切丝刀维修保养使用手册Word下载.docx

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富士面机用分面器，薄铜板制成。

4.3、东京分面器在使用时，分面清晰，制波良好，调整方便，但面太湿时制波不好。

4.4、富士面机分面器，制波良好，分面也很好，但调整极差时不方便，而且容易损坏。

4.5、分面器尺寸大小，直接影响面饼极差。

4.6、极差调整应根据生产线的实际情况，对分面器进行调整。

4.7、由于切丝刀辊上的每一根刀槽尺寸都在1mm左右，所以在调整时一定要数准面条根数。

二、切丝刀日常检查要求

1.切丝刀是否发出异音、发热现象。

2.切丝刀轴承润滑、磨损情况是否良好。

3.分面器上铁氟龙是否有卷曲、脱落现象。

4.切丝刀上是否有过多面屑。

5.切丝刀里是否有过多湿面及异物。

6.切丝刀是否有并条、宽面条反屑过多现象。

7.切丝刀是否制波不良、极差不好现象

三、常见故障及处理办法

1.切丝刀并条

1.1切丝刀刀辊上铬伤。

处理方法：

修复刀辊或更换刀辊。

1.2切丝刀堵面。

清理堵面，修理铜梳或更换铜梳。

1.3面太湿。

降低盐水量。

1.4切丝刀发热。

调整切丝刀或更换切丝刀。

1.5调整顶丝松动

顶丝微调并锁紧

2.切丝刀发热。

2.1切丝刀刀辊间隙过紧，两刀轴不平行。

调整刀辊间隙。

2.2切丝刀轴承磨损，润滑不良。

更换轴承或润滑轴承。

2.3切丝刀刀座不良，刀轴弯曲。

更换或修复刀座，更换刀轴。

2.4切丝刀传动齿轮啮合过紧。

调整切丝刀传动齿轮间隙。

3.切丝刀切出宽面条。

3.1分面器刃部与切丝刀凸齿对的不正。

调整分面器。

3.2切丝刀铜刮板掉齿。

更换或修整切丝刀铜刮板。

4.制波不良。

4.1铜刮板的角度不好；

分面器分面刃角度不良。

修整铜刮板角度；

调整分面刃角度。

4.2重锤压的不合适。

调整重锤的位置及重量。

4.3面太湿。

4.4压延与制波网的速度不匹配。

调制波网速度。

5.极差、分面不良。

5.1分面器刃部角度不良。

修整分面器刃部角度。

5.2面带两侧厚度相差太多。

调整压延辊的压下量。

5.3制波不良。

调整制波。

5.4分面器上的铁氟龙卷边或脱落。

更换铁氟龙。

6.切丝刀反屑。

6.1铜刮板齿过短。

更换铜刮板。

6.2铜刮板齿尺寸精度超差。

修整或更换铜刮板。

6.3铜刮板角度不良，与刀体接触不严。

调整铜刮板的角度。

6.4切丝刀刀轴刃口磨损，面条切口有面屑

切丝刀修磨或更换

7.切丝刀堵面。

7.1铜刮板齿断裂。

7.2面太湿，走蒸箱面。

降低盐水量；

不走蒸面。

7.3异物进入切丝刀。

清除异物。

