11501回采工作面作业规程.docx

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11501回采工作面作业规程

威信县柳尾坝煤矿

11501回采工作面作业规程

编制人：

彭海涛

技术负责人：

彭海涛

生产矿长：

万朝坤

安全矿长：

王军华

机电矿长：

刘建刚

矿长：

彭孝庆

编制日期：

2013年5月

编制单位：

威信县柳尾坝煤矿技术科

一采区地质情况

（一）采面概述（见下表）

矿井瓦斯等级

煤与瓦斯突出矿井

采面名称

11501采面

开采煤层

C5煤层

地面位置

1、地面标高为：

+1500m—+1600m

2、地面位置为：

荒山

井下位置及四邻采掘情况

1、井下位置为：

+1318m～+1377m5#石门以西

2、四邻采掘情况：

上部为小煤窑采空区，工作面以东为本矿采空区，其余尚未开采。

回采对地面设施的影响

由于是浅部开采，对地面有影响，但对应地表多为荒山，影响不大。

（二）采区地质

1、地质构造

根据相关地质资料和掘进过程中发现的情况分析，本采面内地质构造简单，预测C5煤层无大型断层切割破坏。

只有局部小构造出现，对回采无大影响。

2、煤层顶板条件（见下表）

顶底板分类

顶底板

名称

岩石

名称

厚度（m）

岩性描述

普氏硬度（f）

老顶

泥质灰岩

0.80~1.50/1.25

深灰色泥质灰岩

5-6

直接顶

粉砂质泥岩

0.5-1.5

灰色粉砂质泥岩，裂隙发育，易推垮

4.0

直接底

泥岩

0.09~0.63/0.38

浅灰色粘土泥岩

2.5

老底

砂岩

2.50~2.85/2.63

浅灰色厚层状细（中）粒砂岩

注：

顶底板节理发育，底板松散易推。

3、煤层储量（见下表）

块段号

走向长（m）

斜长（m）

斜面积（m2）

煤厚（m）

容重（t/m3）

工业储量（t）

回采率（%）

可采储量（ t）

服务年限（年）

B

208.9~275.8

（真倾）75

22088

4.50

1.4

139155

按采高3.0m计算

10823

2

242..4

（伪斜）122

（三）煤层、煤质及其它地质情况

1、煤层、煤质

煤

层

结构

厚度（m）

倾角（°）

稳定程度

可采指数

变异系数（%）

复合

3.5~5.5

50~55

较稳定

1.00

7.8

4.50

52.5°

煤

质

品种

挥发分

灰分

发热量（J/g）

水分

固定碳

无烟煤

14.39%

21.53%

34.06

1.08%

65.14%

说

明

采区范围内煤层赋存良好，厚度较稳定，局部有增厚或变薄现象，全部可采。

煤层类型为光亮型煤，煤种为无烟煤。

煤质较好，发热量高，灰份低，含硫量低，为低中灰低硫煤。

煤层硬度为1.5。

2、其它地质情况

瓦斯

瓦斯涌出量大，对回采有较大的影响。

煤尘

煤尘无爆炸危险性

自燃

具有自燃发火倾向，自燃发火期为3—6个月。

突出危险

有突出危险性，加强瓦斯抽采和局部防突

地温

21°C

地压

地压较小，顶板裂隙发育，有顶底板推垮危险。

（四）水文地质

据地质资料：

本回采范围内，无大的流水或涌水现象，但在裂隙或构造发育地带，可能有浸水、滴水或小流水出现，特别是回风巷道，上部小窑采空区积水威胁较大，受其影响，工作面易发生顶底板推垮事故。

因此，必须加强工作面支护管理，回风巷必须留设足够的防水煤柱，并采取相应的防治水措施。

预计工作面内最大涌水量为0.50m3/min,正常涌水量为0.15m3/min。

图一、11501采面煤层顶底板岩性综合柱状图

二、采煤方法

（一）采煤方法

1、采煤方法的选择

C5煤层属于急倾斜中厚煤层，上部小煤窑采空区积水威胁较大，顶底板破碎易推垮，还存在着煤层自燃和瓦斯威胁。

根据现场实际和本矿多年经验，决定采用伪斜柔性掩护支架采煤法，就是将回采工作面以直线型呈伪倾斜方向布置，沿伪倾斜由上而下回采推进，用掩护支架隔离采空区，工人在支架的掩护下进行采煤，达到安全生产的目的。

