零部件外观品质检验规范方案.docx
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零部件外观品质检验规范方案
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汽车零部件外观品质检验规范
1适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3术语
3.1外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的
感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3
缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4
复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5
限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6
级面（整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。
1级面：
站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2级面：
站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面：
发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面：
几乎所有顾客都不会关注的部位。
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3.7区域（零部件）
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。
A区：
操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区：
操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区：
需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位
D区：
任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）
3.8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：
A级：
用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级：
用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良
C级：
用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题
4检验项目及要求
4.1灯具类零件
部位品质要求项目品质要求范围
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反光镜
配光镜
灯罩
（一级面）
组合灯总成
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30×30mm范围以内的缺陷数
∮1.5mm以上不合格
气泡
∮1.0~∮1.5mm允许1个
电镀麻点
∮1.0mm以下允许4个
∮0.5mm以下不评价
50×100范围内只允许1个
线痕
W0.5㎜L2.4㎜以下
宽度＜1mm,长度＞13mmA级长度＞5~13mm
B级
伤痕宽度＞1mm,长度＞7mmA级长度＞3~7mm
B级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面参照本标准“2、电镀类标准”
无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密
其它外观要求
封胶外溢、毛刺划手等不良。
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键
尺寸测量
及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判
定
4.2电镀类零件
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品质要求值
品质要求
A区
B区
C区
·φ1.5mm以内
·φ2mm以内
鼓起
（300mm
以上间距限
（100mm
以上间距5
——
2个）
个以内）
·φ2.5mm
以内允许2
·φ2.5mm
以内允许5
个
凹陷
个（间距在100mm以
——
（间距在
300mm以
上）
上）
·15mm
以下1个以
划痕
·7mm以下1个以内
——
内
侧面向光看不明显可接
侧面向光看明显
变形
——
受
正面不明显可接受
颜色不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
厚度不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
无明显脱落残留
电镀脱落
不允许
不明显
物
其它外观
无破损开裂、缺料、断裂等不良
要求
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
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注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.3全车玻璃
级面：
全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号：
“①”：
前挡玻璃中央部位“②”：
前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目
品质要求值
线痕的长度
长度超过7.0㎜不合格
·重痕“①”
线痕
“②”
长度超过15.0
㎜不合格
·中痕“①”
长度超过15.0
㎜不合格
“②”
长度超过30.0
㎜不合格
划伤（指甲能感
觉到）
擦伤（指甲感觉
不到）
气泡
一
般异物
玻
璃
裂纹、爆边
缺陷的分布
黑点，杂点
玻璃变形
·长度超过3.0mm不合格（注：
宽度大于0.5mm时，长度×2计算）
长度超过25.0mm不合格
气泡大小
·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格，气泡大小
0.6㎜以下
·“②”，含变形的部分超过3.0㎜不合格，气泡大小
0.8㎜以下
夹层面内的异物尺寸
·“①”超过∮1.0㎜不合格
·“②”超过∮2.5㎜不合格
单层玻璃的异物
·“①”含变形的部分超过∮1.0㎜不合格·“②”含变形的部分超过∮1.5㎜不合格·“①”超过1.0㎜不合格
·“②”超过1.5㎜不合格
缺陷的个数
·“①”φ300㎜的圆内3个以内，但重痕5.0～7.0㎜1个以内
·“②”150㎜×150㎜内5个以内，但重痕10.0～
15.0㎜1个以内
φ300㎜圆内的缺陷：
·φ0.5㎜以下5
·φ0.3㎜以下不评价
个以下
·φ1.0㎜以上不
·φ1.0㎜以下1个以下
合格
缺陷间的距离20㎜以上
离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价
·透过玻璃物体失真严重
A级
·透过玻璃物体有一些失真
B级
·透过玻璃物体略有失真
C级（可接受）
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200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是
漏光
·φ0.2㎜以下不评价
·φ0.3
㎜1个以
覆
下
盖
·φ0.4㎜以上不合格
玻
长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但
璃
·φ0.4㎜以下5个以下
·φ0.8
㎜以下2
（遮
异物
个以下
光）
·φ1.2㎜1个以下
·φ1.3
㎜以上不
合格
缺陷间的距离20㎜以上
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关
键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.4全车胶条
区域图：
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品质要求值
品质要求项目
WORDA格区式整域理
B区域
C区域
前期处理流痕
W5.0㎜L10.0㎜以内
W8.0㎜L15.0
㎜以内
0．5㎜以下（密封面0.2
0．8㎜以下（密封面0.2
台阶状变形
㎜以下）
㎜以下）
缩孔
0.5㎜×15.0㎜以下
0.8㎜×20.0㎜以下
留下出入口
0.5㎜×15.0㎜以下
0．5㎜×15.0㎜以下
表面处理积压
W3.0㎜L30.0㎜以下
可有
划伤
10．0㎜以下
15．0mm以下
切入口
W1.0㎜L10.0㎜以下
可有
?
