箱梁产品验收标准培训讲义.docx
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箱梁产品验收标准培训讲义
箱梁产品验收标准培训讲义
1．工艺检查
1.1原材料检查
1.1.1水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有原材料必须经检验合格方能投产。
1.1.2检查方法
目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。
1.1.3模板及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定。
1.1.4如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。
1.2配件检查
1.2.1所有配件必须检验合格后方准入库。
1.2.2生产用配件必须从库里领用合格品。
1.2.3检查方法：
查看配件上的合格标记。
1.3钢筋加工、成型检查
1.3.1钢筋外观质量检查
1.3.1.1目测检查钢筋外观，应无重皮、裂纹、氧化皮和油污。
1.3.1.2用1米钢板尺测量冷拉调直后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.
1.3.2闪光对焊接头的质量检验抽取试件原则
a.在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。
当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。
b.外观检查的接头数量，应从每批中抽取5%，且不得少于10个。
c.督促班组从每批中随机切取6个接头送试验室作为力学性能试验。
1.3.2.1闪光对焊接头力学性能试验复验准则
据试验室钢筋焊接性能试验报告，需重新检验的应督促班组再取双倍试件复验，按下表检查外观。
闪光对焊接头质量检查项目表
检查部位
标准
检查方法
焊接头横向位置与电
极接触处钢筋表面
无裂纹
目测
I-III
无明显烧伤
IV
无烧伤
接头处弯折角
≤4°
带角度的三角板靠测
接头处轴线偏移△1
△1≤0.1d，且△1≤2mm
用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙
1.3.2.2焊接头外观检查结果判别定：
外观检查必须全部合格，否则该批接头全检，不合格接头剔出经班组切取重焊后再与下一批一起提交检验。
1.3.2.3焊接头检查结果（力学性能试验与外观检查）
只有在外观检查合格后抽取的焊接头的力学性能也合格才能判该批焊接头合格。
班组有关人员及检验人员均应以试验室的《钢筋焊接试验报告单》为依据。
1.3.2.4焊接头不合格品批处理
力学性能试验不合格焊接头应填写《不合格品处理单》一式三份交安质部，最后以安质部返回意见验收。
1.3.3抽查钢筋成型质量
1.3.3.1钢筋成型应符合下列质量标准。
a、标准弯钩内径＞2.5d；
b、标准弯钩端头直段长度＞3d；
c、成型后长向尺寸允差±5mm；
d、U型钢筋内皮距离允差±2mm；
e、箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差±2mm；
f、在同一平面上的偏差＜5mm（翘脚高度）。
1.3.3.2受力钢筋顺长度方向尺寸
a.标准：
具体尺寸见钢筋加工图纸
b.允许偏差：
10mm
c.检查方法及器具：
用钢卷尺测量长度
d.抽取试件原则
抽取梁用主筋数量的5%进行尺寸检查。
e.结果判定：
若检查结果不合格数不超过抽样数的10%，则判定该批钢筋加工合格。
若超过，则判定该批钢筋加工不合格。
f.合格批的不合格品与不合格批的处置：
合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。
1.3.3.3U型筋、箍筋内边距尺寸差
a.标准：
具体尺寸见钢筋加工图纸
b.允许偏差：
2mm
c.检查方法：
用钢卷尺测量箍筋内边距
d.抽验原则
以（500～1200）根箍筋数量作为一个检查批，从批中抽取32根作为检查样本。
e.判定：
若检查结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检查结果有五根以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检查合格，可转入合格品区；若检查结果有多于七根的不合格，则判定该批箍筋加工不合格。
f.合格批的不合格品与不合格批的处理：
合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检查，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格品区。
1.3.3.4检查工具：
钢尺、样板；
1.4抽查钢筋绑扎质量
1.4.1钢筋骨架检查应按下表项目检查
预应力钢筋混凝土钢筋骨架检查项目表
项目
标准或允许偏差（mm）
检查方法及检查部位
检查器具
频次
处置
橡胶管安装位置
距跨中4m范围≤4mm其余≤6mm
1.跨中附近胶管弯折处距跨中的距离。
2.端头固定处的高度。
3.跨中胶管弯折处与端头顺直段起点之间应成圆弧。
钢卷尺
目测
全检
不合格的必须返工处理经检查合格后才允许进入下一工序
箍筋横向位置
≤15mm
先目测布置不均匀的部位，然后测量
钢卷尺
不均匀处全检查
桥面主筋位置（拼装后检查）
≤15mm
桥面主筋位置偏差
钢卷尺
抽查15处
底板钢筋位置
≤8mm
桥面主筋位置偏差
钢卷尺
抽查15处
钢筋保护层厚度
+5mm、0
L/4、L/2处梁底板、腹板两侧及桥面垫块厚度
钢卷尺
抽查30处
焊接头在同一截面内（500mm及30d范围）点数
S接头截面/S截面受钢筋≤1/2，且不能在受力最大地方
