宿舍楼冬季施工方案Word格式.doc
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本工程为员工宿舍楼，框架结构、砖混结构。
总建筑面积为4980㎡，地下三层（局部二层），用地面积1631㎡，建筑物总高度为14.552米（3层屋脊）。
本工程建筑外墙采用240烧结页岩砖墙（框架部分240水泥空心砖）+外粘贴70厚岩棉板+15厚膨珠砂浆。
三、施工部署及要求
3.1冬季施工组织机构
目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。
负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。
现场由一名组长，三名副组长及部分其他人员。
冬施领导小组成员组成如下：
组长：
王永尧
副组长：
张猛
丁传松
组员：
张猛、冯嘉琛、江新华、孙贯才、代英有、胡建国、范先勤等。
3.2领导小组分工及职能
组长项目经理:
负责冬施组织安排及实施工作。
副组长总工:
负责项目全部技术、质量管理。
副组长生产经理：
负责生产组织及冬施措施落实。
组员技术:
负责编制冬施方案及施工中技术交底；
协助安全监督工作及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的冬施措施。
组员质检：
负责冬季施工的质量监管，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定。
组员安全:
负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患。
组员:
负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场。
负责搜集冬施增加资料，做好原材复试及混凝土试压块及其实验。
组员：
经专业培训并考试合格后负责专职测温工作，按技术交底测量各测温孔温度并做好记录。
3.3施工计划
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定：
凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；
天气转暖后，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。
根据北京地区历年气温记录，一般规定每年11月15日至次年3月15日为冬季施工阶段。
由于冬施按温度不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。
平均气温为0℃，最低温度在-5℃左右为初冬阶段；
平均气温为-5℃，最低温度低于-10℃为严冬；
平均气温为-10℃，最低温度达到-15℃为寒流。
按不同温度阶段采用不同施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，做到初冬多干，严冬少干，寒流阶段不干，以确保降低成本，提高工程质量。
结合本工程实际进度，冬施期间主要施工项目为主体结构及二次结构收尾施工。
针对北京近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用综合蓄热法施工，即混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂（掺量为水泥重量的3%-5%），浇筑完的混凝土及时覆盖，先用塑料膜覆盖后再用双层阻燃草帘被予以覆盖的施工方法。
3.4培训和交底
在施工前期，应对冬施专业人员（包括技术员、试验、质检、安全、消防、外加剂使用人员等）进行冬季施工专业知识培训和交底，使冬施作业人员掌握当地气象情况，了解工程施工内容和冬施的具体措施，形成统一认识，确保更好组织和落实。
3.5施工材料准备
冬季施工主要材料及工具用量见表1.
表1
序号
项目
数量
用途
1
塑料薄膜
15000㎡
混凝土覆盖
2
阻燃草帘被
3
阻燃防火蓝网
7000㎡
脚手外网
4
测温箱
4个
测温
5
干湿温度计
30个
6
普通温度计
50个
7
手电筒
劳保
8
防滑鞋
200双
9
灭火器
200个
防火
四、冬季施工措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋连接采用直螺纹套筒连接，在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，在每并制定螺纹套筒补强方案。
4.1.2钢筋在冷拉后冷脆性增加，冷拉时温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不低于-15℃，对于光圆钢筋只调直不拉伸。
4.1.3雪后必须把钢筋清理干净，以防锈蚀。
4.1.4钢筋负温焊接可采用电弧焊方法，当环境温度低于－20度时不宜进行施焊；
雪天或者施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的冷却接头应避免碰到冰雪。
4.1.5当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4.1.6钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间宜控制在150～350度之间。
4.2模板工程
4.2.1随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加盖阻燃草帘被覆盖保温。
4.2.2在结构混凝土强度达到设计强度30%受冻临界温度后方可拆除，一般情况为：
当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于5天；
当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于8天。
模板拆除后混凝土表面需加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。
4.2.3模板在混凝土温度降至5℃，混凝土强度达到1.2N/mm²
前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.2.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间。
4.2.5为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。
冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R＝K（M－200）
式中：
R--混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）Δt，其中T为混凝土在Δt时间间隔内的平
均硬化温度，Δt为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。
4.3混凝土工程
4.3.1冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为425＃，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
4.3.2严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；
根据大气温度的实际情况，混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的混凝土及时予以覆盖，采取保温办法，要求混凝土的入模温度不得低于8℃。
4.3.3外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。
4.3.4混凝土所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。
4.3.5保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。
严禁在混凝土养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
4.3.6混凝土搅拌车进入现场后，由质检员和试验员检查混凝土的坍落度是否符合要求，测温员应测量混凝土搅拌车内混凝土的温度，确保混凝土的出机温度不低于100C。
4.3.7接好混凝土输送管，混凝土输送管采用双层阻燃草包裹。
地泵进料口位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧为砖砌挡风，顶棚上加设双层草帘保温。