1.0㎜以下，[边（区域）1
个以内
表面麻点
可有
距离300㎜以上2个以
内]
分开长度2.0
结合部位偏差
分开长度2.0㎜以内
分开长度2.0㎜以内
㎜以内
接合部位面差
0.3㎜以下
0.8㎜以下
形状：
无突起感
200㎜×200㎜㎜范围内
·?
0.5㎜以下不评价
异物
·?
0.6~1.7
㎜3个以下
形状：
无突起感
·?
2.0㎜1
个以下
·?
2.0㎜以上不合格
缺陷间距离：
20㎜以上
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，
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段面尺寸提供10倍图
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
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4.5全车门饰板
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品质要求
品质要求值
项目
A区
B区
C区
φ2.0mm
以下
1
个以
φ2.0mm
以下1
个以
φ5.0mm
以下1
内
表面凸
内
（但是间距300mm
以上
个以内
（但是间距300mm
以上
2个以内）
2个以内）
表面凹1
φ3.0mm
以下
1
个以
φ3.0mm
以下1
个以
φ5.0mm
以下1
内
（成型面）内
个以内
（但是间距
300mm
以上
允许有2个）
表面凹2
参照限度样件
参照限度样件
（垫块）
沫塑料热
不允许
不允许
裂
线痕
长度3.0mm
以下
长度5.0mm
以下
1个以内
1个以内
长度3.0mm
以下
长度5.0mm
以下
擦痕
3个以内
3个以内
无白色化
无白色化
φ1.0mm以下
1
个以
φ2.0mm
以下
1
个以
气泡
内
内
（但是间距300mm
以上
（但是间距300mm
以上
2个以内）
2个以内）
异物
φ2.0mm以下
1
个以φ4.0mm
以下
1
个以
内
内
偏色
30×50mm
以下
1个
100×50mm
以下
1
个以内
以内
φ1.0mm以下
1
个以
φ2.0mm
以下
1
个以
内
脱色
内
（但是间距300mm
以上
（但是间距300mm
以上
2个以内）
2个以内）
亮斑
50×50mm
以下
2个
以内
30×20mm
以下
1个
30×20mm
以下
1个
泡沫斑
以内
以内
（但是仅限周边部分）
参照限度样件
不允许
线痕
擦痕
φ5.0mm以下3个以内
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
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4.6车内饰板
品质要求项目
划伤
（指甲能感觉到）
擦伤
（指甲感觉不到）
表面凸
品质要求值
A区域
B区域
C区域
无泛白
无泛白
无泛白
长度:
2㎜以下
长度:
2㎜以下
长度:
2㎜以下
数量:
1个
数量:
1个
数量:
2个以内
长度:
5㎜以下
长度:
8㎜以下
数量:
3个以内
数量:
4个以内
φ2.0mm以下1
个
φ2.0mm以下
1个以
以内
内
φ5.0mm以下
（但是间距300mm
以
（但是间距300mm
以
1个以内
上2个以内）
上2个以内）
φ3.0mm以下
1个以
φ3.0mm以下
1个
内
φ5.0mm
以下
表面凹
以内
（但是间距300mm
以
1个以内
上允许有2个）
大小:
φ1.0㎜以下
气泡数量:
2个以内
间距:
300㎜以上
白化长度:
2㎜以下
大小:
φ1.0㎜以下
数量:
2个以内
间距:
50㎜以上
长度:
4㎜以下
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毛刺
缺料
缩水痕
线痕
杂物（涂装）
尺寸测量
性能要求
4.7车内顶蓬
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数量:
1个数量:
3个以内
（安装受力部位不允（安装受力部位不允
许）许）
无刮手的毛刺
长度:
2㎜以下无刮手的毛刺
数量:
3个以下
不允许不允许不允许
正面看不明显
长度3.0mm以下长度5.0mm以下
1个以内1个以内
φ0.5mm以下φ1.0mm以下
1个以内2个以内
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
参照供应商提供定期性能试验报告
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品质要求值适用
品质要求项目合成橡毛线针
B区C区不织布
胶织
直径30㎜以下
凸凹○
凸凹高度0.5㎜以下
（L）15㎜×（W）1㎜以
皱纹内500㎜×500㎜范○○
围允许一个
（L）15㎜×（W）1㎜以（L）25㎜×
划伤内（W）1㎜以内○
500㎜×500㎜范围允许一个
异物混入
直径1㎜以内
○
（黑点）
500×500㎜内1
个
毛边
依照限度样本
依照限度样本
○
○
直径5㎜以内
直径8㎜以内
脏污
○
○
500㎜×500㎜范围允许一个
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.8车内座椅
区域定义
A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接
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C
A
品质要求项目
线头露出
表面异物、杂
点
褶皱
塑料包装
尺寸测量
性能要求
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触的部位