先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量
钢卷尺
全检
其它钢筋偏离
≤20mm
先目测布置，怀疑尺寸不合格的部位，进行测量
钢卷尺
抽查15处
1.4.2骨架所有的钢筋应在合格区内取用。
1.4.3骨架整体绑扎应牢固，不变形。
1.4.4砼保护层及主筋位置垫块的放置检查。
a.底板、腹板、桥面均应按500～800mm的间距跳绑规定垫块。
b.底板上垫块摆成梅花形，800mm左右摆5块，边沿垫块距底板边沿大于10mm，严禁在底板横向同一截面直线排列，且每个垫块纵向排列。
c.垫块应绑扎牢固，位置摆放准确。
1.5模板安装检查
1.5.1模板安装检查应按下表项目检查
模板安装检查项目表
项目
允许偏差
检查部位
及方法
频次
器具
外观
底模
支座板处水平度
≤2㎜
底模两端摆放支座板部位，用水准仪测量
每连续使用5次或停止使用而重新启用测一次
水准仪
1.底模及模型使用面应无砼碴
2.胶条完好无损，胶条间无灰浆等杂物
3.无脱焊
4.模型接合处不漏浆，紧固件牢固
对角线长
≤5mm
作15Kg拉力测量对角线
弹簧秤、钢卷尺
不平整度
±2mm/m
靠尺和塞尺在跨中、1/4、3/4和两端测量
塞尺、
靠尺
立模
立模
全长
±10mm
桥面两侧
每孔梁四处
50m
钢卷尺
桥面偏离设计位置
≤10mm
先在端头吊线锤找出桥面中心线，然后测量侧模型到桥面中心线的距离
每次安装测量一次，每次测量三处
50米
钢卷尺
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
检查内模和端模、底模中心线重合
每次安装测量一次，每次吊锤测量两处
线锤、钢板尺
桥面板宽
±10mm
跨中、1/4、3/4和两端测量
每次安装测量一次
50米
钢卷尺
腹板厚度
+10mm、0
通过每个通风孔测量
全部通风孔
5米
钢卷尺
底板厚度
+10mm、0
跨中、1/4、3/4和两端测量
每次安装测量一次
5米
钢卷尺
顶板厚度
+10mm、0
跨中、1/4、3/4和两端测量
每次安装测量一次
5米
钢卷尺
1.5.2底模及立模检查后处置：
在检查过程中对检查出的问题不能立即处理的，应令该工序停止施工。
1.6抽查混凝土搅拌质量
1.6.1使用的计量器具应按分公司企业标准《试验室管理制度》执行，核查校正记录。
1.6.2按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。
配料计量允差（均以质量计）：
砂、石：
±2％；
水泥、水、掺和料、减水剂：
±1％。
1.6.3前5罐混凝土每罐测一次坍落度，其余的每5罐测一次坍落度，坍落度控制在180～220mm之间，用坍落度仪测量。
1.6.4质检人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定值。
1.6.5混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，用含气量仪进行测量，以后每50方测一次。
1.6.6混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃，用金属测温计进行测量，以后每50方测一次。
1.7检查梁体灌造质量
1.7.1混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。
1.7.2梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过混凝土的初凝时间。
混凝土应分层浇注、分层振捣，每层浇注厚度不超过30cm。
1.7.3先后两层混凝土的间隔时间不应超过1小时（30℃以上）或1.5小时（30℃以下）。
当灌注途中出现故障或停电，应立即记录停灌的时间，并计算出排除故障而准备灌造的时间间隙，若超过了应允时间应停止灌注，通知工程部及相关班组、职能部门到现场处理；此时因时间拖延而不能保证梁体质量的混凝土应废弃，应作好记录，且及时填写《不合格品处置单》，若不满足以上砼废弃否决条件时，也应加强振捣，防止出现空洞现象。
1.7.4抽查混凝土强度和弹模
1.7.4.1每孔梁制作21组（σ未知时24组）混凝土强度试件，其中12组（σ未知时15组）随梁蒸养后进行标准养护28天以评定混凝土强度，其余9组为施工控制试件与梁体同条件养护；
R脱模≥33.5MPa
R初张≥43.5MPa
R终张≥53.5MPa
R28≥53.5MPa
1.7.4.2每孔梁制作6组梁体弹性模量试验试件，其中3组用于确定梁体终张拉时间，3组测试混凝土标准养护28天时的弹性模量。
E终≥35.5GPa
E28≥35.5GPa
1.8蒸汽养护检查要求
1.8.1梁体灌完后静停时间不少于4h，混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。
恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
1.8.2梁体降温后，梁体温度与环境温度之差不超过15℃。
1.8.3自然养护时，梁体混凝土用棉纺编制物覆盖严实，且至少有一层。
1.8.4洒水次数以保持混凝土表面潮湿为度。
养护天数在环境相对湿度小于60％时应为28天，在环境相对湿度60～90％时应为14天，在环境相对湿度大于90％时可不洒水养护。
1.8.5当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
1.9拆模检查
1.9.1拆模时梁体混凝土抗压强度必须达到规定强度值，且能保证构件棱角完整。
1.9.2拆模强度以试验室试验报告为准,梁体混凝土抗压强度必须达到33.5MPa。
1.10预施应力检查
项目
标准
频次
锚圈位置
锚圈及预、留孔中心线重合
全检
千斤顶及油表
正常且在有效期内
全检
预应力钢丝外观
无泥土、无油、无锈、顺直、无弯折
全检
预张拉
R≥28.5Mpa
全检
初张拉
R≥43.5Mpa
全检
终张拉
