基坑支护及土方工程施工方案.docx
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基坑支护及土方工程施工方案
第一章：
编制依据3
第二章：
工程概况3
第一节、水文工程地质条件3
第二节、地质条件4
第三节、周围建筑物及地下管线情况4
第四节、基坑支护设计概况5
第三章：
工程重点及主要对策8
第一节、工程重点8
第二节、主要施工对策10
第四章：
施工流程11
第一节、施工顺序11
第二节、施工流程11
第三节、施工准备工作11
第五章：
主要分项工程施工方法及技术措施12
第一节、工程测量放线12
第二节、深层搅拌桩施工工艺及方法13
第三节、钢筋土钉墙设置及施工16
第四节、喷射混凝土面层的施工16
第五节、注浆17
第六节、基坑降排水工程17
第七节、深井降水施工方案21
第六章：
土方开挖工程24
第一节、工程概况24
第二节、土方开挖24
第三节、土方回填26
第七章：
施工进度计划27
第一节、施工进度计划27
第二节、进度计划保证措施27
第八章：
基坑重大危险源分析与应急救援预案27
第一节、基坑支护重大危险源分析27
第二节、基坑应急救援预案27
第九章：
质量、安全保证措施28
第一节、质量保证措施28
第二节、安全保证措施29
第十章：
文明施工及环境保护措施30
第一节、文明施工管理30
第二节、文明施工管理基本要求30
第三节、文明施工管理措施31
第四节、环境保护33
第十一章：
季节性施工措施35
第一节、季节性的保护措施35
第二节、雨季施工措施35
第三节、防台风措施36
第一章编制依据
1•《招商场财富城（一期）基坑支护设计方案》---江苏省徐州工程勘察院
2•《招商场财富城（一期）1#楼》施工图纸——徐州市建筑设计研究院3•《岩土工程勘察报告》----徐州中国矿大岩土工程新技术发展有限公司4.有关规范、规程：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）;
《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;
《工程测量规范》（GB50026-2007;
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）;
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）;
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）;
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002;
第二章工程概况
丰县招商场•财富城（一期）位于徐州市丰县东方大厦和国土资源局北侧，东侧为河滨路，南侧为中阴大道，北侧为人民路，地理位置优越，交通便利。
本工程采用框架结构。
建筑工程重要性等级高层为二级，其余为三级，场地等级为二级，地基复杂程度等级为二级，抗震设防类别为丙级。
第一节水文工程地质条件
拟建丰县招商场•财富城（一期）位于丰县境内，属于暖温带季风型气候，受东
南季风影响较大，年平均降水量839.4mm,每年7-9月份，最大降水量1297mm最小降水量500.6mm四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。
四季之中春秋季短，冬夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。
潜水主要受大气降水及地表径流补给，排泄方式以自然蒸发及侧向渗流为主。
勘
察期间场区钻孔内潜水初见水位埋深为1.00—1.50m，相应初见水位标高为
37.91—38.45m,稳定水位埋深1.10—1.60m,相应稳定水位标高为37.76—38.35，层（10）为承压含水层，水位标高约为35.00m。
其中潜水含水层与东部复新河有
一定的水力联系，根据丰县水文站的监测资料，复新河常年平均水位标高在38.00m左右，最咼水位标咼为40.00m。
目前场地自然地面标高为39.20。
第二节地质条件
根据本次勘探揭露，将本区勘察深度范围内揭露地层自上而下分为15个地质层，
3个亚层，各土层性质及分布情况分述如下：
（一）层
（1）杂填土：
主要为旧厂房内混凝土地坪（厚度0.10—0.20m），下部为填土，
以粉、粘性土为主，夹少量碎砖块，局部为黑色的粉末状填土。
层底埋深：
0.80-1.70m，
平均1.09m。
（二）层
（2）粉质粘土夹粉土：
粉质粘土：
浅黄色，局部为灰黄色，可塑偏软，局部为
软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉粒含量较高；粉土：
灰黄色，湿，松散，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，粘粒含量较高。
层底埋深：
3.50—5.10m，平
均4.12m。
（三）层（3）粉土：
灰黄色，湿，松散，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，粘粒含量较高。
层底埋深：
4.80—6.10m,平均5.48m。
（四）层（4）粉质粘土：
灰黄色一灰色，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉粒含量较高。
层底埋深：
5.90—6.90m,平均6.42m。
（五）层（5）粉土：
灰色，湿，松散一稍密，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性
低，局部夹软塑的粉质粘土。
层底埋深：
8.00—10.00m,平均9.07m。
（六）层（6）粘土：
灰一灰褐色，可塑，局部为软塑，有光泽，干强度高，韧性高。
层
底埋深：
