二年级焊接教案分解文档格式.docx
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焊接内容
课时
1
焊接的基本知识
2
9
二极管与三极管焊接
手工焊接的方法、工艺要求及质量分析
10
二极管、三极管焊接练习
3
焊接的方法与焊接的技术
11
排阻与排容焊接
4
贴片电阻焊接
12
引脚较稀的两边型IC焊接
5
贴片电容的焊接
13
四边形IO焊接焊接与热风枪使用
6
贴片电阻焊接考试
14
ICchip的焊接
7
电容与电感焊接
15
用小锡炉焊接BIG
8
电感、电容焊接考试
16
期末焊接考核
第一次课
课题：
焊接的基本知识
课时：
2课时
课型：
实训课
实训目的：
掌握焊接的种类、锡焊的基本过程
掌握焊料、焊剂和焊接的辅助材料
掌握锡焊的基本条件
实训难点及重点：
烙铁锡焊的基本过程
锡焊的基本条件
实训工具：
电烙铁、松香、焊锡丝、铜丝、电工刀、斜口钳
实训原理：
1、焊接的种类
焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。
现代焊接技术主要分为下列三类：
熔焊：
是一种直接熔化母材的焊接技术。
钎焊：
是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。
接触焊：
是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。
2焊料、焊剂和焊接的辅助材料
A．焊料
焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质。
电子产品生产中，最常用的焊料称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
B．焊剂（助焊剂）
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。
焊剂的作用:
去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。
常用的助焊剂有：
无机焊剂
有机助焊剂
松香类焊剂：
电子产品的焊接中常用。
C．常用的锡铅合金焊料（焊锡）
锡铅合金焊料的有多种形状和分类。
其形状有粉末状、带状、球状、块状和管状等几种。
手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡丝。
这种焊锡丝将焊锡制成管状，其轴向芯内是优质松香添加一定的活化剂组成的。
D．清洗剂
在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有：
无水乙醇（无水酒精）
航空洗涤汽油
三氯三氟乙烷（F113）
E．阻焊剂
阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类
热固化型阻焊剂
紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂）
电子辐射固化型阻焊剂
3、锡焊的基本过程：
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。
其过程分为下列三个阶段：
（1）．润湿阶段（第一阶段）
（2）．扩散阶段（第二阶段）
（3）．焊点的形成阶段（第三阶段）
4、锡焊的基本条件：
（1）．被焊金属应具有良好的可焊性
（2）．被焊件应保持清洁
（3）．选择合适的焊料
（4）．选择合适的焊剂
（5）．保证合适的焊接温度
对印制板上的电子元器件进行焊接时，一般选择20W～35W的电烙铁；
每个焊点一次焊接的时间应不大于3秒钟。
课堂小结：
简述焊接的基本知识、锡焊的基本过程、锡焊的基本条件等。
作业：
熟悉焊接的基本知识、锡焊的基本过程、锡焊的基本条件。
课后记：
第二次课
手工焊接的方法、工艺要求及质量分析
教学目标
认知目标：
1、了解手工焊接的方法；
2、了解手工焊接的工艺要求；
3、了解手工焊接的质量分析。
技能目标：
1、掌握手工焊接的方法；
2、手工焊接的工艺；
3、掌握手工焊接的质量分析。
情感目标：
1、培养自我用电安全意识；
2、培养认真仔细的操作习惯；
3、能爱护公物节约原材料。
教学重点：
1、手工焊接的方法；
2、手工焊接的工艺要求；
3、手工焊接的质量分析。
教学难点：
2、手工焊接的工艺。
教学方法：
实物展台展示、操作演示、学生实际操作和教师指导
课前准备与教具：
教学器材与设备：
电烙铁，铜丝，锉刀、万用表、电工刀、焊锡丝、助焊剂。
