楼地面工程施工管理控制要点.docx
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楼地面工程施工管理控制要点
楼地面工程施工管理控制要点
建筑地面工程是建筑物室内底层地面与楼层地面（楼面）工程的总称，
主要由面层和基层两大基本构造层组成。
面层作为直接承受各种荷载的建筑地面表面层，按不同的使用要求可以做成整体面层、板块面层和木竹面层等，因木竹面层现阶段涉及较少，因此本次主要对整体面层和板块面层的控制要点进行总结阐述。
一、整体面层
（一）整体面层工艺流程
找标高、弹线、检查
基层处理、检查
抹灰饼、出标筋
洒水湿润充分
均匀套浆
铺细石砼
铺水泥砂浆
直尺刮平
辊子滚压或木抹子搓压
分三遍压光
养护
（二）原材料质量监控
1、水泥的品种、等级应符合设计要求，强度等级不应小于32.5级。
进场验收时应检查出厂合格证、出厂水泥强度报告单和见证取样送检复试报告。
2、细石混凝土强度等级不应低于C20，水泥砂浆强度等级不低于M15。
粗集料最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量应小于2%。
采用的石子粒径不应大于15mm，针、片状颗粒含量不大于15%；当混凝土强度等级高于或等于C30时，针、片状颗粒含量不大于15%。
3、砂应采用中粗砂，含泥量应小于3%，泥块含量应小于2%，冬期施工时，不得夹有冰冻块。
（三）整体面层管控要点
1、应待位于建筑楼地面工程的下部沟槽、暗管等工程完成并经检查验收合格后，方可进行楼地面工程施工。
2、整体面层应安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对地面产生污染和损坏，如必须安排在其他装饰工程之前施工，就必须采取切实有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并必须在7~10昼夜的面层养护期后施工。
3、应严格控制水灰比：
水泥砂浆（细石砼）应按配合比报告单控制，地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，细石砼的塌落度不应大于30mm，素水泥浆的水灰比为0.4~0.5；混凝土拌和料要求施工单位车车过磅计量并采用机械搅拌均匀，要控制其拌和时间。
4、基层处理。
认真清理基层面的浮灰、浆膜及污物，不平整位置应修整，再用清水冲洗但不得有积水，如基层表明过于光滑应凿毛。
对在整体面层内埋设管线位置，应按要求做防止面层开裂的处理措施（加设钢丝网等）。
5、素水泥浆要涂刷均匀，面积不得过大（不能采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法），严格做到随刷随铺，铺设面层时，若水泥浆已风干，必须铲除后重新涂刷；灰饼间距不宜太大（控制在1.2m左右）。
6、水泥砂浆面层应随铺灰随用短杆刮平，混凝土面层应采用平板振捣器或辊子滚压，当采用人工捣实时，应用滚筒滚压3~5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。
7、控制面层的三遍压光时间：
第一遍应在面层铺设后随即抹（压）平整、密实；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成（以上人有轻微脚印，但又不明显下陷为宜），再将面层压密实、压平整；第三遍压光是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面用力压密实、压光滑（以上人不出现明显脚印或不出现脚印为宜）。
切忌不要在水泥终凝后压光，如因水分大难以压光，可适量撒些1：
1干拌水泥砂浆拌合物，撒布应均匀，吸水后先用木抹子均匀搓打，后用铁抹压光。
8、楼梯间踏步面层的施工，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步和平台、走道连接处面层的做法进行划分，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的阴阳角应方正，防滑条应顺直。
9、建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构缝的位置一致且应贯通建筑地面的各构造层，沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内应清理干净，并以柔性密封材料填嵌后用板封盖，封盖应与整体面层齐平。
10、有防水要求的建筑地面，应结合房间内外高差、坡度流向以及隔离层能否裹住地漏等进行施工。
面层铺设后不得出现倒泛水和地漏周边渗漏。
11、整体面层不应留置施工缝。
当施工间歇超过规定允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，再浇筑混凝土捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显露接头的接槎（每6m或面积大于30㎡宜设一道伸缩缝）。
12、踢脚线施工时，除按同类面层施工要求操作外，还应注意：
当采用掺有水泥的拌合料进行踢脚线施工时，严禁采用石灰砂浆打底；踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或涂刷料）前完成。
13、浇筑钢筋混凝土楼板或水混凝土垫层兼面层时宜采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可用水泥和砂干拌后在其上撒匀，进行表面压实抹光，水泥和砂的体积比宜为1:
