4#楼冬季施工方案.docx
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4#楼冬季施工方案
1、编制依据
1.1建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
1.2文湃苑住宅小区4#楼工程建筑及结构施工图纸
1.3文湃苑住宅小区4#楼工程施工组织设计
1.4文湃苑住宅小区4#楼工程总工期进度计划
1.5简明施工计算手
2、工程概况
文湃苑住宅小区4#楼工程结构概况表
1
建筑面积
总建筑面积
28765.3m2
地下室面积
987m2
2
层数
地下
1层
地上
28层
3
层高
标准层
3m
4
结构形式
基础形式
筏板基础
结构形式
框-剪
5
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土自防水
结构外防水
SBS卷材防水
构造防水
止水钢板、止水带、止水条
6
结构断面
尺寸
（mm）
基础底板厚度
1300
地下室外墙厚度
400
内墙厚度
400
墙、柱断面
400宽
梁断面
600×1350、500×1350
楼板厚度
180
7
施工缝留设
地下室外墙和基础梁水平施工缝在基础底板面以上300mm
地上结构外墙在板面
3、施工部署
3.1进度安排
根据总体工期网络控制计划，以及太原市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期基础施工过程中主要进行如下分项工程的施工：
模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
3.2组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表：
姓名
职务
责任
李海兵
项目经理，组长
全面负责项目的冬期施工领导工作
李光荣
生产经理，副组长
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
李福松
安全员
负责冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工
安涛
技术员
冬季施工方案、措施的制订与编制，技术问题的处理
张羽
施工员
负责管理施工现场冬施措施的具体实施情况
饶文平
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
饶成洪
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
刘建
泥工工长
混凝土浇筑后的保温养护工作；墙、板的保温工作检查；砌体施工时的保温养护工作
刘坤厚
机电工长
负责现场临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维修
张超
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
3.3冬施原则及特点
冬期施工原则：
当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。
冬期施工特点：
（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。
（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。
（3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。
（4）作好冬期施工中混凝土养护工作。
4.2现场准备
（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。
（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。
（4）墙、柱模板背面覆盖棉被进行保温。
（5）基坑底槽抗冻采用保温材料覆盖，先在混凝土表面覆盖薄膜，再盖上两至三层棉被。
（6）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
棉被
m2
4000
覆盖保温
2
塑料薄膜
m2
2500
覆盖保温
3
扫帚、铁锹
把
各20
用于冬季扫雪
4
彩条布
m2
4000
覆盖保温
5
温度计
个
40
测温
6
开水炉
个
4
用于烧开水
7
无烟煤
吨
5
用于寒流降温时浇筑梁、板，在混凝土凝固前（强度到了抗冻临界强度前）加温。
8
木制百叶箱
个
2
测温
9
矿棉毡、玻璃丝布
㎡
各500
用于给水管道、混凝土输送泵保温
10
石棉瓦
㎡
400
用于钢筋加工棚保温
11
电暖气
组
20
用于生产工人彩钢房宿舍
其它劳保用品各工种进行相应配置。
5、操作工艺及施工方法
5.1模板工程
5.1.1本工程模板采用2440mm×1220mm×2cm厚木工板，方木5cm厚4m长，支撑系统为3.5×￠50钢管。
5.1.2将木工板在方木拼钉成1.3m×4m的定型模板，拼钉时，需将木方抄平，以保证拼缝严密，防止漏浆。
5.1.3模板加固是模板制安的最关键环节。
在拼好的定型模板时，必须在两块定型模板间加钉上一块方木，压住拼缝，因为此处是模板跑模的最可能发生部位。
5.1.4模板的支撑，则是用用方木与拼装模板的方木井字型加固，在用钢管顶撑。
5.1.5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏移和伐板的几何尺寸。
模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。
5.1.6后浇带模板设计：
后浇带处模板：
地下室底板后浇带宽800mm，底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：
1）模板安装难，支撑不到位。
2）模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。
故本工程采用密孔双层钢丝网作为模板,钢筋支撑固定,并设3厚钢板止水带。
其特点和优点
钢丝网作为消耗材料来使用的。
当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。
接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。
5.1.7电梯井支模
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。
筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。
在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。
在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行上层施工。
5.2钢筋工程
5.3.1钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20C。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。
本工程采用控制应力的方法。
冷拉控制应力及最大冷拉率
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
%
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d＝28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.3.2钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。
（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
5.3.2基础底板钢筋
马登钢筋直径同基础底板面筋，马登高度H=底板厚度-2倍保护层厚度-三层（2×上铁+下铁）钢筋d，制作间下图。
马登按1.5m间距直线放置。
5.3混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
5.4.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时按照GB8076-2008规范中化学物质和放射性物质的含量符合国家标准。
（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于400kg/m3，水灰比不大于0.5。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
混凝土的塌落度应控制在182cm以内，泵送后入模前混凝土塌落度应控制在162cm以内。
（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
5.4.2混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）本工程混凝土运输距离约5公里，混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采用棉被进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.4.3混凝土的浇筑
本工程浇筑混凝土采用泵车，基础底板由东向西一次连续浇筑完毕。
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿伐板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）如在特殊情况下留置施工缝，施工缝处接着浇筑混凝土，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润清理干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
