控及协调。
项目总工
编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。
项目总调度
专业施工员
拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。
（2）、工作制度
每周一下午项目部召开一次生产协调会，解决进度实施中所遇到的各种问题。
每周二下午由项目监理组织召开一次监理会议，听取甲方、监理的要求，协调与其它有关分包单位的关系，并形成会议纪要。
（3）、动态管理措施
项目
措施
施工进度检查
每周、每月对施工进度进行检查，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。
施工进度调整
如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：
1.压缩后续工作时间:
2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。
第四章主要资源配置计划及保证措施
一、主要机械设备投入计划
序号
名称
数量（台）
备注
1
XBL15型冲孔桩机
2
（柴油机启动）
2
履带式吊机
1
3
钢筋弯切机
1
7.5KW
4
电焊机
2
22*2=44KW
5
砂轮切割机
2
2*3=6KW
6
泥浆泵
2
15*2=30KW
7
经纬仪
1
8
水平仪
1
9
总用电量（计划）
87.5KW
二、劳动力投入计划
主要工种
劳动人数
备注
钻孔桩班
12人
钢筋制安班
8人
混凝土工
10人
机操工
4人
杂工
10人
合计
44人
三、主要资源配置计划保证措施
1、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。
工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。
对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
2、机械设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。
库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
3、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
（1）、独立施工队的运用
本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
（2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
（3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。
现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
第五章施工总平面布置及管理
一、施工平面布置
本工程现场布置，为便于总平面管理和保证文明施工。
临时设施搭设采取统一搭设配合管理措施。
1、场地硬化
施工场地道路及基坑坡度铺设石粉夯实铺平，主要便于工地范围内的施工及材料运输。
便于对施工场地环境卫生管理。
2、材料仓及材料临时堆场
水泥仓及油料库采用砖砌结构，材料临时堆场用栏杆临时围闭。
3、泥浆池
在现场设一泥浆沉淀地，场地内的水沟均通往沉淀池，污水经三级沉淀后排入排水管道。
4、施工用电和施工照明
（1）、根据机械配备，经计算本工程高峰用电量为88KW。
（2）、临时供电线路采用橡皮电缆，设置三个回路用电；第一回路专供钢筋制安使用；第二回路专供冲孔桩施工使用；第三回路专供生活照明使用。
（3）、在现场搭设2个高5m的照明灯架，每个灯架安装镝灯2KW。
每台钻机设置活动灯架2个，供夜间施工照明用。
二、总平面管理
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过下措施加强现场平面管理。
1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工种、材料组负责，施工分片区包干管理，未经同意不得占用场地或改变场地用途。
2、现场道路做好砼路面，排水明沟一用砖砌并保持畅通。
3、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
4、每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。
第六章主要施工方法及技术措施
一、施工测量及放线
1、平面控制桩复测和加密
（1）、平面控制桩复测
对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。
（2）、加密平面控制桩
为快速、准确地进行施工放线测量。
在施工场地内建立平面控制网。
采取矩形方格网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5"，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。
按附合导线进行平差。
平面控制网水平角与边长观测按GB50026—93、《工程测量规范》的主要技术要求。
控制桩埋设标石规范按《工程测量规范》规定。
2、施工放线测量
建筑轴线及分轴线的测设和加密
在场区平面方格网的基础上。
对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8"，边长相对中误差1/20000。
3、测量仪器的配置：
序号
仪器名称
单位
数量
仪器精度
2
经纬仪
台
1
测角2"
3
水准仪
台
2
4、施工测量放线质量控制措施
（1、严格执行GB50026—93《工程测量规范》、《公路与桥梁测量规范》等。
（2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。
（3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。
（4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。
关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。
（5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证俯器状态良好。
5、砼工程
（1、本工程砼强度等级为C30。
坍落度16~20cm，含砂率为40~45%，细骨料选用中砂。
（2、运输及浇筑方法：
砼水平运输由自卸车，然后由汽车吊配合进仓。
二、钻孔灌注桩施工
（一）、施工操作工艺
1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6～8MM厚钢板护筒，内径比孔口大100～200MM，埋深1～1.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
2、钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m³.