放炮落煤方式进行回采。

2、采面巷道布置简述（图二采面巷道布置及通风系统图）

（1）准备切割巷道（图四巷道断面示意图）

在+1318m水平8#上山开始向西掘本煤层巷道作为11501工作面的进风巷兼运输巷，在+1377m水平10#上山开始向西掘本煤层巷道作为回风巷。

回风巷做（上宽+下宽）*高=（1.4+2.4）*2规格木支护、梯形断面，净断面积为3.8m2，运输巷做（上宽+下宽）*高=（1.4+2.6）*2.2规格金属支护、梯形断面，净面积为4.4m2，料间距中对中0.8m。

回风巷和运输巷间用开切眼联络的方式完成对C5煤层的切割布置。

（2）准备回采巷道

切割斜坡形成后，开始剔大棚、铺支架进行初次回采，以后提前准备出下部平巷和溜煤斜坡，溜煤斜坡沿走向方向每隔49m布置一个斜坡，（斜坡斜坡度30°）形成溜煤、行人通道，保证正常回采的需要；下部平巷超前回采工作面20-30m，保留5m安全煤柱，并在走向方向每隔8-10m作一条与+1318m连通的联络巷，作为工作面行人、进风、溜煤通道。

（3）工作面收尾

根据现工作面布置方式，11501工作面计划在距8#上山67m处开始进行收尾。

收尾方法采为：

当工作面采到回风上山口后，逐步沿回风上山下落支架，并逐步回撤支架。

3、工作面布置方式简述（图五工作面布置图）

工作面呈伪斜方式布置，伪斜角30度，采用伪斜柔性“多边形”掩护支架进行支护。

工作面沿走向方向每隔49m掘斜坡，用作工作面的溜煤、行人和运料。

斜坡把工作面分成若干块段，在正常回采时应保持3-4个左右的块段（斜坡）进行回采。

工作面的煤通过斜坡自溜到+1318m煤层运输巷。

4、支架初采（图六工作面调斜及收尾示意图）

当支架初次放顶后，即可进行支架调斜初次回采作业。

然后按图示逐槽下落，直落至上横巷结束。

支架最西边下煤通道的西角的支架段必须保持平直,平直长度至少要保证5m，严禁往上翘;其东边的支架大致成一条直线,保持30°的伪倾斜角。

5、支架收尾（图六工作面调斜及收尾示意图）

利用回风上山作为收作眼将支架前端逐渐下放，逐步减小工作面的伪斜坡度，随着支架的撤出，工作面的长度不断缩短，支架在收作眼以西只保留2~3m水平距离，其余全部撤出，逐渐下放逐渐撤，最后使支架全部放至小横上，把支架全部撤出。