底板和墙柱混凝土同时浇筑，从东开始向西推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
底板和伐板侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
混凝土的虚铺厚度应略大于底板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
5.4.4混凝土的保温
（1）在施工范围内，底板外围四周用棉被覆盖挡风。
（2）底板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层棉被，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖三层棉被保温。
（3）柱：
模板肋间填塞棉被，柱头部位必须加挂一层棉被，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和棉被进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层棉被。
（4）剪力墙：
模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和棉被进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包棉被。
（5）因本工程冬季只考虑基础底板和墙柱300mm高的施工，支设的模板待明年开工在拆。
（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.4.5混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每30㎡设置一个测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为底板厚的一半。
（后附测温孔布置图）
（4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN20的薄钢管。
底板测温垂直插入底板，与底板面呈90°。
测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
（5）测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.4.6混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
拆摸
同条件转常温28天强度
标养
底板
一组
一组
一组
一组
墙、柱
一组
一组
一组
一组
6、安全保障措施
（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
（2）施工中应把“安全第一”放在首位。
平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。
（3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。
（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
（6）现场保温材料一律采用棉被和薄膜，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。
（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。
（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
附录：
热工计算
本工程中墙、柱模板主要采用九夹木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体（厚350mm），所以采用综合蓄热法施工时，只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。
根据《建筑施工手册》19-2-6，在混凝土掺和防冻剂后，混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度在5℃以上。
计算中室外的气温较常年取其平均最低温度-10℃。
但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土的出机温度必须大于或等于12℃。
墙、柱模板的保温采取板背面粘贴50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及时在墙、柱混凝土表面挂设一层塑料。
㈠、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2
公式为：
T2＝T1－（att＋0.032n）（T1－Ta）
公式中：
T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1＝12℃
T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度（℃）
a—温度损失系数（h-1）当用混凝土输送泵时，a＝0.1
tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），tt＝0.5h（运输时间15min,浇筑时间15min）
Ta—运输时的环境气温（℃），Ta＝-10℃
n—混凝土转运次数，采用泵送砼n＝1次
T2＝T1－（att＋0.032n）（T1－Ta）
＝12－（0.1×0.5＋0.032×1）[12－（-10℃）]
＝10.196℃
㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:
公式为：
T3＝
公式中：
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg.k）
其中：
混凝土：
cc＝1kJ/kg.k；模板：
cf＝2.51kJ/kg.k
钢筋：
cs＝0.48kJ/kgk
mc—每立方米混凝土的重量（kg），mc＝2400kg
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）
Tf＝Ts＝-10℃
mf、、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量（kg）
由于墙体厚350mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf＝33.2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。
所以：
T3＝
＝[2400×1×10.196+2.51×33.2×（-10）+0.48×100×
（-10）]/（2400×1+33.2×2.51+100×0.48）＝7.057℃
㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算
1.养护时间为Z时的混凝土温度t（℃）
t＝DF－EG＋tq
2.混凝土在养护期间的平均温度tp（℃）
tp＝
1、2公式中：
A＝
B＝
D＝t0－tq＋EE＝
F＝e
F0＝e
G＝e-mzG0＝e
公式中：
t—养护时间为Z时的混凝土温度（℃）
t0—混凝土浇筑后的温度（℃）
tq—室外气温（℃）
tp—混凝土在养护期间的平均温度（℃）
Z—养护时间，当t0℃时的Z即为Z0（d）
m—水泥水化速度系数见表一，取m＝0.42
Q0—水泥最终放热量见表一，取Q0＝335
C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；
P—混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3；
a—透风系数，见表二，取a＝1.6
W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kg
K—围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：
K＝
—围护各层的厚度（m）
—围护各层的导热系数（W/mk）
其中：
钢材：
＝58W/mk砼：
＝1.5W/mk
草帘：
＝0.06W/mk聚苯乙烯板：
λ＝0.038
M—结构表面系数＝表面积（m2）/体积（m3）
3.6—换算系数，1W＝3.6kJ/h
24—换算系数，将m的单位由d-1换算成h-1；
e—自然对数之底；
水泥最终发热量和水化速度系数表
水泥种类
水泥最终发热量Q0
水化速度系数（d-1）
普通525水泥
356
0.43
普通425水泥
335
0.42
普通325水泥
293
0.41
透风系数表
围护层种类
透风系数
小风
v＜3m/s
中风
3＜v＜5m/s
大风
v＞5m/s
围护层由易透风材料组成
2.0
2.5
3.0
易透风保温材料外包不易透风材料
1.5
1.8
2.0
围护层由不易透风材料组成
1.3
1.45
1.6
注：
容易透风的材料：
草帘、锯末、炉渣等；
不容易透风的材料：
聚苯乙烯板、矿棉板等。
每m3混凝土水泥用量参考表
水泥品种
混凝土强度等级
水泥用量（kg）
425号
普通水泥
C30
297
C35
337
C35（S8）
415
C50（S8）
425
●首先计算构件表面系数M：
由于墙体高均为H，墙厚为350mm，取一个区，长L1＝32m；结构表面系数为：
M＝（32+0.35）×2×H/（32×0.35×H）＝5.8＜15
当保温板采用δ＝50mm厚的聚苯乙烯板时的保温计算如下：
首先计算围护层传热系数K：
K＝
＝
＝0.738（W/m2.k）
2.再次计算A、B、E、D和F、G的值
A＝
＝1.6×0.738×5.8×3.6×24/（0.42×335×337）＝0.030768
B＝
＝1×2450/（335×337）＝0.022
B/A＝0.022/0.030768＝0.71503
E＝1
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