3、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻机自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进压力为15～25KN；钻机转速：
对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
4、钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，采用单机双打法（一台钻机在二个机座上轮流对打）。
5、桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30MM左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100MM。
清孔后泥浆密度不大于1.2r/m³.
6、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护士筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
7、浇注水下混凝土：
（1）、混凝土配合比应符合下列要求：
混凝土的实际配制强度等级应比设计等级高一级；水泥用量不宜少于370kg/m³；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为18～20㎝，并应有一定的流动度保持率；混凝土的初凝时间；应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于3～4h。
（2）、钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。
浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250MM，每节长度一般为2.0～2.5M。
导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。
导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。
导管在使用前应注意认真检查和清理，使用后要立即将贴附在导管上的混凝土清除干净。
（3）、混凝土浇灌应连续进行，孔内混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中途不得间歇。
当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300MM。
导管不能作横向移动。
提升导管应避免碰挂钢筋笼。
（4）、随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4M，不宜大于6M，并不小于1M，严禁把导管底端提出混凝土上面。
（5）、在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。
测定应即三个以上测点，应平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。
（二）、质量标准
1、保证项目
1）、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、成孔深度及持力岩层必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于100MM。
3）、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。
4）、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、、允许偏差项目：
钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
钢
筋
笼
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±50
5
桩
的
位
置
偏
移
泥浆护壁成孔灌注桩
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
d/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：
1、d为桩的直径；H为桩长；
2、检查数量；按桩数抽查10%，但不少于3根。
（三）、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。
2、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。
已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。
3、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护也现场的轴线控制和水准基点桩。
4、桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯拆或压断。
5、已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。
（四）、安全措施
1、认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免钻成孔时，震坏邻近建（构）物，造成裂缝、倾斜、甚至倒塌事故。
2、钻成孔机械操作时应安放平稳，防止钻孔时突然倾斜或冲锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
3、采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况，地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
4、钻击钻操作时，距落锤6M范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工现场。
5、钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。
6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
7、恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
8、混凝土灌注时，装、拆导管理体制人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
（五）、施工注意事项
1、钻成孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应注意选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粉砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备工作时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间等。
2、成孔时为防止偏孔，施工前要注意做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒和井口管，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动等到。
3、为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根Φ50MM钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入2M后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。
4、桩混凝土灌注应注意选用合适的坍落度，必要时适当掺加木钙减水剂，下部可利用混凝土的大坍落度与下冲力和导管的上下抽动插捣使混凝土密实；上部必须用接长的软轴插入式振动器分层振捣密实，以保证桩体的密实度和强度。
三、施工中常见问题分析及处理方法
1、坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）
生产原因：
（1）、提升、下落桩锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔。
（2）、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。
（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。
（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。
预防措施与处理方法：
提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2、钻孔偏移（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）
产生原因：
（1）、桩架不稳，冲杆导架不垂直，冲机磨损，部件松动，或冲杆弯曲，接头不直。
（2）、土层软硬不匀。
（3）、冲机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进，冲头所受阴力不匀。
预防措施与处理方法：
安装冲机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修冲孔设备，如冲杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速冲进。
偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。
如有探头石，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打给予纠正。
3、梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）
产生原因：
（1）、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。
（2）、泥浆太稠，阻力太大。
（3）、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。
预防措施与处理方法：
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
4、卡锤（钻锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）
产生原因：
（1）、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。
（2）、冲锤磨损过甚孔径形梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。
（3）、石块落入孔内，夹在锤与孔壁之间。
预防措施与处理方法：
上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T形字钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤。
5、流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）
产生原因：
（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。
（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
预防措施与处理方法：
使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。
6、不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住冲锤，难以冲进）
产生原因：
（1）、冲锤粘满粘土块（糊冲锤），排渣不畅，冲锤周围堆积土块。
（2）、冲锤合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，冲锤配重过轻。
预防措施与处理方法：
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。
糊冲锤时，可提出冲锤清除泥块后再冲。
7、钻孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）
产生原因：
（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。
（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。
（3）、水头过高使孔壁渗漏。
预防措施与处理方法：
适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
8、钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）
产生原因：
（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形
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