模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、编制依据

1、国际商务大厦工程《施工组织设计》

2、国际商务大厦工程施工图纸

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

二、工程概况

本工程为xxx实业集团股份有限公司投资建造的xxx国际大厦工程，位于xx市张店区中心路107号，中心路西、新村路北，南临xx市商业银行。

设计单位为上海xx建筑规划设计研究院，xxx工程建设监理公司，由xx建筑工程总承包有限公司承建。

本工程为A级高度钢筋混凝土高层建筑，抗震设防烈度七度，为框架—剪力墙结构体系，主楼及地下一层部分的抗震等级为二级，地下二、三层部分的抗震等级为三级。

总建筑面积为54158m2，地上2栋，分别为25层和27层，地下3层，地上高度95.200m，建筑物室内地坪±0.000m相当于绝对标高41.500m。

基础拟采用筏形基础。

本建筑地下室三层布置汽车库并做战时人防,地下二层布置汽车库、设备用房，地下一层为商场。

地上部分一至三层为大空间商场，四层以上一栋二十五层和一栋二十七层的两栋高层办公大楼。

三、施工部署

3.1模板选型

3.1.1、地下室模板：

基础底板采用砖砌胎膜；地下室外墙、柱及消防水池等部位采用竹夹板施工，人防部位墙体、地下三层核心筒、内墙采用竹夹板施工，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作，外墙、消防水池部位对拉螺栓焊4厚70㎜×70㎜止水钢板，人防部位墙体对拉螺栓不能加套管；核心筒内墙地下二层、地下一层采用钢制大模板施工，对拉螺栓采用直径为16mm的Ⅰ级钢制作；独立柱模板采用钢大模。

3.1.2、主体结构墙模：

采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，电梯井做成筒模；大模板制作、拼装由我公司模板厂根据施工需要在场外进行。

3.1.3、顶板模板：

采用12mm厚竹夹板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。

3.1.4、楼梯踏步模板：

底模采用12mm厚竹夹板制作，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，踏步标准层采用定型钢模板。

四、模板设计

4.1墙体模板：

4.1.1竹夹板模板：

竹夹板结合50×100木方料拼装成整块；模板背楞采用φ48双钢管。

竹夹板模板采用钢管上、中、下三道斜撑，φ12螺杆对拉，外墙采用止水螺杆。

4.1.2钢大模板：

大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。

模板的规格以墙面的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。

大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。

对拉螺栓垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内外墙均采用定制锥形大模螺杆。

4.2平台模板：

采用12mm厚竹夹板，100×50木方结合钢管作为主、次龙骨。

平台模板支撑采用碗扣式可调支撑体系，顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫50mm厚、长度不小于400mm的木方；楼梯间等不规则部位采用钢管扣件式支撑。

4.3柱钢大模板：

大模板采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为80×40的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。

4.4基础底板模板：

基础底板模板采用砖胎膜。

五、施工准备

5.1、材料及主要工具

5.1.1竹夹板模板：

主要规格为1220×2440mm、50×100木方；

5.1.2大模板：

钢制大模，高度3.3m；

5.1.2顶板模板：

12mm厚竹夹板；

5.1.3连接件：

3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓等；

5.1.4支撑件：

钢管、木方、扣件、可调支撑等；

5.1.5脱模剂：

油性脱模剂（柴油：

机油=7：

3）；

5.1.6主要工具：

锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。

5.2、作业条件

5.2.1柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；

5.2.2放好柱墙边线、柱墙边200㎜控制线、门窗洞位置线，在柱或暗柱主筋上抄好水平标高；

5.2.3柱墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿柱墙体位置线已贴好20厚海棉条。

5.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

六、施工工艺

6.1基础底板砖模

本工程地下结构设计有防水层。

为便于防水层的施工，基础底板侧模采用砖砌胎模。

垫层施工（垫层与砖模外侧平）完毕后在垫层上精确放出底板的边线（含20mm厚1：

2:

5水泥砂浆粉刷层，20厚1：

2:

5水泥砂浆防水保护层）。

然后用煤矸石实心砖、M5水泥砂浆砌筑。

外侧每隔2000mm设置240mm厚砖垛伸至外侧基坑围护桩，浇筑基础砼时，砖胎膜外侧用基础同标号混凝土与基础混凝土同时浇筑，以增强墙体的稳定性。

砖模顶标高为该处底板顶标高向上50mm（留50mm作为防水搭接接茬，亦为挡水墙）。

6.1.2外墙止水钢板处400mm高范围内采用竹夹板吊模，竹夹板加设水平间距400的φ12对拉止水螺杆。

6.1.2基础集水坑周边均采用竹夹板支撑加固，底部采用竹夹板覆盖，中间开二个300×300的洞口，洞口上用双层密目钢丝网闸盖以防砼泛出。

6.2地下室外墙、柱模板

6.2.1工艺流程：

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置预留安装管洞套筒→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

6.2.2模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长进行现场验收，经验收符合要求后方可拼装。

6.2.3拼装完成后经验收符合要求方可使用。

6.2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好

的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。

墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。

6.2.5先安装管洞套筒，并用限位筋将其固定。

6.2.6模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据基础底板上所放200mm墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。

