法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。
R=K（M-200）
式中：
R--混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C30时K=0.01。
M--混凝土的成熟度，M=2（T+10）At，其中T为混凝土在△t时间间隔内的平
均硬化温度，At为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。
4.3混凝土工程
4.3.1冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水
泥，水泥标号应为425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
4.3.2严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，
混凝土温度降至0C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度
等级为C30,临界强度不低于9Mpa根据大气温度的实际情况，混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的混凝土及时予以覆盖，采取保温办法，要求混
凝土的入模温度不得低于8°C
4.3.3外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。
4.3.4混凝土所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。
4.3.5保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。
严禁在混凝土养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。
4.3.6混凝土搅拌车进入现场后，由质检员和试验员检查混凝土的坍落度是否符合要求，测温员应测量混凝土搅拌车内混凝土的温度，确保混凝土的出机温度不低于100C。
4.3.7接好混凝土输送管，混凝土输送管采用双层阻燃草包裹。
地泵进料口位于避风处，除进料口一侧外，其余三侧为砖砌挡风，顶棚上加设双层草帘保温。
4.3.8混凝土的养护和保温：
1）在梁板混凝土浇筑并且二次抹压完成后，及时铺盖一层塑料膜再铺双层
阻燃被；柱拆模后，若混凝土温度与环境温度差大于20C时，应先外裹塑料膜
再裹5CM厚阻燃被养护。
2）当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。
4.3.9冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0C时试压，用以确定砼是否达到受冻临界强度；另一组检查同条件养护后转入标准养护28天的混凝土强度。
冬季施工的混凝土试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。
检查同条件养护试件的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。
试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行：
1）按规定留置足够的试件组数。
混凝土试件包括：
标养试件、同条试件、600C.d试件、施工（拆模）试件、备用试件等，以上试件都按规范的规定和施工的需要留置。
2）试件要具有代表性。
同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时，应预先搅拌均匀，避免超差。
不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。
3）试件的成型与拆模。
混凝土试件采用10cm^10cm的试模制作。
试模要干净、完整、尺寸准确、随时保养（刷润滑剂）。
人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平整。
试件成型后，在试模上标明其所代表的楼号、楼层、部位、日期、强度等，并立即移至养护地点。
拆模要及时，并不得有缺棱掉角。
拆模后，应用毛笔将试件的代号标在试件上。
试模应冲洗干净，妥善保管。
4）试件的养护与送试
1标准养护的试件
标养试件在标准温度20±3C和相对湿度90%以上的环境下养护28天。
拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。
冬施期内现场设有标准养护室，当条件不具备时，可送实验室委托养护。
现场存放标养试件必须保证规定的温度和湿度。
送实验室养护的标养试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。
2同条件养护试件同条件养护试件在混凝土浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护，其中一
组“同转标”在同条件下养护28天后转入标准养护28天，其强度（监理见证）为该批混凝土强度验收依据；各段作3组结构实体检验同条件试件养护到600°C・d等效养护龄期（监理见证）试压（到零界累计不到600°C・d该试件作
废）结果乘1.10系数验收。
5）试件的管理施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作，做到责任落实。
项目技术负责人加强监督指导，并提供合格的养护条件，试件的强度不得出现不合格；由于冬施夜晚气温较低，为保证混凝土的强度，应加强养护工作，对混凝土试件进行覆盖保温，防止混凝土出现受冻现象。
4.3.10测温、测温孔埋设
全部测温孔均编号，绘出顶板测温孔布置编号图，将测温结果均应按编号
正式记录；同时记录大气温度。
顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部易于散热的部位，测温点间距10m左右，测温孔深度为板厚的1/2，为50-60mn深与板成90度设置。
柱子每间隔四根在迎风面布置测温孔并按轴线位置编号测温孔在柱支模后埋设，测温管旋转在柱子顶部居中埋深100mm与柱顶成90度角，孔深