9.30—10.80m,平均10.44m。
可塑为主，局部硬塑，稍有光泽，干强度中等，韧
性中等。
（七）层（7）粉质粘土：
灰褐色，下部含少量的Fe、Mn结核。
第三节周围建筑物及地下管线情况
（一）周边环境
本工程位于徐州市丰县，本基坑北侧为人民路，距本基坑最近距离约35m
南侧为丰县国土资源局及东方大厦，地下室外墙距红线最近约13m
西侧为2层的砼建筑，地下室外墙距红线最近约14m
东侧为河滨南路，距离基坑最近约22m，地下室外墙距红线最近约18m。
（二）周边管线
本基坑东、西、南、北侧路下有市政管线。
第四节基坑支护设计概况
（一）、综合考虑地质条件、周围环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，确定本基坑支付方案如下：
全部坡段采用放坡支护，放坡深度4.55米，分为二级，一级坡率1:
1.2，马道宽1.0米，下级坡度1:
1，周边采用水泥土搅拌桩作为封闭止水帷幕，北侧单排（ABCDE①
500@350水泥土桩，南侧、西侧（IJKLA）单排①700@500水泥土桩，东侧（EFGH）双排①500@35冰泥土桩。
（二）、基坑支护施工要求
1.材料要求
（1）混凝土材料
坡面喷浆及水泥土搅拌桩水泥标号采用32.5级复合硅酸盐水泥；
坡面喷射混凝土标号C20
符合国家有关规范要求，并做相应检验。
（2）其他材料
1）钢板采用Q235钢;
2）HPB235I冈筋和Q235钢；采用E43系列型焊条，HRB335和HRB4O0I冈筋采用E50系列型焊条。
2.放坡施工要求
（1）按设计坡度放坡，人工修整坡面。
（2）坡面应及时挂网喷浆进行护坡处理，喷射作业应分片分段进行，并在坡面上打入短
钢筋作为控制厚度的标志，射流应垂直于喷射面，射距宜在0.8—1.5m之间。
（3）挂网喷浆采用①16@150（锚钉布设，喷浆厚60mm分两次喷射，每次喷厚30mm四目钢丝网在喷射第一层混凝土后铺设，二次喷浆前应清除表面上的松散碎屑并喷水使之润湿。
细石砼的等级为C20,碎石最大粒径应小于15mm喷射压力为0.3—0.5MPa喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3—7天。
（4）、放坡坡面底端每隔2m设置1个泄水孔，采用PVC塑料管①50,向外排水倾斜
15°，进口处做纱布反滤包处理。
（5）、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续放坡。
（6）、质量检查要求：
1）喷射混凝土试块数量每200m2取一组，每组试块不少于3块，制作试块时将试模底面紧贴基坑坡面从测向喷射混凝土。
2）喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。
3、水泥土搅拌桩施工要求
采用桩径500单轴搅拌桩，四搅二喷施工。
施工中满足下列要求：
（1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的定位。
（支护桩具体定位祥见附图一）
（2）桩机必须端正、稳固、水平，保证其垂直度，深搅桩桩位偏差不应大于50mm垂直度偏差不宜大于0.5%。
（3）施工应满足设计的搭接要求，每一施工段应连续施工，相邻桩体的施工间隔时间不超过24小时，止水桩施工开始和施工结束处的搭接应采取加强措施，从而保证止水效果，起到基坑维护作用。
（4）进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
（5）搅拌桩水泥掺入量宜为被加固土重量的16%水灰比为0.45—0.55，采用32.5复合硅酸盐水泥，同时外掺水泥用量0.2%木质素硫酸钙早强剂和0.03%三乙醇胺外加剂；施工前应进行室内配比试验，再根据试验参数对上述参数进行适当调整。
（6）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于0.5m/min，搅拌速度约30转/min，复搅与提升时管道压力0.1MPa-0.2MPa送浆压力0.4—0.6MPa若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理。
（7）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
施工时应保证前后
台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌
施工，以保证搅拌桩的连续性。
相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中
招商场财富城（一期）1#楼必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
（8）确定合适的技术措施，掌握水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，
成桩试验的桩数不少于5根,施工中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩方案，在围护桩达到一定程度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
（9）搅拌桩桩顶以上翻浆部分应予以保留，如搅拌桩施工过程中翻浆高度过小甚至出现负值时，应及时与设计联系。
（10）严禁使用过期、受潮水泥。
对每批水泥进行安定性、强度等指标复试，合格后方可使用。
（11）检测要求：
1桩体应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
2水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%且不应少于5根，深搅桩试块28天抗压强度不小于2.5MPa.
