金泰花园大模板施工方案文档格式.docx
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焊接要求：
节点处满焊，其他为200/300断续焊，焊缝高度4mm。
电梯井模板采用：
采用板角拼接的形式。
楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况发生。
阳台模板一律按内墙模板考虑。
所有门窗口均应以特殊节点加以控制，避免门口移位。
因企口模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3-5mm。
模板安装后严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响混凝土质量。
穿墙螺栓采用锥形螺栓，在施工时内墙没有必要采用穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂，轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。
操作平台间距为1.2米之内，支腿3.9米模板宽以上3-4个，以下2个。
安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。
钢大模板的安装：
模板安装前先安装斜支撑和挑架，清净面板，均匀涂刷水质脱模剂。
安装模板时，先将门窗洞口模板安装就位，角模吊装就位后再安装大模板，大模板落地后用斜支撑调节其垂直度，再利用控制线让大模板到位，最后再次调节其垂直度。
外墙外侧模板遇有阳台处，斜支撑地脚螺栓落在阳台板上，否则，落在事先安装好的三脚架上。
穿墙螺栓事先下好塑料套管。
模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。
先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。
发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板牢固，及时绑好护身栏和安全网。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，安装“L”形连接螺栓，并在内侧放好垫板，旋紧螺母。
然后将三角挂架钩住“L”形螺栓，再安装平台板。
也可以将平台板与三角挂架连为一体，整装整拆。
拆除时按相反的顺序进行。
“L”形螺栓如从门窗过梁上穿过时，要防止破坏新浇注的混凝土过梁。
外墙钢大模板安装前检查三角挂架、平台、护身栏等，必须经全部检查合格后方可组装就位。
施工时要弹好模板的安装位置线，保证模板就位准确。
安装外墙钢大模板时要注意上下层和相临模板的平整度和垂直度。
钢大模板拆除时，先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
施工困难时，不得再上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。
脱模起吊钢大模板前要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，确认无障碍后方可拆除。
在钢大模板吊出时，不可碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。
6.2自稳角计算：
①大模板自重：
G=1.2KN/m2
②基本风压：
W=0.45KN/m2，基本风压调整系数取0.8。
③稳定安全系数：
K=1.5
则：
=15.5°
在大模板实际支设时，
角大于15.5°
时，模板将是稳定的。
钢大模板拆除后应及时将板面上的砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用，在楼层上涂刷脱模剂时，要防止脱模剂溅在钢筋上或污染混凝土地面。
钢大模板组成构造示意图：
4、墙体支模
4.1悬挑式外模板
当采用悬挑式外模板施工时，支模顺序为：
先安装内墙模板，再安装外墙内模，然后将外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。
悬臂梁可采用一根8号槽钢焊在外侧模板的上口横筋上，内外墙模板之间用两道对销螺栓拉紧，下部靠在下层外墙混凝土壁上（下图）。
4.2电梯井模板
4.2.1电梯井支撑方法：
用10#槽钢、50mm厚木大板加工定型平台板，做为电梯井内墙体钢大模板支撑用平台。
施工下一层墙体时事先在墙上预留好能穿入直径32mm圆钢的套管，每侧两处，每孔距离墙角300mm。
顶板施工完毕后，在支搭上一层墙体模板前，将直径32mm圆钢插入事先预留好的孔内，然后安装临时平台板。
每个电梯井共八根圆钢支撑平台板，预留套管时直径不宜过大，标高一致，以防安装模板时导致平台板倾翻。
4.2.2平台板制作：
电梯井平台骨架采用10#槽钢制作，四周维框，每侧远离电梯井内墙皮30mm，中间一个方向加设1根10#槽钢，位置间距均分。
骨架上铺50mm厚木大板，方向为与骨架中间有横楞的方向相垂直，长度为每侧远离内墙皮25mm。
骨架上焊四个吊环。
4.2.3安全防护
为保证施工安全及平台的平衡，受力销子在电梯井剪力墙两侧用螺母或卡环固定，防止螺栓侧移导致平台倾斜，平台与墙间缝隙用板条堵严，防止平台滑动，跟随施工操作平台在下一层设置一道安全防护平台，平台上满铺脚手板或木方，以下每三层设置一道安全防护网。
4.2.3荷载验算：
木跳板自重0.35KN/m2，按双层计算，作用于工字钢上每米木跳板自重为：
0.35KN/m2×
2.1m×
2（层）÷
2（根）÷
2.1m=0.735KN/m2
施工荷载3KN/m2×
2.1m÷
2=3.15KN/m2
10#槽钢自重0.118KN/m2
钢模自重（按2150长度）2.9m×
2.15m×
1.2KN/m2=7.48KN/m2
作用于工字钢上均布荷载总值q=0.735+3.15+0.118=4.003KN/m2
钢模自重引起的弯矩M1=NL/4=7.48×
2.15m×
1.2/4=4.82KNm
作用于圆钢销子上均布荷载总值q引起的弯矩
M2=1/8*4.003*2.12×
1.2=2.65KNm
M=M1+M2=7.47KNm
查计算手册：
直径32圆钢截面抵抗矩W=9646mm3
弯矩作用应力σA＝MA/W/8=7470/9646/8=0.097KN/mm2