为100-150mm。
测温时间：
全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。
砼应掺用防冻剂，在强度未
达到4N/mm2以前，每两小时测一次，以后每六小时测一次。
测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读数。
参考现场混凝土的测温数据，决定混凝土的保温养护时间。
当混凝土表面温度与环境温度差大于15C时，要继续保温养护混凝土。
一般保温条件下，养护时间不低于7天。
对于一些节点部位应加强保温。
大气温度每天测4次，分别在7：
00、13：
00、19：
00、1：
00测记并测记出最高和最低气温。
在测温过程中，如发现混凝土温度下降过快或遇强寒流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防混凝土被冻坏。
4.3.11混凝土热计算
1混凝土出机温度控制
为了达到出罐温度10OC要求，要求搅拌站控制出机温度不低于15oC:
T搅T机（att0.032n）（T机T搅）
T机14.7oc
2混凝土出罐温度控制：
为了达到混凝土入模温度5°C要求，要求搅拌站控制搅拌车出罐温度不得低
于10oC：
T入T搅（att0.032n）（T搅T入）
T搅=9.4°C
要求质检员、测温人员、混凝土工长监测每车出罐温度不得低于9.4°C，混
凝土运输时做好保温措施。
3混凝土成型后温度计算冬季施工中，在混凝土浇捣时考虑模板和钢筋吸热，承台混凝土成型完成时的温度：
（CoMetCfMfTfCsMsTS124008.1（0.482762.5126.4）（5）
I型
CcMcCfMfCsMs=（124000.482762.5126.4）
=6.40C
式中：
T型一考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（°C）
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容（KJ/KG・K）
Mc—每立方米混凝土的重量（Kg）
Mf、Me—与混凝土接触的钢筋、模板的重量（Kg）
4混凝土受冻临界强度计算
按规定，混凝土温度降至0度前，其抗压强度不得不低于抗冻临界强度。
用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，抗冻临界强度为混凝土强度标准值的30%基础底板、桩承台混凝土、基础拉梁强度等级为C3O
抗冻临界强度为30x30%=9MPa
5拆模板时的温度及强度计算
混凝土结构表面系数：
=Ac/Vc=8.1
抗风系数：
=1.45
k_1.458.728.1
ceQPc0.0131.052500
TTma8（5）21.998.99
混凝土浇注完24小时的温度（即拆模时的温度）
T拆ecetecetTma8.99e30.0132421.99e0.01324（5）7.570C
T平（1/ett）（eCet//）Tma
（1/0.01324）（21.99e0.013248.9930.01324/321.99/321.99）-5
8.08oC
拆模时的强度：
R=KM=0.012<（8.08+10）X24=5.21MPa
式中：
k:
水泥影响系数，查表k=0.012
M:
成熟度，M=（T+10）^t
拆除模板外裹阻燃被后混凝土温度：
经计算：
k=10.53.61416.84.23
To1/cetln（/Tma）93T平=3.8°C，此时混凝土强度：
R=15.4MPa>12MPa结论：
24小时后满足拆模条件，93小时后混凝土温度降为0度，其抗压强度高于抗冻临界强度。
综上所述，使用阻燃草帘被、彩条布可满足冬施要求。
具体拆模时间、保温时间以混凝土条件试块报告为准。
4.4砌体工程
4.4.1材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。
（2）加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。
遭水浸后冻结砌块不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。
（4）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于
1cm的冻结块。
（5）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂
方法来提高砂浆的稠度。
在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1-3cm但
不得大于12cm以确保砂浆与砖的粘结力。
4.4.2施工方法
（1）砌筑应采用"三一砌筑法"，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
⑶当室外温度低于+5C，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5－3分钟
（4）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法:
1）砂浆的搅拌在保温棚内（棚内温度在5C以上）进行，砂浆要随拌随用，存
储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。
2）搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度保证在8-12mm—般宜控制在12mm左右。
（6）控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。
（7）每天收工前，将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料（阻燃草帘，塑料薄膜）。
（8）现场的砂浆试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
4.5防火保温环境冬季施工期间外脚手架外挂阻燃防火蓝网。
五、质量保证措施
5.1技术质量保证措施
