长输管线施工控制要点.docx
《长输管线施工控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输管线施工控制要点.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
长输管线施工控制要点
附表1：
各工序质量控制点设置明细表：
线路安装工程各工序质量控制点设置明细表
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
一、进场
1
交桩
参加
交桩记录应齐全、完整、真实，参加各方签署齐全。
2
测量放线
巡检
测量技术人员应具有相应资格，测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用，每100米设置一个百米桩。
地势起伏较大或转弯点的地方增设加密桩，同时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全。
3
地面附着物清点
参加
记录描述清楚、真实、完整、数量准确。
4
施工作业带清理
巡检
办理好征（占）地手续，注意保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。
5
修筑施工便道
巡检
宽度不应大于6m，大约每2km设置一个会车处，弯道和会车处路面宽度不大于10m，弯道的转弯半径应大于18m
二、布管
1
堆管场
巡检
防腐管在堆放场堆放时，直径Φ1016mm及以上钢管的堆放高度堆放不超过2层，每垛防腐管堆放数量不宜超过30根；存放场地保持1％－2％的坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层的物体；管垛距端部支承的距离宜为1.2ｍ～1.8ｍ,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理。
2
管材拉运、检查验收
巡检
管材、管件应具有产品合格证、质量证明文件，防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符，进口材料、管件还应有商检报告。
外观检查无伤痕等明显缺陷，防腐层外观检查完好无损伤。
运管车应有专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，板厚不小于15mm，宽度不小于100mm，直径Φ1016mm及以上钢管的装管不应超过二层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。
双联管运输应使用特种挂车，且应经公路主管部门核准。
卸管时，不应使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
3
布管
巡检
首尾相接，错开一个管口，成锯齿形布置，管墩高度0.5m～0.7m。
为了坡口方便，也可双管布置。
三、组对前准备
1
坡口加工
巡检
所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。
出厂的管端坡口不符合焊接工艺规程要求时，宜采用机械法（坡口机）对焊接坡口进行加工。
2
管口清理（25mm范围内）
巡检
可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5％。
不应对钢管体表面的破损进行焊接修补；被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。
管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
巡检
管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝）应采用机械方法修磨至与母材平齐，但不应伤及母材；修磨后的余高应为0mm～0.5mm，且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。
4
清管
巡检
管子内无尘土、杂物等，保证管内清洁。
5
地线搭接
巡检
宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。
6
防腐层保护
巡检
焊接时，焊道两端的管口覆盖宽度大于0.5m，长度大于管周长的50%以上的保护层。
四、管口
组对
1
对口间隙
巡检
接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行。
2
两管口螺旋焊缝或直缝间距
巡检
错开间距不小于100mm弧长
3
错边量
巡检
相同公称壁厚对接钢管的错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且应小于3mm，错边应沿管口圆周均匀分布。
4
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度
巡检
直管段长度≥1.5m。
5
钢管短节长度
巡检
管段长度≥1.5m
6
管子对接
巡检
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的2º以内的偏斜，不算斜口。
当厚度差小于或等于3.0mm的不等壁厚钢管对接焊时，可直接进行焊接。
当厚度差大于3.0mm且δ2/δ1不大于1.5的不等壁厚钢管对接焊时，可在厚度大的部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊。
7
焊接作业空间
巡检
半自动焊接，沟上焊距管壁不小于0.5m。
沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。
自动焊接，不小于0.5m。
8
地上管线临时封堵
巡检
为保证管内清洁和安全，管端应采用有效措施，并防止堵头丢失。
对低洼或水位较高地区的沟下焊接，停工前必须把管口进行满焊封闭严密。
9
下沟管线的封堵
巡检
采用有效措施，把管口进行满焊封闭严密，防止沟内积水进入管线内。
五、焊接
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，对采用流水作业的根焊、填充、盖面人员，焊接位置不能互换。
2
施焊环境
巡检
雨雪天气；大气相对湿度大于90%；自然环境温度低于5℃；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s；熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s；应采取有效措施，否则应停止施工作业。
3
焊接工艺规程
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
4
焊接层数
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
5
焊材