2~1:
2.5（水泥:
砂）。
14、室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层施工应符合设计要求，施工时应符合基土和同类垫层、面层的施工规定。
混凝土的散水和明沟，应设置伸缩缝，间距不应大于10m，房屋转角处应做45°缝，水泥砼的散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理，缝宽度为15～20㎜，缝内填嵌柔性密封材料。
15、整体面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
如室温大于15℃时，在开始3~4d内应每天浇水不少于两次；也可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。
面层强度未达到5Mpa前不得上人上载。
当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
（四）整体面层工程施工质量验收
检验项目
标准
检验方法
水泥砼面层
主控项目
水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小于C20；水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15
检查配合比通知单及检测报告
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹
用小锤轻击检查
一般项目
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷
观察检查
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象
观察和采用泼水或用坡度尺检查
水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀
用小锤轻击、观察和用钢尺检查
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直
观察和用钢尺检查
水泥砼面层的允许偏差应符合相关规定
水泥砂浆面层
主控项目
水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1~5mm，且含泥量不应大于3%
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:
2，强度等级不应小于M15
检查配合比通知单和检测报告
面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹
用小锤轻击检查
一般项目
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象
观察和采用泼水或用坡度尺检查
面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷
观察检查
踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀
用小锤轻击，观察和用钢尺检查
楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直
观察和用钢尺检查
水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定
（五）整体面层工程常见质量缺陷与预控措施
质量缺陷
预控措施
楼地面起砂
1、严格控制水灰比。
水泥、砂的品种、等级应符合设计要求。
水泥强度等级不应小于32.5级；砂子应选用中粗砂，含泥量应小于3%，泥块含量应小于2%。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用于细石砼地面的砼坍落度不应大于30mm。
2、掌握好面层的压光时间，第一遍应在面层铺设后随即抹（压）平整、密实；第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成（以上人有轻微脚印，但又不明显下陷为宜），再将面层压密实、压平整；第三遍压光是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面用力压密实、压光滑（以上人不出现明显脚印或不出现脚印为宜）。
3、做好成品保护。
养护应从面层完工后12h开始洒水养护，养护时间不应小于7d；面层强度达到5MPa后，方准上人行走，达到设计强度以后，方可正常使用。
面层空鼓
1、面层施工前，认真清理基层表面的浮灰、浆膜及其他污物，并提前1d洒水润湿。
光滑基层应凿毛处理，刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5）或界面处理剂，并随刷随铺面层。
2、对于基层不平处（如门口处基层过高时），应予剔凿处理。
基层表面平整度应符合施工质量验收规范的规定。
3、控制好基层的施工质量。
基层施工过程必须符合施工操作规程要求。
基层必须经检查验收合格后方能做面层施工。
地面裂缝
1、重视原材料质量。
水泥使用前必须进行复检，合格后才能使用。
水泥用量大的地面，避免使用矿渣硅酸盐水泥。
不同品种、不同强度等级水泥不得混合使用。
砂子应选用中砂，含泥量应小于3%。