教学材料与媒体：
教案设计、焊接视频文件、焊接工具与操作图形、硬件等。
教学过程：
一、手工焊接技术
手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是：
保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
1．正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。
焊接操作者握电烙铁的方法：
（a）反握法（b）正握法（c）笔握法
图电烙铁的握法
反握法：
适合于较大功率的电烙铁（>
75W）对大焊点的焊接操作。
正握法：
适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。
笔握法：
适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。
2．手工焊接操作的基本步骤
焊接操作过程分为五个步骤（也称五步法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。
（1）准备
（2）加热
（3）加焊料
（4）移开焊料
（5）移开烙铁
在焊点较小的情况下，也可采用三步法完成焊接，即将五步法中的2、3步合为一步，4、5步合为一步。
3．手工焊接的操作要领：
手工焊接的操作要领分以下五个方面:
焊前准备
电烙铁的操作方法
焊料的供给方法
掌握合适的焊接时间和温度
焊接后的处理
4、手工焊接的工艺要求：
（1）．保持烙铁头的清洁
（2）．采用正确的加热方式
（3）.焊料、焊剂的用量要适中
（4）.烙铁撤离方法的选择
（5）.焊点的凝固过程
（6）.焊点的清洗
5、焊点的质量分析：
（1）．对焊点的质量要求
电气接触良好
机械强度可靠
外形美观
（2）．焊点的常见缺陷及原因分析：
虚焊（假焊）
拉尖
桥接
球焊
印制板铜箔起翘、焊盘脱落
导线焊接不当
简述手工焊接的方法、步骤、工艺要求及焊点质量分析。
第三次课
焊接的方法与焊接的技术
掌握烙铁头的搪锡方法
掌握元件引线和导线的搪锡方法
烙铁头的搪锡方法及焊接方法
1、电烙铁头的修整教师边讲边用展台展示
1）修整时机：
首次使用前和烙铁头氧化后
2）修整方法：
把烙铁头的主斜面和斜面后面半圆形的一圈用锉刀轻
轻挫直到把镀层挫掉露出亮铜色
2、电烙铁头的上锡教师边讲边用展台展示
1）插电源
2）上松香
3）上焊锡
4）拔下插头
3、元件引线和导线的搪锡
1）焊接三工序
刮：
将待焊处金属表面杂质刮去，露出金属光泽。
搪：
在待焊处金属表面上一层薄锡。
焊：
将要焊接部位固定，用烙铁将其连接在一起。
2）搪锡部位
导线：
通常在端头0.5厘米之内，新剥导线可免刮。
元件引线：
通常在距离根部或端头1厘米内。
3）搪锡操作
A、导线
剥：
用电烙铁头刀口在端头0.5厘米处烫一周后，剥去外皮
刮：
新剥的金属光泽明显的可免。
拧：
把多股芯线拧成一股
夹：
用镊子夹持裸露金属根部，固定在操作板上。
搪：
用烙铁在待搪处上松香，再上焊锡，并按住1-2秒。
B、元件引线（管脚）
新购元件可免。
同导线。
4、导线的焊接技术
1）导线之间的焊接
导线端头剥、刮、搪
已搪锡的部位相向或同向重叠，用镊子夹持固定
烙铁上少量锡，贴上待焊部位1-2秒（所搪的锡熔化）后移开
稍停，待焊锡凝固后，方可松开镊子。
5、假焊和虚焊
假焊和虚焊焊锡不能严密地附着在焊接部位，有其行而无其实，常常是
电子制作产生不易检出的故障。
一般可通过用眼观察，用手摇动查出，有时
还需要配合万用表测量。
其主要产生原因有：
.焊点未刮净，清污不彻底；
烙铁头未同时紧靠在待焊接的焊点两部分上，焊点温度不够；
.焊锡未凝固前发生晃动。
只要焊接过程中严格按要求操作，假焊和煦喊完全可以避免。
实验过程：
1、分组
2、动手操作：
烙铁头的搪锡
操作步骤：
检查
磨平
通电
蘸松香
均匀上锡
断电
整理
实验用品：
电烙铁和烙铁架、铁砂纸、松香、焊锡丝。
注意上松香和上焊锡的时机，插上电源后立即把电烙铁头放在松香块
上，待松香融化后立即从松香上移开烙铁，观察烙铁头，松香一冒烟立即把
焊锡丝搭上去，直到焊锡融化吸附在烙铁头上，接着拔掉电源。
3、动手操作：
导线和元件引线的搪锡
导线分若干段
导线两端剥线、搪锡（0.5厘米）
发光二极管端头搪锡（0.5厘米）
实验小节：
电烙铁烙铁头的搪锡及焊接方法
练习导线和元件引线的搪锡
第四次课
教学课题：
教学目的：
初步掌握焊接技能、并能识别相关元器件
规范操作
焊接的方法
教学时间：
2学时
讲授法、示教法
知识联系：
