岩棉外墙外保温施工工法.docx
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岩棉外墙外保温施工工法
岩棉外墙外保温施工工法
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2007-6-2216:
29:
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岩棉外墙外保温施工工法
北京振利高新技术有限公司
北京振利建筑工程有限责任公司
1前言
岩棉生产技术在20世纪30年代就已投入工业化生产，因其在各种保温材料中具有突出的防火性能所以它是世界上应用范围最广、最普及的建筑保温材料。
北京振利高新技术有限公司选用优质岩棉板，采用先进的锚固技术及柔性渐变的保温抗裂技术路线成功地解决了岩棉板在民用建筑中的应用问题，使得岩棉板外墙外保温技术在行业内得到了更为广泛地应用。
截至目前，该技术系统被编入中国标准化协会标准CAS126－2005《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》、《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121-1）标准图集中，并编制了相应的技术规程。
本项技术被评为全国绿色创新奖。
本技术系统具有全部中国自主知识产权，发明专利：
岩棉聚苯颗粒保温浆料复合墙体及施工工艺ZL02100801.9；实用新型：
整体一次组合浇注岩棉复合外保温砼墙体ZL02235565.0。
2特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。
绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。
3适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
4工艺原理
岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之间存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。
面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。
抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料。
基本构造见表1。
5施工流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
（3）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
（4）外窗的辅框安装完毕。
（5）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。
（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
（10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。
有条件的地方可使用散装罐。
库房的搭建要求：
要求防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
（12）施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。
雨天不得施工，应采取防护措施。
5.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1:
3水泥砂浆将其补齐砌严。
5.2.3吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。
根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
5.2.4安装岩棉板（尼龙锚栓钻孔型锚固法）
5.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。
每平方米墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。
图2岩棉板锚固
5.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
5.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成“凵”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“凵”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。
把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。
5.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
5.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
5.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑结或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用铅丝联结，间隔不大于150mm。
锚栓固定时，间隔不大于600mm。
5.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
5.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
5.2.5界面层的施工
5.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。
每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。
5.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
图3喷涂界面砂浆
5.2.6找平层施工
5.2.6.1做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙阴或阳角约100mm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。
待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。
用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。
5.2.6.2抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平
（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于±4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。
（2）保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。
涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。
最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。
（3）保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。
待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。