7.4开始走面时速度过快，面打卷。

开始时速度不宜过快，并注意续面方法。

7.5分面器重锤压力过大，或制波网速度过低，压花后不能排出

调整重锤压力、制波网速

四、切丝刀安装注意事项

1、新切丝刀到达现场后，先检查切丝刀各零部件清洁干净，特别注意分面器卫生、切丝刀刀轴是否碰伤。

2、用千分尺检查两刀轴尺寸是否达到要求（按厂家图纸）。

3、用卡尺检查90mm长度上有多少根面条，确定刀号是否合格。

4、检查刀轴轴承处尺寸、变位齿轮分度圆直径、刀座尺寸是否合格。

5、安装切丝刀时，两刀辊相互啮合，两侧间隙应相等（用外径千分尺进行测量），边测量，边调整，直到达到要求。

6、调整切丝刀刀齿的啮合至合适的深度，调整时两端的啮合深度相等，不可歪斜，同时要注意圆刀刀齿的特殊结构，一旦啮合过深，将会使刀齿受到严重损伤。

7、安装切丝刀时，两刀辊水平方向位置，要用框式水平仪进行测量，公差在±

0.02mm。

8、安装好切丝刀后，两刀辊应转动灵活、平稳，声音很小。

9、铜刮板安装，在安装前检查铜刮板型号、尺寸是否与切丝刀相匹配。

10、用万能角度尺来测量铜刮板折弯角度，如角度不对，用胶皮锤把铜刮板角度修正。

11、每次新进铜刮板时，应与原来样板校对，不合格退货。

12、安装铜刮板时，将铜刮板的齿条与切丝刀刀齿一一对正，轻轻压入，用手轻轻转动刀辊，注意有无卡阻现象。

紧固铜刮板压条螺栓时，每个螺栓的力度一致，并且不要过大，既保证在切丝刀运转时，铜刮板不会松出，又要让铜刮板存有一定的弹性空间，而压紧过度，则会使铜刮板的磨损加剧。

13、将分面器装在切丝刀刀辊的中间位置，分面器厚度中心线尽量与刀辊啮合中心线对正。

分面器刀尖要尽量靠近刀辊，但不能与刀齿相干涉，分面刀与铜刮板及分面器与铜刮板的接触部位应当没有空隙，或者空隙很小。

分面器出口处各压面板转动灵活，无卡阻现象。

14、调整分面刀刀尖位置，使每列面的根数相等或控制相差在1-2根之间，尽量缩小横向极差。

15、切丝刀装好后，用专用“摇把”来检查切丝刀两刀辊转动是否灵活。

16、请不要用手抓切丝刀刀刃，如果手被卷入会受伤，还会使切丝刀生锈。

五、切丝刀润滑保养

1、开机前，在刀辊上加一些棕榈油或其它食用油，先空转2-3分钟。

2、开机时，将面带切成三角形经压延辊进入切丝刀。

3、开机过程中，注意定期将油杯中的润滑油加到刀辊铜套中，一般为2个小时一次。

2、每十二小时用压缩空气清理一次切丝刀

4、停线后，做好切丝刀各部卫生，然后浇上适量棕榈油或其他食用油，空转2-3分钟。

若较长时间停线时，还应在切丝刀上加盖防护装置，防止异物进入切丝刀。

5、切丝刀专员定期将切丝刀线上拆下，进行检修保养，检查铜套（或轴承）铜刮板、刀齿的磨损情况，并对切丝刀进行一次彻底清洁，装配好以后，涂上食用油，放到切丝刀专用架子上备用。