4.3.8混凝土的养护和保温：
1）在梁板混凝土浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层阻燃被；
柱拆模后，若混凝土温度与环境温度差大于20℃时，应先外裹塑料膜再裹5CM厚阻燃被养护。
2）当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。
4.3.9冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；
另一组检查同条件养护后转入标准养护28天的混凝土强度。
冬季施工的混凝土试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。
检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行：
1）按规定留置足够的试件组数。
混凝土试件包括：
标养试件、同条试件、600℃.d试件、施工（拆模）试件、备用试件等，以上试件都按规范的规定和施工的需要留置。
2）试件要具有代表性。
同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。
不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。
3）试件的成型与拆模。
混凝土试件采用10cm×
10cm的试模制作。
试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。
人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。
试件成型后，在试模上标明其所代表的楼号、楼层、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。
拆模要及时，并不得有缺棱掉角。
拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。
试模应冲洗干净，妥善保管。
4）试件的养护与送试
①标准养护的试件
标养试件在标准温度20±
3℃和相对湿度90％以上的环境下养护28天。
拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。
冬施期内现场设有标准养护室，当条件不具备时，可送实验室委托养护。
现场存放标养试件必须保证规定的温度和湿度。
送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。
②同条件养护试件
同条件养护试件在混凝土浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其中一组“同转标”在同条件下养护28天后转入标准养护28天，其强度（监理见证）为该批混凝土强度验收依据；
各段作3组结构实体检验同条件试件养护到6000C·
d等效养护龄期（监理见证）试压（到零界累计不到6000C·
d该试件作废）结果乘1.10系数验收。
5）试件的管理
施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。
项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；
由于冬施夜晚气温较低，为保证混凝土的强度，应加强养护工作，对混凝土试件进行覆盖保温，防止混凝土出现受冻现象。
4.3.10测温、测温孔埋设
全部测温孔均编号，绘出顶板测温孔布置编号图，将测温结果均应按编号正式记录；
同时记录大气温度。
顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，为50－60mm深与板成90度设置。
柱子每间隔四根在迎风面布置测温孔并按轴线位置编号测温孔在柱支模后埋设，测温管旋转在柱子顶部居中埋深100mm与柱顶成90度角，孔深为100-150mm。
测温时间：
全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。
砼应掺用防冻剂，在强度未达到4N/mm2以前，每两小时测一次，以后每六小时测一次。
测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。
参考现场混凝土的测温数据，决定混凝土的保温养护时间。
当混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，要继续保温养护混凝土。
一般保温条件下，养护时间不低于7天。
对于一些节点部位应加强保温。
大气温度每天测4次，分别在7：
00、13：
00、19：
00、1：
00测记并测记出最高和最低气温。
在测温过程中，如发现混凝土温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防混凝土被冻坏。
4.3.11混凝土热计算
①混凝土出机温度控制
为了达到出罐温度10要求，要求搅拌站控制出机温度不低于15：
②混凝土出罐温度控制：
为了达到混凝土入模温度5要求，要求搅拌站控制搅拌车出罐温度不得低于10：
=9.4
要求质检员、测温人员、混凝土工长监测每车出罐温度不得低于9.4，混凝土运输时做好保温措施。
③混凝土成型后温度计算
冬季施工中，在混凝土浇捣时考虑模板和钢筋吸热，承台混凝土成型完成时的温度：
=
=6.4
—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）
—混凝土、模板、钢筋的比热容（KJ/KG·
K）
Mc—每立方米混凝土的重量（Kg）
Mf、Me—与混凝土接触的钢筋、模板的重量（Kg）
④混凝土受冻临界强度计算
按规定，混凝土温度降至0度前，其抗压强度不得不低于抗冻临界强度。
用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，抗冻临界强度为混凝土强度标准值的30%，基础底板、桩承台混凝土、基础拉梁强度等级为C30。
抗冻临界强度为30×
30%=9MPa。
⑤拆模板时的温度及强度计算
混凝土结构表面系数：
=Ac/Vc=8.1
抗风系数：
=1.45
混凝土浇注完24小时的温度（即拆模时的温度）
拆模时的强度：
R=KM=0.012×
（8.08+10）×
24=5.21MPa
k：
水泥影响系数，查表k=0.012
M：
成熟度，M=（T+10）△t
拆除模板外裹阻燃被后混凝土温度：
经计算：
k=10.5
=3.8，此时混凝土强度：
R=15.4MPa>
12MPa
结论：
24小时后满足拆模条件，93小时后混凝土温度降为0度，其抗压强度高于抗冻临界强度。
综上所述，使用阻燃草帘被、彩条布可满足冬施要求。
具体拆模时间、保温时间以混凝土条件试块报告为准。
4.4砌体工程
4.4.1材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。
（2）加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。
遭水浸后冻结砌块不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。
在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1－3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砖的粘结力。
4.4.2施工方法
（1）砌筑应采用"
三一砌筑法"
，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
（3）当室外温度低于+5℃，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5－3分钟。
（4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法:
1）砂浆的搅拌在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。
2）搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度保证在8－12mm，一般宜控制在12mm左右。
（6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。
（7）每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（阻燃草帘，塑料薄膜）。