Q235钢材抗压强度设计值fc=0.210KN/mm2满足要求
4.3顶板模板设
4.3.1顶板模板设计：
楼板模板采用15mm厚胶合板；
小龙骨采用50mm×
100mm木龙骨，间距450mm；
大龙骨采用100mm×
100mm木龙骨，间距900mm；
支撑体系采用碗扣脚手架，，间距900×
900mm。
若因市场要求所致，材料供不应求，可采用定尺φ48×
3.5mm钢管脚手架，间距900×
900m，立柱上中下拉接各一道，立柱上端必须加设可调U型托。
4.3.2顶板模板计算：
依据中国建筑工业出版社“简明施工计算手册（第二版）”【江正荣朱国梁编著】进行计算：
（1）荷载设计值：
1）混凝土侧压力
混凝土侧压力标准值：
查表得：
倾倒混凝土时产生的活荷载系数γͥ=1.4
浇筑混凝土时对模板侧面的压力：
恒荷载系数γͥ=1.2
T0=200/（30+15）=4.4
F=0.22rcT0β1β2V1/2=0.22×
24000×
4.4×
1.2×
1.15×
1.81/2=43.01KN/m2
F=rcH=24×
３．２=７６．8KN/m2
取其中较小者：
F=43.01KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F×
分项系数×
折减系数=43.01×
0.85=43.87KN/m2
2）倾倒混凝土产生的水平荷载：
6KN/m2
荷载设计值为6×
1.4×
0.85=7.14KN/m2
3）进行荷载组合：
F’=43.87+7.14=51.01KN/m2（满足要求）。
（2）验算
1）钢模板的验算，查表P6015（板面厚度=3mm）截面特征：
Ix=58.87×
104mm4,Wxy=13.02×
103mm3，对于钢模板按三跨连续梁计算。
q1=F’×
0.3/1000=51.01×
0.3/1000=15.3N/mm；
q2=F×
0.3/1000=12.9N/mm
抗弯强度验算：
M=q1m2/2=15.3×
3752/2=107.57×
104Nmm
σ=M/W=107.57×
104/5.94×
103=181N/mm2＜fm=215N/mm2（满足要求）。
挠度验算
Ψ=q2m/24Eixj（-l3+6m2l+3m3）
=12.9×
375（-7503+6×
3752+3×
3752）/（24×
2.06×
105×
26.97×
104）
=1.33mm＜[Ψ]=1.5mm（满足要求）
2）对拉螺杆验算
M16对拉螺杆净截面积144mm2
对拉螺杆的拉力：
N=F’×
内楞间距×
外楞间距=51.01×
0.75×
0.6=22.95KN
对拉螺杆的应力
σ=N/A=22.95×
103/144=159.37N/mm2＜170N/mm2（满足要求）。
（2）顶板荷载计算:
1结构顶板厚d=0.100m
2模板结构自重0.500KN/m2
3新浇混凝土自重标准值24.0×
0.100=2.400KN/m2
4顶板钢筋自重1.1×
0.100=0.100KN/m2
5施工人员和施工设备荷载2.5KN/m2
（②+③+④）+1.4×
⑤=1.2×
（0.500+2.400+0.100）+1.4×
2.500=7.100KN/m2
（3）模板强度计算:
模板采用15mm厚竹胶合板；
按模板宽度:
1mm单元计算；
模板E取10×
103N/mm2，I=bh3/12=1×
153/12=2812.5mm4，
EI=10×
103×
2812.5=28125000N·
mm2
模板W=bh2/6=1×
152/6=37.5mm3;
按三跨连续梁计算
模板计算跨度L=450mm；
模板允许应力[σ]=80N/mm2
模板抗弯强度验算:
q=9.5216×
0.001=0.0095216N/mm
M=KMql2=0.075×
9.5216×
0.001×
0.452=0.0001446KN·
m
σ=M/W=0.0001446×
106/37.5=3.856N/mm2<
80N/mm2（满足要求）。
（4）模板挠度验算:
ω=Kw×
ql4/100EI=0.990×
0.0095216×
4504/（100×
28125000）=0.14mm，其中Kw=0.990允许挠度[ω]=1.5mm（满足要求）。
（5）小龙骨验算:
小龙骨采用50×
100mm木龙骨，间距450mm；
已知条件:
截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×
1002/6=83333mm3
截面刚度:
E=10×
103N/mm2
I=bh3/12=50×
1003/12=4166667mm4
EI=10000×
4166667=41666670000N·
抗弯承载力:
fm=13N/mm2，，允许挠度:
[w]=L/450mm2
计算跨度:
L=0.900m，按三跨连续梁计算
q1=9.5216×
0.450=4.285KN/m
小龙骨弯矩：
Mmax=0.075×
ql2=0.075×
4.285×
0.9002=0.2603KN·
小龙骨应力：
σ=Mmax/W=0.2603×
106/83333=3.124N/mm2<
13N/mm2
小龙骨挠度：
ω=0.990ql4/100EI
=0.990×
9004÷
（100×
41666670000）
=0.668mm<
[ω]=900/450=2.0mm（均满足要求）。
（6）大龙骨强度及挠度验算：
100mm木龙骨，间距0.9m，按三跨连续梁计算:
已知条件：
截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×
1002/6=166667mm3
截面刚度:
E=10000N/mm2，
I=bh3/12=100×
1003/12=8333333mm4
8333333=83333330000N·
抗弯承载力:
fm=13N/mm2，允许挠度:
[w]=L/450mm2，计算跨度:
L=0.9m
大龙骨荷载：
F=9.5216×
0.900×
0.450=3.856KN
大龙骨弯矩：
Mmax=0.175×
FL=0.175×
3.856×
0.900=0.6073KN·
大龙骨应力：
σ=Mmax/W=0.6073×
106/166667=3.644N/mm2<
大龙骨挠度：
ω=1.615Fl3/100EI
=1.615×
3856×
9003÷
83333330000）