早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域
一般来说,SMT车间规定的温度为25±
3℃
目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为:
63Sn+37Pb
无铅焊锡Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔点为217º
C
符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆
一、人身安全
操作训练前应对学生进行相应的安全教育，学生操作所接触的环境有如下一些不安全因素：
1、电压为220V电压，不是36V以下的安全电压，应该注意保护，不能有违规操作行为，如插、拨铬铁姿势要正确，手不能接触到插头；
手头工具不能靠得太近。
2、所操作的锡为有毒物质，不能用嘴有直接接触。
3、在焊接过程中不能随意甩锡，以免不小心伤及他人或自已。
二、工具使用注意事项：
1、恒温铬铁
温度不能调得太高，要针对所焊接的焊料进行合理选择；
在长期不用时应该对铬铁头进行镀锡处理。
2、操作台
不能将铬铁直接入在操作台上，以免烫坏操作台；
不能将镊子插在操作台上，应该有序摆放；
不能在操作台上放置不用焊锡，焊锡应该放入铬铁架内。
3、操作对象
在焊接过程中，只能焊接要求焊接的元件，不能伤及周围其它元件；
焊接时间不能太长，会烫坏元件及PCB板。
三、电阻焊接
1、电阻识别
目的：
主板知识关连，让学生全面学习，形成一个系统。
设计原因：
有助于学生在焊接课中进行主板内容及电子技术内容的复习，也有利于学生学习积极性的提高。
教学引导：
应让学生区别于电容，二极管等元件。
2、教师示范并强调铬铁不能甩锡
3、学生焊接，教师观察，针对性的对学生存在的问题进行纠正，并适时的进行再示范。
4、对焊接较好的同学应该进行表扬，并让同学向其学习。
教学设计思路：
可以提高学生的学习积极性
有时教师的教法学生不一定懂，但学生间的相互学习是最长的也是最有效的学习方法。
让学生充当课外教师可以将教师引向全程教学。
通过对学生的了解，教师也可以学到其它新知识，领悟新的方法进行教学。
四、焊接容易出现的问题：
1、焊点灰暗：
（1）焊锡内杂质:
必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分.
（2）助焊剂在热的表面上亦会产生某种程度的灰暗色,如RA及有机酸类助焊剂留在焊点上过久也会造成轻微的腐蚀而呈灰暗色,在焊接后立刻清洗应可改善.某些无机酸类的助焊剂会造成ZINCOXYCHLORIDE可用1%的盐酸清洗再水洗.
（3）在焊锡合金中,锡含量低者（如40/60焊锡）焊点亦较灰暗.
2、焊点表面粗糙:
焊点表面呈砂状突出表面,而焊点整体形状不改变.
（1）金属杂质的结晶:
（2）锡渣
（3）外来物质:
如毛边,绝缘材等藏在零件脚,亦会产生粗糙表面.
4、黄色焊点：
系因焊锡温度过高造成,立即查看锡温及温控器是否故障.
5、短路：
过大的焊点造成两焊点相接
五、课堂小结：
简述焊接贴片电阻的方法与注意事项。
练习焊接贴片电阻。
第五次课
较好掌握焊接技能、并能识别相关元器件
熟练操作
对学生存在的问题进行纠正
一、安全问题重申：
二、学生焊接：
根据所受方法进行焊接练习。
强调：
焊接的方法与焊接时间。
三、教师指导：
针对学生练习情况，老师巡视，指导并讲解提醒。
四、课堂验收并小结：
情况如下：
问题类别
问题表现
存在问题的学生
本堂课辅导效果
1、安全问题
铬铁摆放不规范
近1/3学生
重点强调与纠正
甩锡
近一半学生
2、方法问题
铬铁焊接时间长
大量学生
待熟练后再观察
用锡量太多
3、焊接质量问题
位置不正确
焊点变色
近2/3学生
强调操作时间
4、元件识别问题
不熟练
要求学生熟练
不能区别于电容
当堂课提醒
课后辅导
学生现状解决办法：
学生对焊接步骤有清晰的认识，只是存在熟练问题，技能训练少不了时间上多下功夫，因此在晚自习训练中要求学生认真练习，早日达到熟练焊接的标准。
并提出下次课进行本次课内容测试，激发学生的学习兴趣，强化学生技能实训的动机。
第六次课
电阻焊接考试
全面掌握学生焊接水平，促进学生课余练习力度
激发学生的学习兴趣、激发学生的主动学习能力
对差生进行课后辅导，以全面提高焊接质量。
教学器材：
工具：
烙铁，镊子，毛刷，助焊剂瓶，洗板水瓶。
1、工具：
2、材料：
锡线，助焊剂，洗板水。
5pcsSMT0603电阻，5pcsSMT0603电容，5pcsSMT二极管。
有以上元件PAD的PCB1pcs.