图七工作面生产系统示意图

（二）回采工艺

伪斜柔性掩护支架的回采工艺流程为：

回风巷剔大棚铺支架放顶回采工作面采煤（拉槽采煤落架）撤支架

1、剔大棚

（1）施工前必须对C5回风巷进行必要的维护，保证作业区域的支护完好可靠，退路畅通。

（2）大棚规格为“7、7、7”断面的木棚支护。

上宽×下宽×高＝2×3×2.1m，棚距中对中0.6m。

（3）剔大棚采用抬梁卧底的方式进行（即先将原装料梁头抬起，然后扩巷撤柱子，做大棚）。

（4）大棚料沿天板架设，天板炭应采尽，底子留平整。

棚料架正架牢，背牢笆折，垮空处用老料绞架接顶。

（5）大棚料的材积必须保证支护要求，料直径在14cm以上。

（6）大棚做好后，必须拉好地沟，地沟规格：

上宽×下宽×高=1.5×1.0×（0.8-1.0）m。

地沟布置在巷道中央，必须采在煤层中间，天板炭留起，若风眼口无护槽炭，必须打绷子支护牢天板柱，各风眼口必须搁2~3根长料以利于人员行走，做好后才能铺设支架。

2、支架的铺设

（1）先沿11501回风巷铺设5根钢丝绳，每根钢丝绳长20m左右，钢丝绳的直径都必须大于Φ28～30mm。

所有钢丝绳接头应用6付绳卡卡紧、卡牢，钢丝绳接头应错开3-4m，每个接头的两根钢丝绳搭接长度为3-4m。

（2）每隔60mm安装一根支架，其间用垫木撑住。

在铺设时，支架头应靠近大棚天板柱铺设,支架铺成直线。

（3）铺设时，一定要使支架天板端向西偏移0.4m,天板端应高于底板端0.3m。

（4）在支架天、底板各铺一路4-6支架、槽铁和撑木必须紧靠，钢绳必须拉直拉紧，支架应上螺丝必须配齐，一次卡紧，拧牢。

（5）在支架上面套斜拉钢绳。

斜拉钢绳两端应紧靠槽铁，拉紧成直线，用四付绳卡卡紧固牢。

斜拉钢绳严禁套在槽铁的边缘支架上；每根斜拉钢绳控制17-19根支架；

（6）铺架时槽铁与槽铁之间的距离不得超过1cm；槽铁与工字钢成面接触，不得压在焊接的加强板上。

（7）支架上拐点与支架端头距离必须大于15m。

3、放顶

（1）矿成立以矿长为组长，以生产矿长、安全矿长、技术负责人通风、机电、施工队长等为成员的放顶领导小组。

组长负责全面安排协调有关工作。

（2）放顶前施工队必须填写放顶申请书，写明放顶时间和范围，并经矿领导及相关部门签字后生效。

（3）回采工作面放顶，必须严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《作业规程》和技术安全措施执行。

（4）现场总指挥由施工队队长担任

（5）每次放顶前，必须先由安全科、生产科、施工队放顶跟班人员和瓦检员一起对大棚进行安全检查和安全退路检查，只有在没有安全隐患时，才能由现场总指挥发出开始放顶指令。

安全科、生产技术科、必须派人现场跟班，对放顶全过程进行检查、监督。

（6）把大棚巷与未剔回风巷处的过渡煤坎处采斜，同时清理好浮碴及杂物，保持安全退路畅通。

支架地沟内材料整齐堆码在两边，中间通道保持畅通，保证行人回风的需要。

（7）放顶前或放顶途中，若安全科、生产科、对放顶指出有问题时，现场总指挥不得发出放顶指令或继续放顶。

（8）每次剔大棚长度不得超过40m，留1-2m不铺支架，放顶工作正常情况下，铺设端头保留6-7架大棚料（4-5m）不放，压力大时，可适当多留，每次放顶距离不得超过25m。

（9）放顶前必须对大棚料进行维修加固。

对压力较大和有地质构造的地方必须加打临时立人或打一梁二柱抬梁支护；对放顶结束留设的6-7架大棚料（铺架端，已铺支架）、未铺支架的大棚料的两邦柱子各钉1行拉板进行整体加固，以形成一个整体，并在两边都必须连续打上一梁二柱抬梁支护。

（10）放顶前，把计划放顶段内的料与料之间的撑木和拉板取掉。

（11）放顶采用风5T葫芦，严禁人工回柱放顶。

放顶由西向东逐架进行，放顶时不得从事与放顶不相关的工作。

（12）葫芦的固定，在掩护支架端头，距端头边缘1.0m位置的天板上打2根1.5m锚杆，锚杆用锚药固定，将葫芦一端挂在两根锚杆上，并扭结结实。

在葫芦另一端的链子上套上绳钩及扭绳。

（13）放顶前，现场管理人员必须检查葫芦，链子，绳钩及抠绳，等是否符合安全要求，发现问题，必须及时妥善处理。

（14）用抠绳拴好要回的架料，并与主绳钩连接，拴好绳后，人员退到安全地点。

（15）启动葫芦回柱时，支架上不得有任何人员。

现场总指挥站在支架端头的大棚巷内，其余所有人员必须撤至未剔大棚的回风巷或支架地沟内。

若遇险情人员立即进入掩护支架地沟内避灾。

只有等前方垮塌稳定后，再观察情况，进行妥善处理。

（16）放顶时，只能采用快套慢拉的方法，逐架拉垮大棚，拉一架捡一架料，料拉垮后，必须待前方垮塌稳定，煤尘消散后，才能进入捡料和叫人运料，套料捡料必须派有经验的工人担任，并派有经验的人员看好安全，套料捡料必须听从照看人的指挥，严禁提前进入和强行捡料，用长把工具进行检料，严禁人员进入老空区捡料。