6.2.7地下部分的所有外墙、柱均采用止水螺栓，人防墙体采用穿墙螺栓。

其它墙体均采用普通穿墙螺栓。

普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好塑料套管，然后安装另一侧墙体模板。

止水螺栓做法如下图：

6.2.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条。

6.2.9为便于墙内清理，墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。

6.2.10在浇筑底板混凝土时，在板面预埋φ25钢筋作为地锚桩，L=400mm@800mm用来连接模板斜撑。

地下三层外墙模板支撑如下图：

地下二层、地下一层外墙模板支撑时取消止水钢板采用BW止水条。

6.3大模板墙、柱模

6.3.1工艺流程：

6.3.1.1墙模板工艺流程：

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

6.3.1.2柱模板工艺流程：

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→吊装整体柱模板→模板校正→模板固定→自检→验收

6.3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。

根据墙体尺寸对墙模板进行编号，并相应编号角模。

柱模板按照柱尺寸进行拼装，拼装完毕竖立在平整的模板堆放场地上

6.3.3墙模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。

同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。

6.3.4钢筋报验完毕，在柱墙筋下部绑好φ12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。

墙体上口增加水平向梯子筋，柱上口套好定位箍筋，以控制柱墙钢筋间距尺寸；吊装柱墙体模板前，必须将柱墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。

6.3.5模板安装时，应严格控制柱墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。

角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。

安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：

6.3.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。

支撑架形式如下图：

6.3.7外墙外侧面与上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。

6.3.8为防止柱墙根部漏浆、烂根，在外墙柱外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在柱墙根部位粘贴20厚海棉条。

另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

6.3.9在浇筑基础底板及顶板混凝土时，在板内预埋Φ25钢筋地锚桩，L=400mm@800mm用来连接墙模板斜撑。

柱在每个侧面均预埋两根Φ25钢筋地锚桩，L=400mm

6.3.10门、窗洞模板施工：

标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。

门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。

固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。

门窗洞模板构造如下图所示：

6.3.11电梯井筒模板：

电梯井筒大模板组装为整体筒模，如下图所示：

6.3.12墙体预留洞模板：

采用竹夹板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。

6.4顶板模板

6.4.1顶板模板均采用12mm厚竹夹板，次龙骨为100×50mm的木方和钢管，间距为300；主龙骨为双钢管，其间距为1200。

6.4.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平撑杆间距为1200mm。

为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。

立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离柱墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。

6.4.3现浇钢筋混凝土楼板当其跨度≥4m时，模板应起拱1/1000。

6.4.4竹夹板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。

6.4.5顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。

如下图所示：

6.5楼梯模板

6.5.1楼梯模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100木方，间距1000，次龙骨采用100×100木方，间距300mm。

6.5.2楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。

另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。

如下图所示：

6.6施工缝留置

6.6.1地下部分：

a、竖向施工缝：

竖向施工缝用木方挤密留槎，下一施工段支模前将施工缝表面凿毛，剔除素浆及松散部位露石子；外墙施工缝处用钢钉将遇水膨胀橡胶止水条钉在墙中位置（钢钉间距不大于1000）。

b、水平施工缝：

地下部分外墙水平施工缝第一道留设在基础底板以上30cm处，其它外墙水平施工缝均留在梁下20㎜处和结构板面，并通长加设钢板止水带及BM止水条。

如下图所示：

6.6.2地上部分：

地上部分水平施工缝均留在梁底部、楼板顶部，板底部位墙上口略高出板底标高5~10mm。

平台施工缝留设：

在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。

6.7后浇带、平台施工缝模板

6.7.1基础梁板后浇带模板采用钢筋焊成网片，侧面绑扎密目钢丝网。

详见下图。

平台施工缝模板采用50×100木方留设，木方按照施工段划分位置进行设置。

6.7.2后浇带位置模板采用独立模板体系。

后浇带的留槎用5cm宽木条闸槎，并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。

支模时后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块竹夹板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处模板。