5.1、每三天将切丝刀拆下，全面清理、保养

5.2、每十天检查切丝刀、刀座、刀轴等

5.3、检查铜刮板磨损状况，疏齿磨损量超过1/2者更换

附件一、切丝刀进厂验收标准及面条验收标准

序号

项目

部位说明

技术要求

检测用工具

备注

1

切丝刀刀体

⑴材质

圆刀：

40Mn（热处理调质处理）

厂商提供检测报告

方刀：

40Cr（热处理调质处理、氮化处理）

⑵切丝刀刀轴轴径配合部位

均为：

用样块比较

⑶齿部光洁度

⑷刀槽深度

单边深度2.5~3mm

⑸圆刀齿形

按照提供图纸制作

附图

2

分面器

全铜H62焊接

⑵分面角

端部要作成尖型，且左右分面板端部高低要在一条直线上

眼观和直尺测量

⑶分列片作成燕尾弹片式

⑷形状、尺寸

按照图纸要求

⑸两边两列宽度

比中间两列或三列多两根的宽度

⑹重锤

要求偏心，规格大、中、小。

3

铜刮板

锡青铜

⑵角度

按照图纸要求，角度允差为30′

⑶面梳

选料延齿部长度方向选用竖纹，齿尖倒角均匀光滑

4

装配

⑴配合处

含油滚针轴承（轴承使用寿命不少于1年）

进口

⑵圆刀

啮合深度：

0.3~0.5

⑶轴承座

材质选用铝合金材料

⑷装配状态

两刀体应对正零位

⑸装配精度

装配完毕后用手能够转动刀轴并能清晰切断试纸。

要清晰且不能有连刀现象

5

面条

⑴面条表面

表面光滑度无毛刺

眼观和口感品评

⑵产生的面屑量

与相同型号的进口刀所产生的面屑做比较

用计量秤定时计量

⑶切出面条颗数

检验在30mm内切出面条颗数是否符合要求

卡尺测量

⑷面条脂肪含量、口感

应均符合我公司标准

附件二、国产切丝刀分面器技术要求：

1、采用富士最新型的分面器

2、两侧不锈钢板接触面的内侧镀铁氟龙，铜质分列片

3、分列片尖头燕尾、要求平齐度要够

4、制波高度20mm，平行度要求好

5、两边两列比中间的2列或3列要多2根面条的宽度

6、重锤要求偏心，大、中、小三片一套

7、盖板要求长方形，两边间隙小

分面器

附件三、切丝刀维修及配件要求

1，切丝刀更换刀轴的要求；

不换刀架，只换刀轴是完全可以的，但要上下一起换！

在架子可以使用的前提下要寄给厂商协助装配好！

否则就要架子和刀辊一起找厂商购买！

这样才能保证装配的精度！

2，铜梳、分面器一定要和切丝刀同属一个厂家制造配套使用

建议各厂保全制作使用切丝刀试验台，可空转调整磨合，底部有灯管照射检查啮合情况！

附件四、切丝刀试验台

切丝刀试验台

附件五、国产切丝刀技术要求（暂定）

1、材质为40Mn

2、圆刀齿形采用日本三洋提供之图纸要求

3、啮合深度范围在0.3—0.5mm不限

4、要求装配“含油轴承”避免在生产中加油影响面条品质

5、磨合调试检查合格后送到工厂，双方共同开箱确认品质

6、组装配套铜刮板一付，备品铜刮板2付

7、要求圆刀一上线就出圆面条，即“0”位既正圆！

8、确保刀号精度

9、要求各制作厂商提供刀辊之直径必须一致！

附件六、切丝刀、分面器验收规范

1.目的：

规范新购进切丝刀、分面器开箱检查验收动作

2.范围：

切丝刀、分面器检查、验收规范。

3．名词解释：

无

4．适用对象：

制面车间保全技术员、压延技术员、保全科长

5.作业内容:

5.1使用工具

5.1.1放大镜

5.1.2游标卡尺

5.1.3中号活扳手

5.1.4卷尺

5.1.5数码相机

5.1.6笔、打印纸若干张

切丝刀、分面器检测工具

5.2分面器验收检查

5.2.1平整度检查,目视.

5.2.2配重锤要求有大\中\小三片,数量配套,配重锤为偏心的

配重锤偏心安装孔

5.2.3用尺检查分面器宽度是否均匀,有无变形

用尺检查分面器宽度是否均匀、有无变形

5.2.4用尺检查分面器高度（一般东京130mm,富士110mm）

用尺检查分面器高度

5.2.5目视检查分列片尖头是否平齐,有无错落、偏头现象

5.2.6用手感觉检查盖板轻重是否均衡一致，目视盖板四周有无较大的缝隙

5.2.7用尺检查分面器两边的两列是否比中间的多2根的量

5.2.8注意点：

1、分列片尖头露出的长度要与切丝刀配套适中

2、新式富士分面器应采用不锈钢板镀铁氟龙

3、新式富士分面器侧板上应有加强筋

5.3切丝刀开箱验收

5.3.1开箱检查新的切丝刀是否有压板保护条，检查有无磕伤受挤压、变形等现象

5.3.2检查切丝刀轴承的形式（含油、非含油）

5.3.3用放大镜观察刀辊的表面光洁度

放大镜下检查刀辊表面光洁度

5.3.4检查刀轴传动齿轮的齿数是否符合要求（17\25\29）

检查齿轮齿数

5.3.5测量切丝刀辊、架子的长度，观察刀辊光洁度，有无磕伤划痕等

5.3.6用纸塞入转动，切出丝状,用放大镜观察切出条的纸边的效果有无毛刺

放大镜下观察切纸效果，有无毛刺

5.3.7用游标卡尺测量切出的纸丝,以30mm距离内多少根丝,来检查刀号的精确度

测量切纸间距，检测切丝刀刀号精度