R≥53.5Mpa；E≥35.5GMpa
全检
张拉力、伸长量
回缩量
对照所用张拉油表读数技术交底，检查班组张拉原始记录是否在规定范围内
全检
滑丝和断丝
数量之和
每孔梁允许的断丝及滑丝数量不应超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝
全检
切丝
静停12小时后才能进行且不得损伤锚具
全检
钢丝切断处距夹片尾端3-4㎝
用钢板尺测量最长、居中、最短钢丝各至少一处
张拉检查项目表
1.11管道真空压浆检查
1.11.1压浆用水泥及水泥浆的配合比由试验室确定，灰浆流动性、泌水性均应符合工艺规程的规定。
1.11.2压浆须在后期张拉完毕并静停24小时后，48小时之内完成。
1.11.3输浆管压力0.5～0.6MPa。
1.11.4水泥浆自调制至压浆的间隔时间不得大于40分钟。
1.11.5封闭压浆管一小时后才能拆除压头浆筒,并检查确认无溢浆。
1.11.6每工班制做7.07cm立方体试件6组（σ未知时7组），其中4组（σ未知时5组）标准养护28天用来评定水泥浆强度，其余为施工控制试件，随梁养护。
1.12封端混凝土施工检查
1.12.1必须清理接合面上的油污和混凝土浮碴，并对锚圈与锚垫板之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。
1.12.2混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片，利用锚垫板上的安装孔连接一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体。
1.12.3封端采用微膨胀混凝土，严格按试验室确定配合比施工，微膨胀混凝土自拌制完毕至封入锚穴不能超过3min。
当环境温度低于5℃时，应采取加温、保温措施使混凝土在5℃以上浇筑，浇注完毕后保温养护，直至混凝土强度达到75%方能拆除保温设施。
1.12.4制作混凝土试件6组（σ未知时7组），其中4组（σ未知时5组）标准养护28天用来评定混凝土强度，其余为施工控制试件，随梁养护。
2．外观及尺寸检查、力学性能检查
2.1混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
2.2混凝土抗冻性试件在冻融循环200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。
2.3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
2.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。
2.5混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。
2.6混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
2.7按施工配合比要求制成的混凝土抗碱—骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10％。
2.8预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm。
2.9预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
2.10预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05f设计。
2.11预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合下表要求
预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项次
项目
要求
备注
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
3
产
品
外
形
尺
寸
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
桥梁跨度
±20mm
桥面及挡碴墙内側宽度
±10mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
腹板厚度
+10mm、-5mm
检查1/4L、跨中、3/4L
底板宽度
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置
≤10mm
从支座螺栓中心放线，引向桥面
梁高
+10mm、-5mm
检查两端
梁上拱
±L/3000
终张拉／放张后30d时
顶、底板厚
+10mm、0
检查最大误差处
挡碴墙厚度
±5mm
表面倾斜偏差
≤3mm/m
检查两端，抽查腹板
梁面平整度偏差
≤3mm/m
保护层厚度
不小于设计值
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度
≤10mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
支
座
板
每块边缘高差
≤1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
≤3mm
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
≤2mm
指每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边，防锈处理
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
5
防水层
按本标准中有关规定
6
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确，签章齐全
升级会员 