4、基坑降水、排水要求
（1）基坑内采用轻型井点+管井进行疏干排水。
基坑挖深4.55m，水位降至-8.0米以下。
管井成孔直径800mm井管采用①500预制砼管，孔内填1—5mn绿豆砂。
应保证管井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。
严格控制填滤料的规格,保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
（2）基坑内坡脚处采用盲沟排水，内填等粒径碎石，盲沟距离基础底边不小于0.3米;
坑顶做好截水沟系统，坡顶硬化至截水沟边；如在雨季施工必须保证足够的抽水设备，保证基坑内积水能及时排除
第三章、工程重点及主要对策
第一节工程重点
（一）基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点
（二）基坑开挖确保安全的技术措施是工程重点
（1）软土地区深基坑开挖围护施工应注意的问题
基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要控制结构和周围土
体的变形，以保证周围环境的安全。
因此，如何确保基坑工程的安全可靠、经济合
理、实用可行是一重要和迫切的问题。
基坑施工过程中应注意以下问题：
A、基坑开挖范围内的软土，必须分层均衡开挖，层高不超过2m
B基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基础施工，由于基坑底部以软弱沙土为
主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土的扰动。
C基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采取适当的隔离措施。
D在支护系统设计中，支护状态的动态监测与控制，是一个不容忽视的重要环节。
挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因。
E、坑周围的地表水应及时排除，及时发现周边水管的破裂渗漏事故，并采取相应措
施。
严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
（三）基坑监测及报警
基坑开完及地下结构施工期间应进行基坑监测，具体内容如下：
1、测试内容
（1）坡顶水平垂直位移：
沿坡顶间隔20m-30m布置；
（2）深层水平位移：
结合基坑形状，主要布置于各边中部；
（3）周边道路沉降：
沿基坑周边道路每隔30m左右布置；
（4）周边建筑物沉降：
沿基坑周边建筑物角点布置；
（5）水位观测井：
布置于止水帷幕外侧，同时作为回灌井使用，观测井井径不小于150mm
2、监测要求
（1）基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方
案，并报设计单位审查确认后方可执行。
（2）监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布
置监测位置，并取得初读数且不应少于3次。
（3）监测位置结合现场条件合理布置，所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏。
（4）监测周期：
为基坑开挖至地下室侧壁回填的全过程。
（5）监测频率：
在基坑降水及开挖期间必须做到二日一测。
（6）监测单位需及时向建设、设计、监理及施工总包等各方通报监测结果并提供最终监测成果报告。
（7）当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密监测，当有危险事故征兆时，则需要进行连续观测，超过报警值应立即停止施工并回填，在设计人员及有关部门分析原因，制定加固方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。
（8）施工中遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，同设计人员共同分析监测数据，必要时调整设计方案，提出加固措施。
3、监测与测试的控制要求
（1）周边管线：
一般市政地下管线及高压电线杆报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。
（2）监测变形报警值：
A、坡顶水平垂直移位》5mm/d或累计值大于30mm
B、深层水平移位》5mm/d或累计值大于30mm
C、周边道路沉降》5mm/d或累计值大于40mm
D周边建筑物差异沉降》2%o；
E、地下水位变化》500mm/d或累计值大于1000mm.