=0.545mm<
[ω]=L/450=800/450=2.0mm（均满足要求）。
（7）钢管支撑验算:
采用ф48×
3.5mm钢管，间距450×
900mm，计算长度L=2.7m
允许荷载fm=215N/mm2
已知:
A=п×
（242-20.52）=489mm2
I=п（D4-d4）/64=п（484-414）/64=121867mm4
i=（I/A）^（1/2）=（121867/489）^（1/2）=15.78mm
N=9.5216×
1.000×
1.000=9.5216KN
λ=L/i=2000/15.78=126.743
查表:
φ=0.412
σ=N/φA=3.856×
1000/（0.412×
489）=19.14N/mm2
允许荷载fm=215.000N/mm2（满足要求）。
四、模板制作与安装的基本要求
模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整、拼缝严密。
采用封闭型模板设置排气孔；
采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
模板安装，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱。
起拱线要顺直、不得有折线。
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒、应埋设位置尺寸准确、牢固可靠。
结构工程后浇带或施工缝模板安装位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。
混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处理。
隔离剂不得采用废机油。
模板的接缝不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰饶而松动方可拆除。
模板安装允许偏差偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位置
墙、柱、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪或吊线尺量
层高>
5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
--
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔、洞
+10
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
五、模板维护保养
钢大模板的维修保养：
由于钢大模板适用性强，周转次数多，一次性投入大，所以要加强模板的维修保养工作。
大模板拆除后，立即清理板上混凝土渣子，涂刷隔离剂，以备再次利用。
模板遇有开焊的地方立即进行补焊。
六、模板拆除
钢大模板的拆除：
当混凝土强度达到不因拆除模板而使混凝土表面和棱角受到损伤时方克拆除。
拆除前，先松动穿墙螺栓和地脚螺栓，使模板上口离开混凝土墙面后再起吊。
禁止用大锤硬砸模板或用撬棍硬撬模板，以防模板受损。
拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体究全脱离后方可起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不得离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
底模及其支架拆除，应符合设计要求，当无要求时，混凝土强度必须符合下列规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
七、安全措施
钢大模板施工安全措施：
模板存放位置：
模板堆放应布置在塔吊的回转半径内，场地要坚实平整，不得积水。
模板下应用木方垫高，以防模板锈蚀。
模板存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块模板应板面对板面放置，并采取临时连接，模板间宜留出清理和涂刷隔离剂的通道。
长期存放的模板应将模板连成整体。
大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙边存放。
没有支承或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。
不得靠在其它模板上，严防下脚滑移倾倒。
起吊前，应检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
在大模板拆装范围内，应设围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。
组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
安装完外墙模板后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。
大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修理。
模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
结构施工中，必须支搭安全网和防护网。
防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上。
安全网和防护网要支搭牢固，拼装严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网中杂物。
当风力为５级时，仅允许起吊1-2层模板和构件。
风力超过５级时，应停止吊装。
吊装大模板不得一次吊运两块。
大模板吊装拆运时，必须使用卡环，不允许使用吊钩。
吊装拆运大模板时，必须有安全技术交底，并经常检有关吊具是否合格。
有关吊运信号工、塔司必须经过专项培训，操作时密切配合好。
八、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.
3、拆下的模板，如发现模板损坏及时修理。
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