放顶现场不得高声喧哗，必须静观其变，听从总指挥统一指挥，若遇险情立即撤出。

（17）放顶时，一次只能拉一架料，严禁一次拉多架料，

（18）葫芦将支柱和梁头拖至安全位置，停止紧绳，取出支柱和梁头，放到指定的不影响安全退路的地点。

（19）若料压死卡住或安全状况差，人员无法套拴的支柱可以保留不回。

（20）在放顶过程中必须随时观查大棚的支护情况，发现有断梁折柱时，必须停止放顶，打上立人或掺料处理后方能继续作业。

（21）放顶过程中，若连续5架料放后不垮落或垮落量很少（垮碴厚度小于1.0m），立即停止放顶工作，在支架端头打上栅拦，设立禁止入内警示，禁止人员进入支架内。

及时向调度室汇报，经研究后再作下一步安排。

（22）有下列情况之一时，不准回柱放顶。

1浮煤矸、杂物没有清理干净，退路不畅通；

2对于歪斜、支护不合格的支架没有维护和整修；

3抬梁立人没有按规定支设；

4放顶距离大于规定距离；

5有漏渣窜矸可能，没有扛严背牢；

6拉板或撑柱没有取掉。

（23）回出的支柱、梁头和背顶材料一部分传运到支架下方，其余的传运到回风巷一侧码放整齐，不得影响行人、通风，必须保证整个放顶过程安全退路畅通。

（24）葫芦处和未剔大棚风巷中挂便携式瓦斯检查仪，严格瓦斯检查，若瓦斯浓度达到1.0%，必须停工撤人，再进行妥善处理。

必须保证整个通风系统的稳定。

（25）放顶后，靠近已放顶区的2-3架大棚料加密立人进行加固支护。

（26）放顶过程中若出现异常情况和放顶结束，都必须及时向矿长汇报。

（27）支架放顶应规律化，每间隔40天左右放一次顶，放顶步距控制在20-25m。

每次放顶，施工队提前2天通知通风科、生产科、安全科等部门负责人和有关领导，同时必须坚持准备不充分不放顶、上述部门人员不到位不放顶的原则。

（30）特殊情况下，应报请组长，同意后再进行作业。

4、回采（附图六生产系统示意图）

（1）该采区采用伪斜柔性掩护支架采煤法进行回采，支架形式为“多边形”掩护支架，支架宽度（下宽）2.8m。

（2）采用放炮落煤，工作面煤炭用搪瓷溜槽自溜，用自然垮落法管理采空区。

（3）支架下端头沿着开切眼下落到大巷上横道，即切割工作完成。

切割完成后，其工序为：

回风巷剔大棚铺支架放顶回采工作面采煤（拉槽采煤落架）撤支架

（4）从工作面各斜坡口开始，由下向上逐步采槽，随着采槽的推进而逐渐的撤、安溜槽，采槽点前方2m的溜槽应提前撤出。

采槽规格：

上宽×下宽×深度=1.5×0.7×0.8~1.0m。

（5）槽子采通后，由下往上采底板煤，落底板支架，当底板支架落架3-6m时（沿工作面伪斜方向），才可开始采天板炭，落天板支架，落架前，先打好立人，控制好落架步距。

底板落架超前天板落架3-6m。

（6）各斜坡必须一槽一槽采通，靠天板的护槽炭不能采尽，应采成一定的斜坡状，以防天板炭翻落伤人。

（7）采煤时，工作面各斜坡推进度必须一致，上斜坡必须超前下斜坡0.5-1.0m。

各斜坡必须每槽采通，严禁一个采煤斜坡出现两个台阶。

（8）工作面采槽采用放炮，一次放炮距离控制在15m左右，炸药必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药；雷管使用煤矿许用瞬发电雷管和许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期不得超过130毫秒。

