边界回风上山作业规程.docx
《边界回风上山作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边界回风上山作业规程.docx（49页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
边界回风上山作业规程
第一章工程概况
一、工程名称：
32边界回风上山。
二、工程用途：
主要担负32采区回风任务。
三、工程服务年限：
约30年。
四、工程位置：
位于三水平北翼地区，上部与3201岩中巷相通，下部与3203北岩中巷相连；掘进时从3203岩中巷开口，先掘下部甩车场17.9m，再返掘上山146.4m，坡度为26°30′，掘上平台和绞车房20.4m，最后掘72m平巷与3201岩中巷贯通，掘进13.5m的回风通道与32边界回风一上山贯通，坡度为13°。
工程标高位于-445.2m至-513.5m水平。
（附图一、巷道平、剖面图）。
五、规格尺吋及支护结构：
１、上山巷道形状：
直墙半圆拱形，净宽×净高=4200×3800mm。
支护结构:
锚网喷、钢筋梯加锚索联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，树脂药卷型号ZS-2835,每根采用树脂药卷3卷,间排距：
700×700mm，每排15根；金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm，沿巷道中心对称布置，每排4根，树脂药卷型号ZS-2335,每根采用树脂药卷5卷，锚固长度1.5m，间排距：
2000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度150mm，砼强度C20。
如有支护变更，严格按照变更设计执行。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm，柱窝深度200mm，每棚用三根铁拉杆，帮顶用金属网、板梁背严背实。
2、钻场：
直墙半圆拱形，净宽×净高＝3600×3000mm。
上山掘进时,每隔20m掘一钻场,兼做躲避硐，长度4m。
支护结构：
锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排11根。
锚杆长度2000mm，直径20mm，Φ6mm点焊网，网片规格：
1500×800mm，网孔80×80mm，混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
3、信号硐室及绞车房，规格为2.6×2.6m，长度为3m。
支护结构：
锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排9根。
锚杆长度2000mm，直径20mm，Φ6mm点焊网，网片规格：
1500×800mm，网孔80×80mm，混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
4、水沟规格尺吋：
净宽×净高＝300×300mm，采用砼砌筑，壁厚100mm。
5、台阶规格尺吋：
长×宽×高=500×300×150mm。
采用料石、混凝土砌筑，砂浆抹面。
六、工程量：
270.2m,目前已施工164.3m，剩余105.9m。
七、资金来源：
矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据：
１、八矿地测部门提供的地质资料。
２、鹤煤公司八矿3203岩中巷及32边界回风上山设计图（修改）
３、2010年3月1日实施的《煤矿安全规程》。
４、2007年河南省煤炭工业管理局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》（开拓专业）。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。
掘进时应先打地质钻孔，探明情况后，方可掘进。
掘进中，如果遇到不明的地质构造，应先打地质钻孔，探明情况后，方可掘进。
二、地压情况
32采区煤层未开采，受采动影响不大，但是根据3201岩中巷、3203岩中巷工作面来看，由于受上部岩层的压力，所掘巷道部分有轻微变形损坏，地压对巷道有一定影响，掘进时需加强顶板管理。
三、水文地质情况
根据有关地质资料表明，本地区地质构造较简单，上部工作面也未发现明显的出水现象。
但是在掘进过程中要谨慎预防，坚持“有掘必探，先探后掘，边探边掘”的原则，确保地质钻孔20m超前距，加强防治水工作，严防水患。
四、瓦斯涌出情况
本工作面位于矿井深部，三水平北翼采区内，本工作面的煤层瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min，在本地区上部曾有煤与瓦斯突出，所以，在掘进过程中要加强通风和瓦斯管理，严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图
附图二、综合柱状图。
第三章工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求，采用锚网喷+锚索支护，施工中若遇地质变化，可改变支护设计,采用锚网喷加U型棚联合支护.