（4）保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。
5.2.6.3阴阳角找方应按下列步骤进行
（1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
（2）保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。
然后用阴阳角抹子压光。
（3）保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。
（4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
（5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。
施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
图4胶粉聚苯颗粒浆料找平
5.2.7抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网格布
找平层施工完成3－7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。
耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3－4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。
在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（400×300mm）。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。
然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
图5抹抗裂砂浆抹网格布图6门窗洞口处网格布斜铺示意图
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。
保证护角安装牢固。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
5.2.8涂刷弹性底涂
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
图7涂刷弹性底涂
5.2.9刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜采用400mm～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。
第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。
第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm～600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。
若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
图8刮涂腻子图9涂刷面层涂料
5.2.10涂刷底漆，刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。
上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。
每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。
底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。
底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。
5.2.11细部节点图
图10为阴阳角、勒脚构造，图11为窗口构造。
其他特殊部位细部节点图应由施工单位提供。
图10阴阳角、勒脚构造
图11窗口构造
6工程材料
6.1岩棉板的质量要求应符合《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》（CAS126－2005）中表27的要求。
6.2喷砂界面剂的主要技术指标
表2喷砂界面剂的技术性能指标
1.2 项 目
1.3 单位
1.4 技术指标
容器中状态
1.5 －
1.6 搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
－
喷涂无困难
低温贮存稳定性
－
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
耐水性
－
168h无异常
PH值
－
9～11
粘
结
强
度
与水泥砂浆试块
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后
≥0.50
与岩棉板试块
标准状态
岩棉板破坏时喷砂界面完好
浸水后
与胶粉聚苯颗粒试块
标准状态
≥0.10或胶粉聚苯颗粒试块破坏时喷砂界面完好
浸水后
6.3该系统所用胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂砂浆（含干拌型）、耐碱网格布、弹性底涂、柔性耐水腻子及外饰面涂料的性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158－2004）中的相关要求。
6.4四角钢丝网的性能指标
表3四角钢丝网的技术性能指标
项目
单位
指标
工艺
-
热镀锌
丝径
mm
2.0
网孔大小
mm
50.0×50.0
焊点抗拉力
N
>330，无过烧现象
6.5水泥：
强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
6.6中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）的规定。
6.7岩棉外墙外保温系统附件主要有专用金属护角、密封膏、密封条、盖口条、直角边条板、塑料垫片、销杆等应分别符合相应的产品标准的要求。
7机具设备
7.1机械设备
表4机具设备万m2
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
小推车
辆
0.14m３
12辆
2
电锤
把
8mm钻头
5把
3
喷枪
把
—
20把
4
砂浆搅拌机
台
0.3m３
2台
5
手提式搅拌器
台
—
1把
6
380V橡套线
米
1.7 五芯
根据现场而定
7
220V橡套线
米
三芯
根据现场而定
8
配电箱（三项）
套
砂浆机及临电
根据现场而定
7.2常用施工工具准备
铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、齿型抹子、托灰板、喷枪、滚刷、杠尺、靠尺、木方尺剪子、扫帚、壁纸刀、手锤、橡皮锤、克丝钳子、台秤、水桶、铁锹、电源线、动力线及照明线等。
7.3常用检测工具准备
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、水平尺、钢尺等。
8劳动组织
以外墙保温面积10000m2、工期50天为例，其具体的劳动组织如下：
8.1劳动力计划
表5劳动力计划万m2
序号
工种名称
需求人数（人）
备注
1
抹灰工
40
2
壮工
40
3
管理人员
5
项目经理
1人
技术员
1人
质检员
1人
安全管理员
1人
工长
1人
8.2材料计划
表6材料计划万m2
序号
材料名称
平米耗量
总用量
1
岩棉板（50mm）
0.051m3
510m3
2
热镀锌电焊网
1.15㎡
11500m2
3
胀栓
6套
60000套
4
喷砂界面剂
0.7kg
7000kg
5
20mm厚胶粉聚苯颗粒浆料
0.0201m3
201m3