2、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，对于基层高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼事先找平，防止因面层铺设厚薄不一致、收缩不均匀产生裂缝。
3、预制板与板之间嵌缝宽度大于40mm时，应设计Φ6钢筋或按设计配筋灌缝处理。
面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼面，应从垫层开始设置变形缝或设防裂纹钢筋网片，其间距和形式应符合设计要求。
4、在温度高、空气干燥和有风季节，应及时采取措施做好养护工作
二、板块面层
（一）板块面层工艺流程
绘制施工大样
基层处理、检查
找标高、弹线、检查
选材
浸水、晾干
制作灰饼、冲筋
均匀刷素水泥浆
铺水泥砂浆结合层
分块铺贴花岗岩
擦缝、养护、清理、打蜡
（二）原材料质量监控
1、板块面层所使用地砖的品种、规格、颜色应符合设计要求。
其表面质量：
应在距离1m远处，垂直目测，至少有95%的砖表面无缺陷（斑点、起泡、溶洞、磕碰、坯粉，图案模糊）为合格品；在距离0.8m远处垂直目测，至少有95%的砖表面无缺陷为优等品，不允许有裂纹和明显色差，进场时还应检查材料合格证及检测报告。
2、大理（花岗）石板地砖的品种、规格、花色应符合设计要求。
同一批板材的花纹应基本调，色泽应一致，板材的缺棱、缺角、裂纹、色斑（线）、坑窝、翘曲、砂眼、污点等外观缺陷不允许存在。
板材的抛光面应具有镜面光泽，能清晰地反应出景物，吸水率不大于0.75%，进场时还应检查材料合格证及检测报告。
3、各种材料进场时，现场人员着重检查材料的外观质量和出厂质量证明。
其中大理石和花岗石进场，现场人员除检查外观质量外，尚应检查有关放射性指标的检测报告。
当室内地面采用石材的总面积大于200m²时，应对不同产品分别进行放射性指标的复检。
（三）板块面层管控要点
1、总体要求
（1）板块面层的铺设应在室内装饰工程基本完成并经验收合格后进行，特别要注意对预制混凝土楼板嵌缝、屋面挡水设置、穿楼板套管周边封堵以及隔离层施工情况进行检查验收。
（2）做好建筑地面工程的基层处理工作。
认真清理基层面的浮灰、浆膜及污物，不平整位置应修整，再用清水冲洗但不得有积水，如基层表明过于光滑应凿毛。
避免因基层清理不干净、地砖背面杂质未清理彻底、地砖未浸水或未阴干、干硬性水泥砂浆太稀、铺贴工艺不熟练、素水泥浆有漏刮之处，养护时间短、地面过早使用造成板块面层空鼓等质量缺陷。
（3）地面铺装图案及固定方法应符合设计要求。
（4）板块铺设前，应根据现场实际结构尺寸事先做好放样和排版工作，应避免出现板块小于1/4边长的边角料现象。
（5）板块面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可打蜡擦缝处理。
2、砖面层管控要点
（1）铺贴时宜采用1：
3或1：
4干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满，要严格控制面层的标高。
对于有防水要求部位的砖面层，还应注意统一坡向排水口铺贴，避免出现倒坡现象。
（2）面砖的缝隙宽度：
当紧密铺贴时不宜大于1mm；当松缝铺贴时一般为5~10mm，或按设计要求。
（3）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。
（4）面层铺贴24h内，应根据砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3。
3、大理（花岗）石管控要点
（1）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。
（2）铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆应拌匀使用，不得采用稀砂浆。
（3）大理石和花岗岩在铺贴前，应根据现场实际尺寸对板材做好切割和磨平的处理。
为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割：
将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板即可切割板块。
切割后，为使边角光滑、整洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
（4）应先铺若干条板块作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
（5）采取先试铺后实铺的程序进行。
即先将板材铺于已刮平的干硬性水泥砂浆层上，用橡胶锤敲木垫板，振实至标高后，将板块掀起，检查砂浆与板块结合情况。
若发现有空松处，应用砂浆填补、拍实。
然后在板被面满刮素水泥浆（也可在结合层上满铺一层1：
4~1：
0.5的水泥浆），再铺设。
（6）铺砌时要四角同时下落，并用橡胶锤敲击平实，注意找平找直，铺砌的板材应平整坚实，纵横缝对齐顺直，镶嵌正确，板材间以及在墙角、镶边和靠墙、柱处应紧密结合，不得有空隙。
（四）板块面层工程施工质量验收
检验项目
标准
检验方法
砖面层
主控项目
面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓
用小锤轻击检查
一般项目
砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷
观察检查
面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑
观察和用钢尺检查
踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致
观察检查和用小锤轻击及钢尺检查
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直
观察和用钢尺检查
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密、牢固，无渗漏
观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查
砖面层的允许偏差应符合相关规定
大理石面层和花岗石面层
主控项目
大理石和花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求
观察检查和检查材质合格记录
面层与下一层应结合牢固，无空鼓
用小锤轻击检查
一般项目
大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷
观察检查
踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致
观察检查和用小锤轻击及钢尺检查
楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直，牢固
观察和用钢尺检查
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏
观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查
大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合相关规定
（五）板块面层工程常见质量缺陷和预控措施
项目
质量缺陷
预控措施
地砖面层
陶瓷地砖
空鼓、起拱
1、铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥浆涂刷应均匀，不得漏刷；不积水，不干燥；随刷随铺。
2、结合层砂浆必须采用干硬性水泥砂浆；粘结砂浆在砖背面刮浆须抹满、抹匀；铺贴后，砖块必须压紧。
3、铺贴前，砖块应在清水中浸泡2~3h，取出后晾干即用。
4、室内外地坪必须设置分仓缝断开。
5、严格控制施工中上人的时间，加强保护和养护工作。
相邻两砖高低不平
1、严格按规范标准选砖，剔除不合格产品。
2、铺贴时要拍平、拍实。
3、铺好地砖后，应拦、围出入口，加强保护，防止上人过早。
常温下48h用锯末养护
铺贴房间出现楔形
1、室内墙面抹灰装饰时，房间地面的纵横净距尺寸必须调整一致，加强工序间的交验。
2、地砖施工时严格按照控制线控制好纵、横缝隙的间距
泛水过小或局部倒坡
1、放准墙面上标高水平控制线，严格按照设计要求和施工规范找坡。
2、地漏安装标高要正确，应根据放射状标筋的标高和坡度施工，使地漏低于周围面砖5mm
3、基层表面严格按施工标准处理好。
陶瓷锦砖
面层标高超高
1、控制好各工序的标高，严格工序的交验工作，有错误及时纠补。
2、按标筋上表面齐平，控制结合层砂浆不超高。
3、标筋完成后，应按地面水平标高线加一块陶瓷锦砖厚度，复查标筋顶面是否符合要求
缝格不均匀
施工前应严格检查陶瓷锦砖的规格，同一房间使用的陶瓷锦砖应规格一致、线路相同，不合格的产品应剔除。
缝隙不顺直、纵横交错
1、揭纸后，拉线，用开刀将缝隙拨开、调匀。
2、坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查，发现错缝立即纠正。
有地漏房间地面积水
1、放准墙面上标高水平控制线，严格按照设计要求和施工规范找坡。
2、地漏安装标高要正确；应根据放射状标筋的标高和坡度施工，使地漏低于周围面砖5mm。
铺贴后，再检查泛水坡度。
空鼓
1、结合层水泥砂浆铺完后，应接着铺贴陶瓷锦砖；洒水湿润结合层，陶瓷锦砖背面应刷湿。
2、每铺贴一块，应认真检查拍实到水泥浆挤出；加强成品保护，控制上人时间。
面层污染
1、水泥浆擦缝留下的水泥余浆应及时、彻底擦干净。
2、地砖铺贴好后，采取有效的产品保护措施，防止施工中的交叉污染。
大理石和花岗石面层
板底空鼓
1、用钢丝刷将基层表面洗刷干净，彻底清除灰渣和杂物，再用水冲洗干净后晾干。
2、严格按照规范标准，采用干硬性砂浆。
砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆。
3、铺砂浆前先湿润基层，用水泥浆涂刷均匀后，随即铺贴结合层砂浆。
4、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5、大理石或花岗石板块铺贴前，应清除出厂包装时板底粘结的保护层（专用背涂处理层除外），并浸湿、晾干。
试铺后，浇水泥浆结合层正式铺贴。
严禁采用撒干水泥面铺贴。
定位后，将板块均匀轻击压实。
相邻板块间高低不平
1、铺贴前，严格按规范要求挑选合格板块，剔除不合格产品；对厚薄不均匀的板块，应采用厚度调整器在板块背面用砂浆调整板厚。
2、严格按照施工工艺标准操作，随时检查铺贴板块的平整度。
应采用先试铺后实铺方法，浇浆宜均匀，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁在相邻的板块上，边轻捶压实、边检查接缝，直至板面齐平为止。
严格按照规范要求，控制好上人堆物时间。
板块尽端出现楔形
1、在房间墙面抹灰时必须控制方正。
2、严格工序间的验收制度。
挂线检查，不达标者，坚决返工。
3、铺贴时严格按控制线铺贴。
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