二、工程支护图
附图三、巷道支护图。
三、支护参数
32边界回风上山
名称
单位
32边界回风上山
围岩坚固系数（f）
4-6
喷 厚
mm
150
设计掘进宽度
mm
4500
设计掘进高度
mm
3950
掘进断面积
m2
16.04
净断面积
m2
14.15
巷道掘进周长
m
10.67
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
钻场
名称
单位
钻场
围岩坚固系数（f）
4-6
喷 厚
mm
100
设计掘进宽度
mm
3800
设计掘进高度
mm
3100
掘进断面积
m2
10.23
净断面积
m2
9.4
巷道掘进周长
m
8.37
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
信号硐室及绞车房
名称
单位
信号硐室及绞车房
围岩坚固系数（f）
4-6
喷 厚
mm
100
设计掘进宽度
mm
2800
设计掘进高度
mm
2700
掘进断面积
m2
6.72
净断面积
m2
6.03
巷道掘进周长
m
6.70
锚杆间排距
mm
700×700
基础深度
mm
100
四、材料规格
（一）材料
水泥：
32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子：
中细砂。
石子：
粒径不大于5mm。
锚杆：
采用Φ20mm，L=2000mm的树脂锚杆。
金属网：
采用Φ6mm点焊网，网孔80×80mm。
锚索:
为Φ15.24×8000mm钢绞线.
钢筋梯:
采用Φ16mm钢筋焊接,宽度0.7mm，长度2.1m。
（二）混凝土配合比：
水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2
五、临时支护
（一）爆破后，严格执行敲帮问顶制度，用不小于3.5m的长柄工具找顶，检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
（二）在掘进后安设超前支护，需用工具：
2吋3.5m长度钢管6根，吊环及楔子12套。
其施工方法：
四点班掘进班掘进前，在上一循环永久支护的前端打一排楔子眼，在巷道正顶部找1个眼，并以此眼为基准，向两帮500mm处各打1个眼，然后再以这两个眼为标准以间距≤1000mm的要求向两帮各打2个眼，眼深：
硬岩400mm，软岩600mm，然后距前排向后1.6m—1.8m处再打一排同前排要求的楔子眼，要求前后两排楔子眼连线的方向与巷道方向一致。
在打眼过程中，提前将预计穿钎子的顶眼加深300-500mm。
放炮后，在两排楔子眼上打上吊环，用2吋管子从吊环中穿过，管子前端里套一根钎子，将钎子深入提前加深的炮眼孔中，管子与岩面之间的距离不得超过200mm，再将已经提前握勾联好的钢筋网窜到管子上面。
可以用千斤顶顶住管子，以提高支护的强度。
然后人员进入掌子头，在挂网的位置按照锚杆间排距将树脂锚杆打上，把网固定牢，将管子去掉，最后喷护顶浆，厚度不小于50mm。
喷浆之后再将管子复位。
零点班掘进班进班在顶板前端得到支护的位置打一排楔子眼，要求和四点掘进班一样，其余工序同四点班，但不再打锚杆、喷浆，由八点成巷大班挂网、打锚杆，并整体喷浆。
（四）掘进时，若巷道顶板特别破碎的情况下，掘进前必须向巷道前方打一排管缝锚杆，数量不得少于5根，方向与巷道的方向成45°位置为巷道顶部，每眼间距500mm，放炮后采用上述支护。
（五）为防止额头岩，掌子头作业期间必须使用液压支柱和钢筋网保护，防止迎脸片石伤人。
详细情况见《32边界回风上山防迎头片帮专项安全技术措施》。
（六）若岩石特别破碎的情况下，为防止掌子头出现额头岩，作业期间在掌子头打两排管缝锚杆，间距为一片菱形网的长度，然后在两排管缝锚杆上各挂一8#菱形网，覆盖掌子面不少于80%，网之间每400mm用8#铁丝连接牢固，并用绳套和牢柱在两帮将网固定牢固，放炮时去掉。
此方法可以和（五）结合使用。
六、每米巷道材料消耗量
上山材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
21.78
16.04
65.32
0.32
0.64
0.64
0.013
钻场材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
17.07
10.23
51.2
0.1704
0.33
0.33
0.006
信号硐室及绞车房材料
锚杆
点焊网
树药药卷
水泥
砂子
石子
速凝剂
单位
根
m2
卷
T
m3
m3
T
指标
13.67
6.72
41.02
0.1344
0.268
0.268
0.0054
七、巷道特征
直墙半圆拱型，锚网喷支护，净宽4.2m，净高3.8m，水沟300×300mm。
第四章施工方法与施工工艺
一、施工方法及施工设备配备
（一）施工方法
采用台阶法，上分层2.65m,下分层1.3m。
光面爆法破岩，耙岩机装矸，绞车、电机车牵引矿车运输，风镐切底根，锚网喷支护，分次成巷。
（二）设备配备
4台YT--28型凿岩机，1台ZYP--30型耙斗装岩机，1部风镐，1台转子Ⅴ型喷浆机，30辆一吨矿车，2×30KW风机2台，13KW锚索机1台，40KW绞车1台。
二、破岩方式
（一）爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用三级乳化炸药，1--5段毫秒电雷管，DF--100型发爆器。
（二）钻眼爆破参数的确定
序号
项目
单位
上山
1
单位炸药消耗量
kg/m
21.2
2
炮眼深度
m
掏槽眼2.2m,其它1.92m
3
炮眼数目
个
65个
4
周边眼距
m
0.35
序号
项目
单位
钻场
1
单位炸药消耗量
kg/m
18.5
2
炮眼深度
m
掏槽眼1.7m,其它1.5m
3
炮眼数目
个
54个
4
周边眼距
m
0.35
序号
项目
单位
信号硐室及绞车房
1
单位炸药消耗量
kg/m
11.9
2
炮眼深度
m
掏槽眼1.6m,其它1.84m
3
炮眼数目
个
48个
4
周边眼距
m
0.35
（三）爆破图表和爆破说明书
附图四
（一）岩中巷炮眼布置图；爆破说明书。
附图四
（二）钻场炮眼布置图；爆破说明书。
附图四（三）信号硐室及绞车房炮眼布置图；爆破说明书。