零件重叠,难以看见的部位
品质要求值
A区域
B区域
C区域
长度限20㎜以内，数量
长度限80㎜以内，数量
限2个，缺陷间的距离150
限4个，缺陷间的距离150
未规定
㎜以上
㎜以上
直径0.3㎜以下，限3个，直径0.8㎜以下，限5个，
未规定
各缺陷间隔100㎜以上
各缺陷间隔100㎜以上
存在较大的褶皱（依照限
存在大的褶皱（依照限度
未规定
度样本）
样本）
不允许有撕裂现象
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
参照供应商提供定期性能试验报告
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座椅使用不良评价
不良项目级别品质要求范围
·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常
A慢
·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻
操作不良
·操作力沉重·靠背返回慢
B
·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻
C
·操作有的地方略微沉重
A
须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）
滑动锁定不良
B
轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）
C
稍稍摇晃身体就能锁住
A
·到达底部（身体接触到框架）
·有异物感
·有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）
B
·有些异物感觉
·左右舒适度不同
坐下的舒适度
·没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）
·略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）
C
·略微有异物的感觉
A
非常大的异音
动作时异音
B
大的异音
（包括坐下时）
C
小的异音
面差、阶差
A
＞30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显
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（正面及侧面评B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显
价）C＜15mm
A有的位置时常发生大的松动
松动B有的位置时常发生小的松动
C有的位置时常发生极小的松动
A缝合线断开，缝合处的表皮浮起
缝合线断线B断开长度5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度
C虽然缝合线断开，但难以发现
4.9安全带
不良项目级别品质要求范围
·卷缠中有时卡住（不卷缠）·拉出非常沉重，或不能
A拉出
·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
回缩器卷缠不良
·卷缠慢，费时间·有150~200mm的剩余
B
·拉出沉重
C·有不到150mm的剩余·拉出有些沉重
A拉出、返回（松开）有较大的声音
回缩器拉出时异
B拉出、返回（松开）有引人注意的声音
音
C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音
扭曲A扭曲形态改不过来
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B虽然扭曲，但能轻易恢复原样
C--
·拉拽锁舌就脱开·安全带不能锁闭
·锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）·松开按钮的操作
很费力
A
·锁舌进入扣口以外的其它地方
·即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开
·安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）
锁闭与松开不良
·锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）
·松开按钮的操作力有些费力
B·松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）·安全带调节器的动作有些不良·锁舌插入扣口困难
C·锁舌插入扣口有些困难
A长度＞15mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计算）
长度在10~15mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计
织带划伤B
算）
C长度＜10mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计算）
A脏污＞∮10mm黑点＞∮5mm
织带脏污、黑点B脏污∮3~∮10mm黑点∮2~∮5mm
C脏污＜∮3黑点＜∮2mm
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
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性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.10油管、水管、排气管
适用
品质要求项目品质要求值排气油管水管
管
质地应均匀，无明显飞
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