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
6
预热温度
巡检
X70钢和X80钢焊接的预热温度应为100℃～200℃。
7
焊接方法
巡检
符合焊接工艺规程的要求。
8
层间温度
巡检
层间温度应为60℃～150℃，返修焊接的层间温度应为100℃～200℃。
9
对口器撤离
巡检
使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离。
使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。
当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。
未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
10
焊口编号
巡检
焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游的3点和9点的位置，距焊口中心500mm。
字幅：
230号字（宽40mm，高65mm）字间距紧缩20磅，用仿宋体书写公正、清晰。
每组代号间隔10mm。
（含二级以上公路穿越焊口编号）。
六、焊口
返修
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，必须具有返修资格。
2
焊条烘干
巡检
焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。
3
焊口返修
旁站
1、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用动力角向砂轮机清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷彻底清除；坡口打磨、修磨出的间隙符合《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》要求。
2、所有带裂纹的焊口应从管线上切除。
同一焊缝位置允许返修一次，若返修不合格，该焊口必须从管线上切除。
根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补，修补长度不应超过钢管周长的1/3，但应计为一次返修。
返修焊接时，预热温度应为150℃～200℃。
长度应大于50mm，相邻两返修处距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
3、严格执行《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》中焊接工艺参数，认真进行层间清理，使用动力角向砂轮机将层间的焊接接头打磨圆滑过渡，再进行下一层的焊接，全壁厚返修，层数应达七层及以上。
七、焊口
检查
1
盖面焊形式
巡检
依照焊接工艺规程要求操作。
2
焊缝余高
巡检
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。
3
焊缝宽度
巡检
两侧每边比外表面坡口增宽0.5～2.0mm。
4
焊接百道口考核
旁站
机组百道口考核一次检测合格率≥90％时，确认该机组合格。
对达不到合格率要求的，要停工整顿合格后，重新进行百口磨合。
5
无损检测
必检点
对半自动焊的百口磨合采用RT检测，全自动焊的百口磨合采用RT、AUT双百检测。
焊口底片20%抽查。
线路半自动焊口采用RT检测，全自动焊口采用AUT检测，检测率各为100％；焊口底片20%抽查。
水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除100%射线照相探伤外，还需进行100%超声波探伤。
未参与试压的管道连头焊缝为RT检测、UT（AUT）检测双百探伤。
对底片进行全部复查。
返修焊道的返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片，对底片全部复查。
八、防腐
补口、补伤
1
防腐工资格
必检点
检查上岗资格证。
2
补口、补伤材料
必检点
补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告；进口补口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放；使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按规范要求对热收缩带（套）的基材、胶以及底漆的性能进行复检,性能应达到规定的要求。
3
环境温、湿度
巡检
按补口、补伤热收缩套（带）厂商技术要求实施。
4
钢管表面预热
巡检
按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。
5
防腐层保护
巡检
在喷砂除锈时，焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护，在确保防腐层不被损坏的情况下，保护宽度可设为0.5m。
6
除锈检查
必检点
除锈级别：
Sa2.5级。
7
补口搭接部分
巡检
根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求进行作业。
8
底漆
巡检
根据热收缩套（带）厂商要求不同，按操作规程要求进行作业。
9
防腐口加热
巡检
根据热收缩套（带）厂商要求的加热温度和操作规程要求进行施工。
10
热收缩套（带）
必检点
搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度不小于80mm，表面平整，无皱褶，无气泡，无烧焦炭化等现象，周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
11
小于或等于30mm的损伤
巡检
宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
修补时，应先除去损伤部位的污物,并应将该处的聚乙烯层打毛。
然后应将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑,边缘应形成钝角,在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂,然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。
贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
12
大于30mm的损伤
巡检
对大于30mm的损伤,应按小于或等于30mm的损伤的规定贴补伤片，然后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
13
补伤外观
必检点
补伤后应逐个检查,表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。