（四）爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、a.岩中巷爆破条件；b.钻场爆破条件
c.信号硐室及绞车房爆破条件
附表二、a.岩中巷爆破经济技术指标；b.钻场爆破经济技术指标
c.信号硐室及绞车房爆破经济技术指标
三、装岩与运输
（一）装岩设备及主要技术参数
装岩设备：
ZYP-30型耙斗装岩机装岩。
主要技术参数：
长×宽×高＝6600×2045×1915mm，轨距600mm，轴距930mm；钢丝绳牵引速度：
主绳1.2－1.73m/s，副绳1.68－2.05m/s；电动机功率30KW；耙斗容积0.6m3；生产率60--100m3/h。
（二）矸石、材料运输路线
矸石：
掘进工作面→3203岩中巷→北翼一轨道下山→-195北大巷→主轨道下山→立井→地面。
材料：
地面→立井→主轨道下山→-195北大巷→北翼一轨道下山→3203岩中巷→掘进工作面。
附图五：
出矸、供料路线图。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
（一）支护工艺
上山：
锚网喷、锚索加钢筋梯联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距：
700×700mm，每排15根；金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm,间排距：
2000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,宽度70mm,喷浆厚度150mm。
如遇顶板破碎时可采用锚网喷、锚索加U型棚联合支护,净断面不变,棚距600mm。
钻场：
锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排11根。
锚杆长度2000mm，直径20mm。
Φ6mm点焊网，网片规格：
1500×800mm，网孔80×80mm。
混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
信号硐室及绞车房:
锚网喷支护，锚杆间排距700×700mm，每排9根。
锚杆长度2000mm，直径20mm，Φ6mm点焊网，网片规格：
1500×800mm，网孔80×80mm，混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
（二）凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT--28型，其参数：
冲击频率：
1800次/分；耗风量：
＜2.9m3/分。
喷浆机为转Ⅴ型，其参数：
拌料能力：
5--7m3/h；压风消耗：
5--8m3/min；输料距离：
水平300m，垂直60m。
五、工艺流程图
（一）四点掘进班（出矸班）
1、安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→扒货
2、安全检查→组织车辆→将空车运到扒岩机处→扒岩机扒矸装车→将重车运走。
（二）零点掘进班（出矸班）
工艺流程同
（一）
（三）八点成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼。
第五章通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
（1）按巷道内最多人数计算：
Q1=4N=4×57=228m3/min。
N－掘进工作面同时工作最多人数（施工人员53人，检查人员4人）。
（2）按瓦斯涌出量计算：
Q2=100qk=100×0.43×2=86m3/min。
q－掘进工作面瓦斯绝对涌出量（q＝0.43m3/min）；
k－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（k=2）。
（3）按爆破装药计算：
Q3=25A最大=25×12.375=309.375m3/min。
A最大－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（A最大＝12.375kg）。
（4）按工作面配风量核算：
QPH=15.8÷τ×（AS2L2÷p2）1/3
＝15.8÷10×（12.375×14.152×1002÷1.52）1/3
＝1.58×222.5
=351.55m3/min
式中Qp－压入式通风时工作面所需供风量，m3/min；
A－同时爆破炸药量，kg，A＝12.375kg；
S－巷道断面，m2，S＝14.15m2；
L－炮烟稀释长度，m，取100m；
P－风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比，取1.5；
τ－通风时间；取10min；
2、局扇工作量计算及选型
根据计算，用风量最大值为351.55m3/min，选用2×30KW对旋式局扇。
其供风量为620m3/min，可以达到要求。
根据计算数据选用2台2×30KW对旋式局扇，一台正常使用，一台备用。
3、风速校验
风速V=620/60/12.13=0.85m/s。
则0.15m/s＜V＜4m/s，符合有关规定。
故：
选用局扇型号合理。
二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。
三、通风系统图
附图六、通风系统图。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
（一）局扇管理
1、每小班必须有专人现场看管，做到交接班，保证正常运转。
2、局扇及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的110%，且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合规程规定。
3、采用抗静电、阻燃风筒。
4、局扇必须采用三专两闭锁。
采用压入式通风方式，不得使用一台局扇向两个作业的掘进工作面供风。
5、使用局扇供风时，不得随意停风。
因检修、停电等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
（二）瓦斯管理制度和措施