（9）回风巷大棚有25m左右时，开始铺支架，放顶。

放顶与铺支架，剔大棚不能同时作业，放顶距离超过20m后便可进行支架下放、调斜及回采工作。

（10）上拐点底板侧应先于顶板侧回采，超前距为1.5-2.0m。

（11）上、下拐点变坡长度控制在2.0-5.0m

（12）回采时，根据现场实际情况，对支架打好立人，对采面与斜坡交叉点打上绷子支护。

5、支架回撤

（1）支架架尾采至小横巷以上5-7m时，开始将支架调平，在调平过程中，逐步将支架面的坡度调至0-20度，然后由西向东逐架回撤支架。

（2）回撤支架前，应根据现场实际情况先打立人或绷子及时进行支护，确保作业安全、退路畅通。

然后撤卸螺栓，撤钢绳（一次松动螺栓数量不得超过5根支架）。

（3）撤支架时，用葫芦或金木链进行，一次只能拉一根工字钢。

葫芦或金木链必须固牢，人员必须站在安全地带方可启动。

（4）撤至子风眼口附近时必须将子风眼地楼板扛好，以防堵死风眼，便于以后封堵。

（5）撤出的支架和材料必须及时传运，保证安全退路畅通。

（6）撤支架时，支架在小横上必须保证有2个子风眼畅通，一个进风，行人和运送材料，一个下煤。

回撤支架滞后工作面距离不得落后支架尾子下煤眼10m。

撤架点至工作面下拐点至少保持2个风眼，风眼内支护完好。

（三）支架放架煤

现C5煤层厚达4.5m，支架采煤厚度仅3m左右，遗留煤炭多，资源损失大，而且容易引起煤层自燃。

因此，经矿研究，决定对支架进行放架煤作业，这样对于增加工作面单产，减少资源损失，有效的防止煤层自燃，改善全矿的生产和安全条件都有很好的促进作用。

1、技术安全措施：

（1）、操作程序：

在准备进行放架煤作业前调整支架，降低支架内空高度—选取放架煤点—对放架煤点区域进行支护—采放煤口子—放煤作业—对放煤口子临时关口支护—正常的采槽落架作业。

（2）、放架煤措施：

1）放顶煤的措施：

①放架煤点必须选择在支架完好、无起拱、无明显地质构造的安全可靠的地点进行，支架天板先落到位，在有槽钢的连接的中间部位开放架口。

②每个斜坡最多设3个放煤点，斜坡口上方4-6m为第一个放煤点，再间隔7~8m为第二、三个放煤点。

3对支架的要求：

支架面的

角度在正常支架面角度的基础上增大

5º左右，不超过10º，防止支架因放煤后打底板土。

4在放煤点上下各3m区域打上立人支护，间距1.0m,放煤口处打双立人支护，确保在放煤全过程中支架稳定。

5用风镐在靠近顶板煤壁处开放煤口子，长0.5m（三根工字钢宽度），宽0.3m。

6每个放煤点由2人协助作业。

只能在放煤点上侧进行放煤作业。

在放煤点下侧10m区域内，不得有人逗留或作业。

时刻注意放出的煤是否自溜，若有不溜情况，及时停止放煤作业，待放煤口不出煤炭稳定后，再去疏通煤路。

7在放煤口侧上方采用风镐或长梭镖采煤或捅煤，严禁放煤作业人员站在放煤口下方。

8放煤口不再放煤后，或出现沧渣，立即停止放煤，用短料和排材扛好。

2）放底煤的措施：

①放煤点必须选择在支架完好、无明显地质构造的安全可靠的地点进行。

②每个斜坡最多设3个架煤点，放煤点间隔7~8m。

③放煤点处对支架的要求：

支架面的角度在正常采煤时的支架面角度即可。

④在架煤口2m区域打上双反绷子支护，确保在放煤全过程中支架稳定。

⑤用风镐在靠近底板煤壁处开放煤口子，长0.5m（三根工字钢宽度）、宽0.3m。

⑥每个放煤点由2人进行作业。

⑦在由下往上采槽时放底煤。

放完底煤后松掉绷子，将底板支架

落到位。

2、注意事项

（1）放架煤作业从支架上拐点向下10m处开始。

（2）控制好支架在煤层中的位置。

（3）初期试验放煤工作，施工队队长必须现场全程把关，掌握工作中出现的问题，彻实做到安全施工。

（4）初期试验放煤期间，有关职能部门人员必须到现场，了解掌握有关情况，共同把好安全关。

（5）实施放煤作业前，必须保证溜煤线路畅通，特别是采面内的溜槽，必须保证成直线，坡度一致。

（6）施工队每班必须向矿汇报放煤量和含矸情况。

含矸量达到30%必须停止放煤作业。

（7）打立人用单体液压支柱

（8）每个斜坡不论是放顶煤还是放底煤，只允许一个放煤点作业，不许两个或三个同时放煤。

（9）选择放顶煤点和放底煤点不能在支架的同一位置，必须错开7-8m，以便放出更多的煤炭和保证放煤时支架稳定。

（10）放煤口上方1m位置挂便携式瓦检仪，瓦斯达到1.0%必须停止作业，撤出人员，向矿汇报。

（11）放架煤完毕，必须对放架煤口进行处理，然后进行正常回采、落架。