待后浇带处砼浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。

在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。

加固详见下图：

6.8模板拆除

6.8.1竖向构件模板拆除：

竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除。

6.8.2顶板模板拆除：

顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。

阳台模板拆除除符合上表的要求外，其支撑保有量不得少于2层。

6.8.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。

七、模板施工质量标准及质量保证措施

7.1模板施工质量标准：

7.1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

7.1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。

7.1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。

7.1.4模板施工质量允许偏差控制标准：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

墙、梁轴线位移

3

尺量检查

标高

±3

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、梁截面尺寸

±3

尺量检查

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺检查

顺直

2

线尺检查

每层垂直度

3

用2m托线板检查

相邻两板板面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移

2

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心线位移

2

预留洞

中心线位置

5

截面内部尺寸

+5，0

门窗洞口

中心线位移

3

宽、高

±5

对角线

6

插筋

中心线位移

5

尺量检查

外露长度

+10，0

7.2模板施工质量保证措施：

7.2.1模板工程必须把好三道关：

进场验收关、清理关、检查验收关。

模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。

7.2.2严格执行“三检”制。

7.2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：

对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。

7.2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。

八、模板施工质量通病与防治

为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：

序号

项目

防治措施

1

墙体烂根

模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光

2

墙体不平、粘连

墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收

3

垂直度偏差

模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正

4

墙体凸

凹不平

加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬

5

门、窗洞

倾斜

门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料

6

顶板底面混凝土观感差

顶板模板要经常检查，发现有飞边要锯掉；周转次数较多的模板要及时更换

九、成品保护

9.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

9.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

9.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

9.4钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。

9.5所有门洞阳角均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。

十、安全文明施工

10.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。

10.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。

10.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。

10.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。

10.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。

10.6模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。

起吊前注意将大模上松动的东西取下。

禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。

10.7大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。

10.8模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。

拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。

挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。

10.9大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

10.10对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。

10.11吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。

10.12注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。

10.13装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。

10.14施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。

10.15夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。

附页一楼层顶板、梁模板计算

本工程顶板最厚为250mm。

顶板模板计算

已知条件：

顶板厚250mm，次龙骨（100×50mm木方）间距300mm，主龙骨间距1200mm，支撑采用碗扣式脚手架。

1、竹胶板模板计算

按四等跨连续梁、取1m宽板带进行计算：

250厚砼板自重：

25.1×1×0.25=6.275KN/m

施工荷载：

按均布荷载时：

2.5×1=2.5KN/m（施工荷载按2.5KN/m2计）

按集中荷载时：

F=2.5KN

倾倒砼产生荷载：

当砼浇筑速度<40m3/h，H<2m/h，可以不计算倾倒砼产生的冲击力。

振捣砼产生的荷载：

对水平板2KN/m2

模板自重0.86×106×10-5×1×0.012=0.095KN/m

⑴、在楼板自重及均布活荷作用下：

荷载组合（振捣砼时产生的荷载与施工活荷只取其中较大的一种）：

q=1.2×（6.275+0.095）+1.4×2.5=7.644+3.5=11.144KN/m

q=11.144KN/m

A

B

C

D

E

查表（《施工手册》表2-13）得:

M1中=0.077ql2=0.858KN·m

其中,MB支弯矩系数最大,为-0.107

MB支=-0.107ql2=-1.192KN·m

W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3

I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4

强度σ=Mｍａｘ／W=1.192×106/24000=49.67N/mm2＜80.6N/mm2

强度符合要求

刚度ωｍａｘ=0.632ql4/100EI

=0.632×11.144×3004/100×7×103×144000

=0.57mm

挠度f/l=0.57/300=1/526＜1/500,满足要求

⑵、在楼板自重及集中活荷作用下：

q=11.144KN/mF=2.5×1.4=3.5KN

M1中=0.077ql2+0.169Fl

=0.077×11.144×0.32+0.169×3.5×0.3

=0.25KN·m

MB支=-0.107ql2-0.161Fl=-0.276KN·m

强度σ=Mｍａｘ／W=0.276×106/24000=11.50N/mm2＜80.6N/mm2

强度符合要求

刚度ωｍａｘ=0.632ql4/100EI+1.079Fl3/100EI

=（0.632×11.144×3004+1.079×3.5×3003）/100×7×103×144000

=0.567mm

挠度f/l=0.567/300=1/529＜1/500,满足要求

2、次龙骨验算

次龙骨为50×100的木方立放，间距300,主龙骨间距1200，按四跨连续梁计算

⑴、在楼板自重及均布活荷作用下：

均布荷载q=11.144×0.3=3.34KN/m

q=3.34KN/m

A

B

C

D

E

查表,MB支=-0.107×3.34×1.22=0.51KN.·m

W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3　

I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4　

强度σ=Mｍａｘ／W=0.51×106/83333=6.12N/mm2＜13N/mm2

强度符合要求

刚度ωｍａｘ=Kω×ql4/100EI

=0.632×3.34×12004/100×104×4166667=1.98mm

挠度f/l=1.98/1200=1/606＜1/500,满足要求。

⑵、在楼板自重及集中活荷作用下：

均布荷载q=11.144×0.3=3.34KN/m

集中荷载F=2.5×1.4=3.5KN

查表,MB支=-0.107×3.34×1.22+0.161×3.5×1.2

=0.676KN.·m

强度σ=Mｍａｘ／W=0.676×106/83333=8.11N/mm2＜13N/mm2

强度符合要求

刚度ωｍａｘ=Kω1×ql4/100EI+Kω2×ql3/100EI

=（0.632×3.34×12004+1.079×3.5×12003）/100×104×4166667

=1.05mm

挠度f/l=1.05/1200=1/1142＜1/500,满足要求。

3.主龙骨验算（双φ48钢管）：

均布活荷：

对于直接支撑小楞结构的构件，均布活荷取1.5KN/m2

q=1.5×1.2×1.4=2.52KN/m

次龙骨传来的集中荷载（楼板自重、模板及次龙骨自重）：

F=（11.144×0.25×1.2＋0.05×0.1×1.2×5）×1.2

=4.05KN

I=2×π×（d4-d14）/64=2×3.14×（484-414）/64=243610mm4

W=2×3.14×（d