（8）现场的砂浆试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
4.5防火保温环境
冬季施工期间外脚手架外挂阻燃防火蓝网。
五、质量保证措施
5.1技术质量保证措施
5.1.1使用的混凝土搅拌站，必须经监理单位、业主单位考察认定合格后，方可以使用。
5.1.2混凝土施工是必须使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5。
最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
5.1.3模板内的冰、霜、雪等应及时清除，并严禁使用热水清除。
5.1.4混凝土入模温度不应小于5℃。
5.1.5遇5级以上大风，-10℃以下气温等严寒恶劣天气，严禁浇筑混凝土。
5.1.6凝土浇筑应选择在10：
00—16：
00时间段内，严禁夜间开始浇筑混凝土。
5.1.7混凝土未达到受冻临界强度，均不得拆除保温。
5.1.8所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，并挂“无水”牌，其它各种机械设备每天使用后，也要在放净水后，挂“无水”牌，防止冻坏机器设备。
5.1.9对结构施工时各种预埋管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
5.1.10安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于－5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温材料。
5.1.11给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；
用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。
当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。
排水管道用水泥砂浆接口时，应用35～70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
5.2安全保证措施
5.2.1冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、喷洒融雪剂、洒粗砂或锯末。
5.2.2冬期要做好防滑、防冻、保温工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
5.2.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
5.2.4场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5.2.5现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地。
风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
5.2.6电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
5.2.7汽车、卷扬机、吊机加好防冻液，不用或停滞的机械水箱内的水必须放掉。
拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。
5.2.8冬施期间应对塔式起重机的基础进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
5.2.9对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。
5.3消防保证措施
5.3.1进入冬期以前应对消防器材的性能进行一次全面检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
5.3.2严格现场用火管理：
现场作业需使用明火时，必须事先办理动火证，并有专人值班看火，主管人员定期检查。
电气焊时应采用有效的防止火花飞扬措施，并派专人携带消防器材看火，遇5级以上大风时严禁露天电气焊作业，严禁现场吸烟。
5.3.3氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。
5.3.4按消防规定准备好足够的消防器材，水源要充足，做好消火栓的保温，消防道路要通畅。
5.3.5易燃物要集中堆放并及时清除，保证冬施现场安全、文明。
5.3.6变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖。
5.4职业健康保证措施
5.4.1进入冬期以前应对劳防保护器材的进行一次全面检查，配备不齐全或者保暖效果跟不上的设备必须及时更换。
5.4.2向所有人员宣传冬期施工的人员保暖措施。
发放必要的冬期施工保暖衣物，如：
帽、鞋、棉大衣等等。
严格控制工人作业时间，确保人身安全、保暖。
5.4.3宿舍内配备空调，用电的必须符合用电规范，并确保运转正常。
5.4.4在大风、大雾的天气状况下，不得进行高空、钻孔，调装等露天作业。
5.4.5便道、栈桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。
5.4.6冬季，工作人员穿衣厚笨拙、反应迟缓，应适当调整工作进度同时增加必要的防护设施
。
5.4.7宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；
更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
5.4.8冬季天气干燥，要教育工人注意防火，防尘，制定相适应的应急预案或预防措施。
六、冬季施工管理措施
6.1冬季技术质量管理措施
6.1.1组织项目部技术、质量、工程、安全等各级管理人员认真学习冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排。
6.1.2应在本方案的原则基础上根据施工的实际部位和具体情况，组织管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。
6.1.3进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查，如不适合冬期施工要求的项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
6.2冬季安全管理措施
6.2.1冬季施工安全教育
1）定期对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：
电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工程）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
4）采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5）所有工程的的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。
支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。
6.2.2现场安全管理
1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
2）加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要操去防护措施。
霜天气后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
6.2.3冬期电器安全管理
1）现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
2）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3）用电设备采用专用电闸箱，强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
6.2.4解除冬季施工后的安全管理
1）随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。
3）冬期施工搭设的
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