三、顶板管理

（一）顶板管理方法及选择依据

C5煤层为急倾斜中厚煤层，直接顶裂隙发育、直接底为泥岩，易垮落，因此顶板管理采用自然垮落法。

（二）支护设计

1、掩护支架类型的选择

经过柳尾坝煤矿多年的生产实践经验证明，“多边形”掩护支架适合C5煤层开采。

该支架便于煤层顶底板管理，对煤层局部变化的适应性较强。

2、掩护支架宽度的确定

掩护支架的宽度（B）可以采用如下的经验公式计算：

B=0.9（M-hmax）

式中：

B—掩护支架的宽度（m）

M—煤层厚度（m）

Hmax—移架时护架离开煤层底板的最大距离（m）

根据柳尾坝煤矿的现场生产情况，各参数取值如下：

M—3.55-5.55mhmax-0.35m

代入计算得：

B=0.9×（M-0.35）m

=2.75-5.869m

为了适应煤厚变化，根据我矿实际情况，掩护支架选用2.8m“多边形”掩护支架。

矿用11#工字钢加工制作。

3、顶板管理

（1）支架离顶不得超过100mm。

（2）溜煤斜坡与地沟交岔点高度不得超过1.8m。

（3）斜坡（或风眼）与支架的交岔处必须打2~3根寸子和立人，保证该处顶板完好，并随支架下落不断移打。

（4）按规程要求及时落支架，保证支架不空顶、不串矸，不切入顶、底板。

（5）工作面打好立人，控制好落架。

四、通风管理

（一）风量计算

1、根据C5的绝对瓦斯涌出量，以回风巷瓦斯不超限作为计算标准，计算工作面所需要的风量。

Q＝KQ/C

K—瓦斯涌出不均衡系数1.3~1.5取1.3。

Q—瓦斯绝对涌出量。

根据瓦斯等级签定提供的资料为：

2.28m3/min

C—回风瓦斯允许最大浓度（1%）。

Q＝2.28×1.3

＝296.4m3/min

2、根据回采工作面每人供风不底于4m3/min计算

Q=4K

K=工作面作业人员、管理人员和辅助人员最大数（20人）

Q1=20×4=80m3/min

3、根据一次放炮消耗的炸药量

Q=25A

K=一次炸药消耗量

Q=25*3.5=87.5

通过以上三项计算，取最大值Q作参照，平常工作面的风量可调至120~300m3/min。

说明：

以上结果仅供参考，建议由通风科现场测试，再合理配风。

4、风速验算

工作面断面最大时为3.2m2，最小时为2.85，因此最大风速为：

300/2.85*60=1.8m/s，最小风速为：

120/2.85*60=0.8m/s

（二）管理措施（图八监测系统示意图）

1、工作面采用上行通风，必须保证整个通风系统的稳定和畅通。

保证通风设施完好可靠，所有风眼必须扛起放煤，以免风流短路影响工作面正常供风。

2、进班前，瓦检员必须首先进入工作面进行瓦斯检查，只有在瓦斯不超限的情况下，经瓦检员允许才能进入工作面作业。

3、巷道掘进采用电动局扇进行通风，风筒出风口距碛头的距离控制在3~5m，碛头回风侧挂上便携式瓦斯检查仪，瓦检员严格瓦斯检查，当作业碛头瓦斯浓度达到1.5%或回风瓦斯浓度超过1%时，必须立即撤人，进行处理。

4、掘进巷道贯穿前，严格检查瓦斯浓度，只有在贯穿巷两端的巷内的瓦斯浓度都小于1.0%，才能进行贯通作业。

4、进、回风巷和风眼必须保持畅通无阻，巷道内的材料整齐堆码于巷道的一侧，不得影响运输、通风和行人，材料堆码不得超过断面的三分之一。

保证两巷无浮煤堆积、无积水，无废料杂物，材料和煤及时运输，不得影响工作面正常通风。

5、严格瓦斯检查制度，当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风瓦斯浓度超过1%，工作面体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%，CO2浓度达到1.5%或CO达到24ppm，工作面进风风流瓦斯浓度达0.5%时，必须立即撤人。

每班必须派专职瓦检员，每班检查次数不得少于三次，特殊条件（过断层，冲风眼及煤炭硬度发生变化等）时，必须坚守现场，严禁假检、误检和空班漏检，并严格执行“一炮三检”制度。

6、搞好综合防尘和个体防护。

重车出石门，各转载点进行洒水防尘措施，定期清理石门、两巷、斜坡及半道浮煤。

7、搞好通风瓦斯监测工作，掌握并控制好工作面通风系统瓦斯状况。

（三）防止煤层自燃发火措施

1、支架靠底板下放，以便支架放架煤，从而达到减少采空区遗留煤，减少发火隐患。

2、严格控制煤柱高度。

上部支架回风巷煤柱3~4m，下部支架落平回