6
抗裂砂浆
干拌抗裂砂浆I
5.0kg
50000kg
水泥砂浆抗裂剂I
1.5㎏
15000㎏
7
网格布
1.2㎡
12000m2
8
弹性底涂
0.15kg
1500kg
9
1.8 柔性耐水腻子
1.5kg
15000kg
10
1.9 面层涂料
0.2kg
2000kg
8.3施工进度计划
表7施工进度计划万m2
8.4劳动定额
工作内容：
安装岩棉板、铺钢丝网、塑料锚栓固定、抹胶粉聚苯颗粒保温浆料、抹抗裂砂浆二遍、铺压耐碱网格布二层、门窗口阴阳角、滴水槽、划分格线、调运砂浆等,不含涂料及腻子。
表8岩棉外墙外保温定额（m2）
定额编号
5—1
5—2
岩棉板50mm厚
岩棉板
（涂料面层）
每增减10mm
名称
单位
数量
人工
技工
工日
0.177
0.002
普工
工日
0.006
—
<,/TD>
材料
1
岩棉板
m3
0.051
0.010
2
胶粉聚苯颗粒找平浆料
m3
0.0201
—
3
水泥砂浆抗裂剂Ⅰa
kg
1.501
—
4
干拌抗裂砂浆Ⅰa
kg
5.000
—
5
耐碱涂塑玻纤网格布
m2
1.200
—
6
热镀锌电焊网
m2
1.150
—
7
12号镀锌铁丝
kg
0.026
—
8
塑料护角
m
—
—
9
钢制护角
m
—
—
10
尼龙胀栓
个
—
—
注:
a.水泥砂浆抗裂剂和干拌抗裂砂浆两种抗裂材料可任选一种，不能同时使用，如选水泥砂浆抗裂剂需另按使用说明加水泥和中砂。
9安全措施
9.1安全规定
表9现场安全规定
序号
安全生产项目
检查内容
检查人
工作依据
结论
1
砂浆机
出厂电机不漏电，配件齐全，安装符合要求
公司电工
机器安装规定
不漏电，运转正常
2
380V、220V相套线
表皮破坏情况，皮内是否断线
公司电工
按电器安装规定
不破坏，不断线
3
阀箱
箱内配套齐全并有安全装置
公司电工
按电器安装规定
使用时开关灵活，保证安全
4
小型机械
开关、线是否漏电
公司电工
按电器安装规定
运转正常
5
架子
搭设是否符合规范
总包方、项目组长
架子搭设安全规定
符合要求
6
劳保用品
立杆、横杆、小排木、安全网、脚手板、安全帽、安全带
工长、项目组长
按劳保规定
符合规定
齐全
7
高空作业
架子、板、安全帽、安全带及作业要求
工长、项目组长
按架子规定及安全交底
达到要求
8
吊篮
安全帽、安全带及作业要求、限定人员数量
工长、项目组长
按吊篮规定及安全培训及交底
达到要求
9.2严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）。
9.3建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
对施工机械、吊篮等操作进行培训，安全员作好安全检查工作。
9.4使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）。
9.5进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。
9.6上吊篮前经吊篮负责人同意后方可进入，施工人员必须系好安全带、带好安全帽，手中工具抹子、杠尺、灰板，不准随意乱放，防止掉下砸人。
9.7吊篮施工限定人员数量，防止过载，不是吊篮组装和升降操作人员，不准私自操作。
10质量验收要求
10.1质量控制要点
10.1.1基层处理。
要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。
10.1.2胶粉聚苯颗粒浆料的厚度控制与岩棉板平整度控制要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
10.1.3抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为3～5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
10.2质量验收
10.2.1主控项目
（1）所用材料品种、配比、规格、性能应符合设计要求（附有材料检测报告和出厂合格证）。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、无裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
10.2.2一般项目
（1）基层表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（3）有分格缝时，分格缝宽度、深度均匀一致，分格缝平整光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（4）胶粉聚苯颗粒找平层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
（5）抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。
网格布不能有外露之处。
10.2.3允许偏差
岩棉外墙外保温系统允许偏差和检验方法见表10。
表10允许偏差和检验方法单位：
mm
项目
允许偏差
检验方法
1.12 立面垂直
1.13 4
用2米托线板检查
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用200mm方尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
岩棉板保温层厚度
负偏差≤10%
用探针、钢尺检查
1.14 11效益分析
11.1施工速度快，工期短
施工速度快，工期短：
采用岩棉板锚固施工技术，减少了湿抹灰量，从而缩短了干燥养护时间，缩短了工期。
另外，采用岩棉板锚固施工，也比抹保温浆料施工速度快。
11.2防火性能好
岩棉防火等级高，耐老化性能好，对保护建筑结构及消防安全起到了十分重要的作用。
11.3综合性能优异
胶粉聚苯颗粒浆料复合岩棉外保温系统具有优异的综合性能，不仅保温效果好，而且提高了系统的抗裂性能、抗风压性能和耐候性能，施工成本低，造价适中。
11.4绿色环保
岩棉保温材料为无机的绿色建材，选用优质的摆锤法岩棉进行保温施工，并对岩棉板采取界面喷砂预处理，不仅增强岩棉板的防水功能和表面强度，还有利于岩棉板表面的抹灰找平施工。
同时还减小了岩棉纤维对操作人员的影响对人体不会产生伤害，对环境也不会造成污染。
因此，该技术的推广应用，将会取得非常好的经济效益和社会效益，在很大程度上会促进我国建筑节能事业的发展。
12工程实例
天津华琛综合办公楼
天津华琛综合办公楼工程总建筑面积3400m2，其中外墙外保温面积1700m2，总层数为三层，采用框架混凝土填充墙的结构形式，外墙用300mm厚的加气混凝土陶粒砌块填充，体形系数小于0.3，窗墙面积比为0.4。
钢筋混凝土框架柱为500mm×500mm，缩进外墙面30mm，横梁为700mm×270mm，缩进外墙面30mm，填充材料为300mm厚的加气混凝土陶粒砌块。
本工程采用的是岩棉外墙外保温系统。
外墙外保温设计为“45mm岩棉板+20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料+5mm抗裂砂浆复合耐碱网布”。
从施工过程来看，以前采用钢钩型锚固件施工，不仅容易破坏岩棉板，而且由于岩棉纤维容易扎人，从而给施工带来麻烦，同时，钢钩型锚固件的销杆也比较难抽出并安装固定好，这也给施工带来难度。
后来采用先预固定岩棉板，后钻孔安装塑料膨胀锚栓的方法锚固岩棉板，不仅使岩棉板少受破坏，而且也降低了施工难度。
该项目完成了科技项目合同所规定的各项要求，专项基金专款专用，使用合理，已通过验收。
工程试点表明：
岩棉外墙外保温技术构造设计合理，施工较为方便，解决了过去岩棉保温技术中岩棉不易固定，面层容易开裂等问题，实现了保温、隔热、防火等功能一体化，具有很好的推广价值和市场前景。
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