14
补口、补伤检漏
必检点
补口进行100％电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。
每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kV。
若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。
15
剥离试验
旁站
管体温度10℃-35℃，剥离强度不小于50N/cm，破坏状态良好为合格。
每100道补口抽检一道口，如不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。
补伤每50个补伤处应抽查一处,如不合格应加倍抽检，如加倍抽检仍有不合格,则该段管线的补伤应全部返修。
九、管沟
开挖
1
管沟放线
巡检
按图纸要求对管沟中心线定位，并进行移桩。
2
管沟开挖
巡检
在管沟开挖前先进行移桩。
根据土质按图纸要求放坡，耕植土与下层非耕植土分别堆放；石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层，管沟沟壁不应有松动的石块。
3
管沟验收
必检点
对管沟的变坡点、农田内沟、渠底部的沟深作为验收的重点。
管沟允许偏差：
管沟中心线偏移：
<100mm，沟底标高：
＋50mm～－100mm，沟底宽度：
±100mm，变坡点位移：
<100mm。
管沟应顺直，沟底应平整。
十、管线
下沟
1
电火花检漏
旁站
管线下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏，检漏电压15KV，对发现的漏点要及时补伤。
2
管线下沟
旁站
一般地段宜5km为一段。
管线下沟时安全员、质检员及相关人员必须到场，检查确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，石方段、戈壁卵石段管沟内细土回填厚度不小于200mm、粒径不大于20mm，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟，管道下沟时90t以上吊管机数量不宜少于5台，严禁单机作业（管道建设项目经理部招标文件10.1条中规定）。
3
起吊点距离
巡检
吊点距管道环焊缝不应小于2m，起吊高度1m为宜，起吊点间距不应超过26m。
4
吊具
巡检
使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。
使用前应对吊具进行吊装安全测试。
5
管线沟底悬空
必检点
管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。
不应出现管底悬空现象。
十一、管沟回填
1
测试桩
巡检
管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，将管沟回填后安装测试桩。
2
管沟内积水
巡检
回填前，将管沟内积水排除，立即进行回填。
3
回填土
巡检
石方段管沟回填，应先细土（其中粒径4.75mm以下细土不少于80%）细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过20mm。
然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm。
农田地段，要把耕植土回填在管沟最上层。
4
回填高度
巡检
若设计无要求时，管沟回填宜高出地面300mm，农田段宜压平，并圆滑过渡。
5
警示带敷设
巡检
警示带敷设在管道正上方，距管顶0.5m处。
警示带必须连续敷设，不得断续。
6
光缆或硅管敷设
巡检
管沟进行回填时，有光缆或硅管的地段，要随管沟小回填的进度进行。
石方段、戈壁卵石段管沟，当细土回填完成后，按设计要求进行光缆或硅管敷设，然后再进行管沟大回填。
7
焊口三维座标测量
巡检
管道下沟后应对管顶标高进行测量，应按照数字化管道要求，测出每道焊口三维座标。
在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。
十二、管线
连头
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，必须有连头焊接资格的焊工进行上岗作业。
2
焊接工艺规程
巡检
依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
3
焊材
巡检
焊材的保存、使用依照《西气东输二线管道工程焊接工艺规程》。
4
连头短管、连头死口的管口坡口加工
旁站
短管管段长度≥1.5m，并对管号标识进行移植。
对最后不参加试压（连头焊口，只允许两道焊口不试压）的连头死口的短管，必须是经压力试验合格的管段，否则不能使用。
X80大变形钢级，连头处应使用机械切割。
连头和碰“死口”时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工，应将坡口修磨均匀、光滑。
5
对口间隙
旁站
符合焊接工艺规程要求。
6
组对
旁站
不得进行强力组对。
7
对口器
旁站
采用外对口器，根焊必须完成大于焊道总长度的50％后方可撤离。
十三、清管
测径
1
清管、测径方案
必检点
检查清管，测径的施工方案（经建设单位或监理批准后）要严格执行，测径板的直径及清管器的过盈量应符合有关要求。
2
清管器
必检点
采用对内深层无损伤的清管器，检查皮碗。
3
测径板
停检
测径前对测径板的直径、厚度、材质及外观进行检查。
宜采用铝板制作测径板，测径板的直径为测径管段最小理论内直径的92.5％。
4
运行速度
巡检
清管器运行速度宜控制在3km/h～6km/h，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa。
如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa。
5
清管、测径
旁站
清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，吹出污物每清管段小于5L为合格。
测径板无变形、直径无变化为合格。
十四、试压
1
试压方案
旁站
检查试压方案（经建设单位和监理批准后）要严格执行。
巡检
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
2
压力天平、记录仪、温度仪、压力表
旁站
试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定合格，并应在有效期内使用。
压力表的精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。
每段试压时的压力表不应少于二块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点。
3
温度仪、测温仪