5.1.1使用的混凝土搅拌站，必须经监理单位、业主单位考察认定合格后，方可以使用。
5.1.2混凝土施工是必须使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5。
最小水泥用量不应小于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
5.1.3模板内的冰、霜、雪等应及时清除，并严禁使用热水清除。
5.1.4混凝土入模温度不应小于5C。
5.1.5遇5级以上大风，-10C以下气温等严寒恶劣天气，严禁浇筑混凝土。
5.1.6凝土浇筑应选择在10：
00—16：
00时间段内，严禁夜间开始浇筑混凝土。
5.1.7混凝土未达到受冻临界强度，均不得拆除保温。
5.1.8所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，并挂“无水”牌，其它各种机械设备每天使用后，也要在放净水后，挂“无水”牌，防止冻坏机器设备。
5.1.9对结构施工时各种预埋管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。
5.1.10安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于—5C时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温材料。
5.1.11给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50C；用膨胀水泥接口时，用35C热水拌合。
当气温低于5C时，不宜采用以上两种接口形式。
排水管道用水泥砂浆接口时，应用35〜70C的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。
5.2安全保证措施
5.2.1冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、喷洒融雪剂、洒粗砂或锯末。
5.2.2冬期要做好防滑、防冻、保温工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
5.2.3施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
5.2.4场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
5.2.5现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地。
风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。
5.2.6电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
5.2.7汽车、卷扬机、吊机加好防冻液，不用或停滞的机械水箱内的水必须放掉。
拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。
5.2.8冬施期间应对塔式起重机的基础进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。
5.2.9对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋面积雪及时进行清理。
5.3消防保证措施
5.3.1进入冬期以前应对消防器材的性能进行一次全面检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。
5.3.2严格现场用火管理：
现场作业需使用明火时，必须事先办理动火证，并有专人值班看火，主管人员定期检查。
电气焊时应采用有效的防止火花飞扬措施，并派专人携带消防器材看火，遇5级以上大风时严禁露天电气焊作业，严禁现场吸烟。
5.3.3氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。
5.3.4按消防规定准备好足够的消防器材，水源要充足，做好消火栓的保温，消防道路要通畅。
5.3.5易燃物要集中堆放并及时清除，保证冬施现场安全、文明。
5.3.6变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖。
5.4职业健康保证措施
5.4.1进入冬期以前应对劳防保护器材的进行一次全面检查，配备不齐全或者保暖效果跟不上的设备必须及时更换。
5.4.2向所有人员宣传冬期施工的人员保暖措施。
发放必要的冬期施工保暖衣物，如：
帽、鞋、棉大衣等等。
严格控制工人作业时间，确保人身安全、保暖。
5.4.3宿舍内配备空调，用电的必须符合用电规范，并确保运转正常。
5.4.4在大风、大雾的天气状况下，不得进行高空、钻孔，调装等露天作业。
5.4.5便道、栈桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。
5.4.6冬季，工作人员穿衣厚笨拙、反应迟缓，应适当调整工作进度同时增加必要的防护设施。
5.4.7宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
5.4.8冬季天气干燥，要教育工人注意防火，防尘，制定相适应的应急预案或预防措施。
六、冬季施工管理措施
6.1冬季技术质量管理措施
6.1.1组织项目部技术、质量、工程、安全等各级管理人员认真学习冬期施工方案，熟悉、了解本工程的冬期施工特点、做法和安排。
6.1.2应在本方案的原则基础上根据施工的实际部位和具体情况，组织管理人员认真学习规范、图纸及冬施操作要点，熟悉本工程的冬期施工特点和要求，并对作业人员进行详细的施工技术交底。
6.1.3进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查，如不适合冬期施工要求的项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
6.2冬季安全管理措施
6.2.1冬季施工安全教育
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