（3）甲方应委托具有专业资质的第三方进行观测。
（四）基坑开挖对策
（1）保证基坑支护结构的质量
（2）认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理
在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工前对基坑内侧渗水点进行封堵。
基坑采用自流渗井降水，基坑周边设置排水沟和集水井，自流渗井降水控制在开挖基面以下0.5m。
（3）基坑开挖及施工中可能遇到的应对暴雨、台风、汛期的工程措施是工程重点夏季降暴雨的概率及雨量都较大，对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。
5〜10月是台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均
招商场财富城（一期）1#楼较大，地下渗漏水及暴雨的排水对深基坑开挖施工的影响较大，同时施工中的防台、防汛的防护措施是工程重点。
（4）汛期期间施工安排
A、与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。
在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低施工风险，确保工程顺利和施工安全。
B借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据工程的具体情况，汛期期间主要安排受暴雨、台风影响较小的时间段进行施工，工序安排上考虑充足的作业时间。
C加强气象预报工作，施工时根据气旋的大小及持续时间采取相应的防范措施。
D在大风来临之前，对施工现场模板、支架等进行加固处理。
第二节主要施工对策
表1
关键部位与
关键工序
主要施工对策
基坑开挖与
支护
⑴合理分段分层，开挖后及时土钉支护•
⑵基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。
⑶基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。
⑷减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳疋。
第四章施工流程
第一节施工顺序：
1、按平面图放线，安全围护结构安装；
2、先按照1:
1.2的放坡开挖至马道标高后进行土钉墙施工；
3、逐层开挖土方及时喷射混凝土面层和钢筋土钉墙施工。
4、施工基坑垫层、承台砖模
第二节施工流程
1.开挖工作面，随即进行工作面人工修整。
2.设置临时排水系统（在开挖+土钉墙过程穿插施工）。
3.铺设、固定钢丝网。
4.喷射混凝土面层。
5.注浆：
土钉施工时先施工道口处，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口
处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。
第三节施工准备工作
1、施工前技术交底：
施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合,严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：
按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第五章主要分项工程施工方法及技术措施
第一节工程测量放线
1、轴线投测方法
采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。
当土方开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。
根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
2、标咼控制
用高精度的水准仪进行标高引测。
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据基坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
第二节深层搅拌桩施工工艺及方法
（一）施工工艺流程
本工程深层搅拌桩施工工艺流程图如下:
*.定位、开挖沟槽
桩机就位浆液液备
预搅下沉
搅拌提升J昭—一次注浆—U
第三次搅拌下沉
第三次搅拌提升
插钢筋钢管
冲洗系统
图1深层搅拌桩施工工艺流程图
（二）施工工艺方法
（1）定放桩位、沟槽开挖：
根据施工图纸进行桩位放线、复核。
采用斗容量1.25m3挖机
配合人工开挖工作沟槽，当遇地下障碍物应用人工或挖机清除。
（2）桩机就位：
桩位核准后，设备就位，对中调平。
（3）制备灰浆：
当搅拌机下沉即将到位时，后台搅拌站应根据配方表投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：
根据水灰比0.45~0.55，放入桶内水泥、清水。
投放水泥前开动搅拌机搅拌，边加水边搅拌，送浆前将配制好的浆液通过筛网倒人集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。
第一次喷浆搅拌提升。
水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、干燥、无结块现象。
（4）预搅下沉：
启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，同时启动SJC型水泥土搅拌桩浆
量监测记录仪的开关，进行仪器操作，若遇硬土层时下沉速度过慢可适当补给清水钻进，直至穿透钻进土层，下沉过程中应注意电流、电压表及进网电压，当工作电流超过额定电流时应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。
（5）第一次注浆、提升
当搅拌头下沉到设计深度（或通过浆量监测记录仪所反映的深度时），开启灰浆泵将
水泥浆液送入地基中，待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5m/Min的速度提升，直到
桩顶停止送浆。
在提升过程中，始终观察浆量监测记录仪所反映浆量情况；一旦发现有缺浆带出现，立即停止提升，重新下沉到断浆带部位，再注浆、提升，确保无缺浆段。
（6）重复搅拌下沉：
当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止送浆，重复下沉搅拌，下沉
速度1.0m/min。
（7）重复注浆提升：
当下沉至桩底位置时，再次开启灰浆泵，以1.0m/min的速度搅拌提升，直至送完余下30%的浆液。
同时，注视浆量监测记录仪的浆量情况，一旦发现有注浆不足带出现，按上述方法进行补浆。
（8）第三次搅拌下沉
当搅拌头提升至设计桩顶标高位置时，停止注浆，重复搅拌下沉，下沉
速度为1.0m/min。
（9）第三次搅拌提升
当下沉至桩底位置时，以1.0m/min的速度搅拌提升。
当搅拌头提升至桩顶时再搅拌30
招商场财富城（一期）1#楼秒以提高桩头均匀性，然后提出地面。
当搅拌桩施工好钢管）至
设计深度。
（10）冲洗输浆管、检查搅拌钻头
每施工完一根桩时，必须用清水冲洗所有输浆管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的软土，并检查钻头有否损坏，若有磨损较大，（小于桩径），应及时维修或更换。
（11）移位：
移到新桩位，重复前述步骤，进行下一根桩施工。
（12）严格控制每桩水泥用量，水泥库水泥分两边堆放，以便清点。
（13）填写施工记录表，及时将施工完毕的桩号在图上标出，做好施工过程记录。
（三）施工控制
（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌配合比：
水灰比0.45〜0.50。
（5）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.
（6）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程
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