3、时间：
在少于15秒的时间内完成焊接点一个，多个元件焊接时间递增，这个时间包括要求产生连接所有必要操作。
4、焊接技术要求：
快速把加热和上锡的烙铁头接触带芯锡线然后接触焊接点区域，用融化的焊锡帮助从烙铁到工件的最初的热传导，一旦熔锡建立和有充分的焊锡流动形成所希望的焊接点，锡线和随后的烙铁即从焊接点区域移开，完成焊接动作。
5、焊接的注意事项：
a.烙铁使用温度控制在350℃±
10℃（有铅），380℃±
10℃（无铅），握捏正确，使用时不能敲打，甩锡，动作要做到“轻，巧，快”。
b.焊接时间不能过长，不能损坏元件及PCB上的PAD和被焊元件周围原器件。
c.焊点达到一定的机械强度，光润圆滑，无空焊，短路，立碑，偏移，浮高等不良现象。
d.焊接完后需要有清洗，检查动作。
6、评分标准：
e.焊接时间按50分计算，超时1秒扣10分。
f.焊接技术动作要求25分计算
g.焊接注意事项25分计算。
考核组织：
学生边练习焊接，边进行考核。
老师一个接一个的对学生进行考核。
每生1分钟，焊接4个贴片电阻。
针对考核中出现的问题，进行讲评。
提出希望。
第七次课
较快进行焊接、并能识别相关元器件
一、电阻焊接小结
通过一周的学习，同学大多掌握了焊接的基本技能，能够在某种程度上达到技术工要求，与同学在课余练习尤其是晚自习努力练习是分不开的。
存在问题：
1、个别同学学习主动性不强，焊接时不是十分用心，进步不是很明显。
2、学生经过焊接后主板上的元件有减少，这种习惯不能养，要使焊下来的元件全部焊回主板，掉在地上的元件要及时找回进行焊接。
3、个别同学仍然存在甩锡问题，自我警示性不强。
二、电容、电感焊接
方法与电阻焊接相同，只是电容的引脚与电阻的引脚稍有差别。
另外电容与电阻的区别在于电容无标志。
进一步熟悉焊接技能，使存在问题的学生有赶上来的机会。
三、焊接贴片电容注意事项：
1、电容识别
四、课堂小结：
做好课后小记是焊接教学的关键一步，实训课教学不同于理论课教学，不能只教课堂不教课外；
只管教不管教学效果。
下堂课关键就是对上述内容的熟练，主要是学生练习，教师要针对性的引导，就必须有材料，这样学生才会在学习中不断规范操作，提高操作速度，最终达到熟练掌握操作的目的。
五、作业：
练习焊接电容与电阻。
第八次课
5pcsSMT0603电容，5pcsSMT0603电容，电感。
h.烙铁使用温度控制在350℃±
i.焊接时间不能过长，不能损坏元件及PCB上的PAD和被焊元件周围原器件。
j.焊点达到一定的机械强度，光润圆滑，无空焊，短路，立碑，偏移，浮高等不良现象。
k.焊接完后需要有清洗，检查动作。
l.焊接时间按50分计算，超时1秒扣10分。
m.焊接技术动作要求25分计算
n.焊接注意事项25分计算。
每生1分钟，焊接2个贴片电容及2个电感。
练习焊接贴片电容与电感。
第九次课
一、电阻、电容、电感焊接小结
通过前二周的学习，同学大多掌握了焊接的基本技能，能够在某种程度上达到技术工要求，与同学在课余练习尤其是晚自习努力练习是分不开的。
2、学生经过焊接后主板上的元件仍有减少，这种习惯不能养，要使焊下来的元件全部焊回主板，掉在地上的元件要及时找回进行焊接。
3、极个别同学仍然存在甩锡问题，在铬铁架上没有海绵时应及时填充海绵，不能因为铬铁架上没海绵而随意向操作台甩锡，养成不良习惯。
自我警示性不强。
二、二极管、三极管焊接：
1、调节恒温烙铁温度至标准值（380°
C）。
2、焊接方法：
方法与电阻、电容、电感焊接相似，只是三极管引脚与二脚元件的引脚稍有差别。
焊接时注意焊接顺序，二极管注意焊接时间，不要将引脚焊掉，三极管在焊接过程中，要注意焊接引脚顺序，先焊一个脚的一端，再焊二个脚的一端，不能撬，要让焊锡充分熔解，再取掉三极管或再贴上三极管。
3、焊接应该注意的手法及习惯。
三、学
升级会员 