金工实习报告钳工锉销文档格式.docx

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车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将全部的车刀样子和名称告诉了我们。

车削加工__一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对__的使用不同。

不同__的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是__进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。

立铣刀主要用于开长方槽;

开键槽。

分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;

分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。

与车床一样，为保护工件和__要使被加工部位靠近夹具。

在加工过程中，为延长__寿命可一边加工一边对__进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。

在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;

直流和交流两种输出。

焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。

氩气保护焊接金属不被氧化。

氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并把握一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手能力也是至关重要，现在的许多大学生，特殊     平常不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。

在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手能力。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习报告钳工锉销2

通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪   ，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

看到指导老师神奇般的用手中的工具做出美丽的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍旧感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。

一、实习教学

在铸造部，老师们教的特别专心，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是的投入。

但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必需给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：

设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了抱负的效果。

经过亲身体验和与同学们的交流，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。

我们专心听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。

就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。

但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理慢慢的被奇怪   心所代替，全身心地投入到了训练中。

当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。

但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。

这些同学应当专心思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个月的时间不可能使我们完全的把握这门技术。

但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。

这样可以为后续课程打下坚实的基础。

另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。

还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

二、差距与动力

金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。

在实习的过程中有一些自己的想法和建议。

我有很深的感触，很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多安排点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不肯定就买来这些设备，但我觉得应当传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。

金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力气。

三、理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。

金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导老师专心、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

金工实习让我感慨颇多。

当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些惧怕在亲自实践了以后也荡然无存。

这儿老师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教育却毫不模糊，认专心真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很专心，轻松过关。

观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。

还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是急躁解答。

工作时老师就在不远处，有时候不当心进行了“非法操作”，老师会突然消失指出错误，特有平安感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。

金工实习，真棒!

金工实习报告钳工锉销3

两周的金工实习最终落下了帷幕，经过这两周的学习，我们获得了在平常的学习中所难以获得的实际操作阅历，对现代工业制造技术也有了初步的认识，金工实习报告--张新。

动手本领在实践中得到了熬炼，对理论学问水平的认识也随之得到了加强。

这次的金工实习，既学习了较传统的如热处理、铸造成型、车工、铣工等制造工艺，还了解了数车、数铣、数控线切割等线代技术与传统工艺相结合的新工艺，同时还对Solidworks、Powermill等软件的使用有了初步了解，同时还学到了消防，火场逃命的基本学问。

这些学习使我们受益匪浅，多角度了解了现代机械加工制造工业的各个重要组成部分。

在实习过程中，我们首先学习了机械操作过程中所需留意的平安问题，看着那一个个活生生的例子，事实也证明这是非常必要的，在随后的实际操作过程中，我们都提高了警惕，努力使自我动作合乎平安规范。

我们也认识到，只要操作步骤，动作合理规范，抛开客观因素，是几乎没有什么危险的。

最初，我们所学习的是车工和铣工这两种制造工业中最基础的工艺，对这两种重要的机床有了初步了解和认识。

刚刚接触到机器时，我们的心里尚是有一些忐忑，但很快就被初步尝试的快感所代替了。

我们专心地操作机器，认真打磨着凝聚着自我心血和汗水的劳动成果，尽管加工出来的东西不尽人意，但我们的心中还是布满了愉悦，体会到了实习所带给我们的欢乐。

随后，我们学习了Solidworks，Powermill这两种软件的使用。

它们都是此刻广泛使用的两种图形处理软件，具有便利、简洁、功能强大等优点，因而获得广泛的应用。

尤其是Powermill，我们经过编写程序来加工零部件，并在电脑上进行模拟加工，一边模拟找出程序中的错误，一边进行改正和完善，便利、快捷。

同时，我们还接触到了比较尖端的快快速成型技术，只需在电脑中绘制好模型，利用特别石膏材料，便可飞快完善无缺地将模型制造完成。

这在国内尚属尖端，还未大规模推广使用，但我以看到了将来它将要发挥的巨大作用。

同时，我们接触到将传统车床与现代技术完善结合的数控车床，它主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割三种，只需提前编写好程序，机器便能够自动加工，无论是加工精度还是工作效率都得到了极大的提高。

它让我看到了在新时代的环境下，用现代技术来对传统工艺进行改造所将制造的巨大价值，即使是所谓“夕阳”产业，也还有极大的潜力和价值，来适应社会的发展和需要。

同时，我们实习了热处理和铸工这两个工种。

它们都算是比较有历史的工种了，因而也散发这别样的韵味。

虽然它们相对而言比较脏和累，但初次接触的我们却很感兴趣。

热处理是指将刚在固态下加热、保温、冷却，以转变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。

我们明白了它各步骤的原理以及详细操作方法。

懂得了依据所需不一样零件的样子、大小、材料及其成分和性能要求，来采用不一样的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。

另外，我们还学会了经过火花来辨别钢的含炭程度，对钢的显微组织的观察方法以及对钢的硬度的测定方法。

铸造是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必需样子和性能铸件的成型方法。

初看铸工，好像很是简洁，但简洁的原理却能铸造出不简洁的零件。

另外，经过平安学问培训，我还了解到在工业生产中所需留意到的一些平安问题，这些都是非常实用的学问，如搬运平安，消防平安以及火场逃命技巧等。

我们学会了灭火器的使用方法，保养以及面临火灾威逼时如何平安脱身的技巧，由于以前的不重视，这些学问对于我们来说都是非常匮乏的，经过培训，我们有了一种耳目一新的感觉，这些学问技巧，无论我们以后从事的是什么职业，对我们的工作生活中都是大有裨益的。

金工实习仅有短短的十天时间，十个工种也只是其中的一部分而已，可是它却是我们从各个方面和角度了解了现代机械制造加工工业。

中国是一个制造业大国，有世界工厂之称，加入WTO，制造业更是得到了飞速发展。

社会的要求使得我们更应当注重金工实习。

这十天学习给我们带来的实践阅历，熬炼和培养了动手本领，对理论的理解也得到了促进和加强，这些都是我们应对将来挑战去赢得竞争的优势。

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实习部分：

1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和把握必需的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4.培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自我的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。

7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分：

1.金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也个性有好处的实习课。

金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加糊涂地认识到肩负的职责。

有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。

2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。

经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，认真急躁。

3〉、专心负责，留意平安。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨专心的作风。

我们学到了许多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。

它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。

此时，我还在怀念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：

“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。

”实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工实习报告钳工锉销5

一、实习目的

了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本学问以及基本技能，增加自己对各方面学问的认识。

二、实习基本要求

1.把握焊接基本学问和入门操作。

2.把握铸造基本学问和了解基本技能。

3.把握热处理基本学问和了解基本技能。

4.把握锻压基本学问和了解基本技能。

三、实习内容

（一）焊接

内容：

通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

（二）铸造

通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

（三）热处理

通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

（四）锻压

通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

四、实习心得

时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!

这样，不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!

这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。

这样的机会并不是许多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问。

我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些学问的，今天的学问，就是明天的财富啊。

金工实习总结