巡检
应采用温度自动记录仪，记录仪为图表型，图表直径最低为250mm，应24h记录，量程宜为-50℃～50℃。
应采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。
4
试压头
必检点
试压头应在安装前进行强度试压，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。
5
水质
必检点
进入管道的试压水pH值宜为6～9、总的悬浮物不宜大于50mg/L、水质最大盐份含量不宜大于2000mg/L。
7
上水（确认）
巡检
试压宜在环境温度5℃以上进行，在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行排水，并将试压设备及阀门内的水排干净为止。
旁站
上水起止时间要有记录，注满水24小时后开始升压。
8
试验压力（确认）
旁站
地区等级强度试验严密性试验
一类压力值（Mpa）1.1倍设计压力设计压力
稳压时间（h）424
二类压力值（Mpa）1.25倍设计压力设计压力
稳压时间（h）424
三类压力值（Mpa）1.4倍设计压力设计压力
稳压时间（h）424
合格标准不爆裂压降不大于1%试验压力值，
注：
地区等级划分方法应符合设计规定。
且不大于0.1Mpa
9
升压
旁站
升到最高试验压力30％和60％时应停止升压，各稳压15分钟，检查无异常现象后继续升压。
10
稳压（确认）
旁站
压力升到强度试验压力后，稳压4小时，无泄漏为合格。
缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验，稳压24小时后，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1MPa为合格。
11
卸压
巡检
稳压合格后，将压力降为0。
12
排水吹扫（确认）
旁站
严密试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个新泡沫清管器增加的质量符合下列要求为合格：
即Φ1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；
十五、干燥
1
管道干燥（确认）
旁站
宜采用干燥空气法和真空法，干燥程度可用电子露点仪测定，密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。
十六、三桩
施工
1
三桩施工
必检点
三桩外观检查合格，混凝土强度必须符合设计和规范要求；三桩油漆喷涂应均匀一致；三桩埋设位置符合设计图纸要求；里程桩从起点按要求埋设、不得间断，埋深符合设计要求。
内智能检测桩埋设位置距焊口的间距应符合要求。
十七、阴极
保护
1
电流测试桩
巡检
电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐层施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求；测试结果符合设计及规范要求。
2
电位测试桩
巡检
两焊点的间距偏差必须满足规范要求，电线质量、电线与管道的焊点和与测试桩的连接质量、焊点处防腐施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及规范要求；测试结果符合设计及规范要求。
十八、
水工
保护
1
材料
必检点
材料外观检查合格；材质证明书、理化试验报告、复检报告齐全、有效。
2
测量放线
巡检
测量人员有相应资格，仪器校检合格并在有效期内；控制桩、水准点复核无误。
3
基槽开挖（验收）
必检点
几何尺寸、标高、边坡符合设计及规范要求；地基土层符合设计要求。
4
砌体施工
巡检
灰浆饱满、灰缝尺寸、表面平整度、垂直度、符合规范要求；砌体预留泄水孔的几何尺寸、位置、数量等应满足设计及规范要求。
穿越工程各工序质量控制点设置明细表
工序
序号
监检点名称
性质
基本要求
一、
顶箱涵穿越
1
焊工资格
必检点
检查焊工上岗证，采用流水作业时，根焊、填充、盖面焊的人员、焊接位置不能互换。
2
焊接工艺规程
巡检
依照《秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程》
3
组对焊接
巡检
依照《秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程》
4
无损检测
必检
焊口进行双百探伤，底片100％检查。
5
试压（确认）
旁站
按设计要求进行强度、严密性试验，程序按线路安装工程中试压要求实施。
6
通球扫线
必检点
清管过程中开口端不再排出杂物，连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格。
7
防腐补口补伤
必检点
按线路工程防腐要求实施。
8
剥离试验
旁站
管体温度10℃-35℃，剥离强度不小于50N/cm，每50个补口处应抽查一处,最少抽查一处，如不合格,应加倍抽查。
如加倍抽查仍有不合格,则该段管线的补口应全部返修。
9
电火花检漏
旁站
隐蔽前进行电火花检漏，检漏电压15kv。
10
绝缘支架
巡检
数量、间距与图纸相符，必须安装牢固。
11
主管穿越及套管绝缘电阻测试
旁站
当公路穿越采用混凝土套管时，应先套管就位，回填后再穿越主管。
穿越管段穿入套管前，套管内不应有污物，穿越管段应在防腐层检漏合格后穿入套管内。
穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ。
12
套管两端封堵
巡检
按图纸要求施工，保证质量。
13
其他工序
巡检
按线路工程要求实施。
二、
顶管穿越
1
套管
巡检
规格、型号必须符合设计要求，外观质量、强度符合规范要求。
2
作业坑
巡检
应选在地面高程较低的一侧，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度根据管线穿越深度确定，放坡应满足安全的需要；作业坑底铺设枕木和导轨，导轨水平度和方位应满足套管顶进的需要。
承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施，确保在顶进反力的作用下不变形。
作业坑和接收坑的防塌方、防坠落的安全措施必须到位。
3
经纬仪、水准仪
必检点
仪器应经法定计量部门检验合格，并在有效期内使用。
4
顶管质量
巡检
横向贯通偏差±100；高程贯通偏差±50；地面隆起最大极限+30；地面沉降最大极限-30。
5
套管埋深
巡检
穿越管段的管顶距铁路路肩下面不应小于1.7m，距公路路面不应小于1.2m，在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不应小于1.5m。
6
光缆套管施工及光缆
巡检
光缆套管的固定、光缆穿越后的套管两端封堵等应符合设计及施工规范要求。
三、
河流大开
挖穿越
1
围堰施工
巡检
河流上下游两截水坝之间的距离应能满足施工作业要求；坝顶高度
升级会员 