1、掘进工作面必须合理供风，严禁不合理通风。
严禁一个风机向两个工作面供风。
2、通风区设点安排瓦斯检查员，每班按规定检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪，工作面探头瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，回风流探头报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%。
3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全、有效。
工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不大于5m处，回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10－15m处。
4、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出风口距迎头不超过15m；当巷道瓦斯涌出量大或见煤时，风筒出风口距迎头不超过5m。
5、施工期间，必须采用双风机、双电源，风机自动倒台。
要求风电闭锁，瓦斯电闭锁。
6、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。
7、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头位置、方向，严禁随意切断风筒。
8、如需停风停电维修，必须有计划，有停风、停电措施。
9、严格执行“一炮三检查”，严禁瓦斯超限作业。
爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。
11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
12、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。
恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。
当瓦斯超过1%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。
13、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活，严防钢丝绳磨擦产生火花。
五、防尘、防水、防火、防突
（一）防尘
1、坚持湿式打眼。
2、定期冲洗巷道四周积尘。
3、坚持使用水炮泥。
4、爆破前后喷雾洒水。
5、装岩前后洒水。
设置水幕：
耙岩机后100m范围内设两道，间隔70m～80m，随耙岩机前移而前移。
6、施工人员戴防尘用具，如防尘口罩、防尘眼镜等。
（二）防水
1、对资料不清的地质构造，地测部门必须及时组织人员打地质钻，待探明前方地质构造情况后，方可向前掘进。
2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时，必须立即停止作业，撤出所有受水害威胁的人员到安全地点，并迅速报告矿调度及有关科室领导，采取措施进行处理。
3、施工中，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，长探短掘，探放结合”的原则进行施工，确保安全生产。
4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。
5、水沟要紧跟耙岩机，保证水沟畅通无阻。
6、施工中，如巷道顶、帮出现淋水、巷道积水时，可掘临时水窝进行排水，做到有水即抽，以防水患。
（三）防火
1、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强通风检查，发现有发火预兆时，要及时向矿调度及关科室和矿领导汇报，以便采取措施进行处理。
2、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。
3、严格执行井下电火焊措施，没有措施不得从事电火焊作业。
4、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，保证灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。
5、加强放炮管理，炮泥按有关规定封装，防止残爆发火，防止瓦斯燃烧，意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时，要立即用水浇灭。
6、按规定在供水管路上每隔100m安设一个三通闸门，另配备50m胶管,以防发生火灾要立即用水浇灭。
7、施工头面要放置不少于两台干式灭火器，一个沙箱，若干沙包，放置位置离施工地点不大于100m
并挂牌管理，由机电工负责管理。
（四）防突
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.
3、打眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者钻眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。
4、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
（1）劳动组织、正规循环、组织措施、日进尺
1、劳动组织：
采用“三八”工作制。
2、正规循环：
“两掘一成”为一个循环，每日一个循环。
两个掘进班掘进、临时支护，两个出货班与掘进班同时前后作业，最后由成巷班成巷。
3、组织措施：
a、每小班有一名干部跟班，每小班设班长一名，组长一名，验收员一名。
b、严格按循环图表作业。
c、无故完不成当班计划，上井追查处理。
4、日进尺：
小班进尺1.8m,日进尺3.6m
（二）正规循环图表
附表三、正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
（一）作业方式及劳动组织方式确定
1、作业方式：
掘进与永久支护顺序作业。
2、劳动组织：
采用“三八”工作制，两个班掘进、支护、两班出矸，一个班成巷，两掘两出矸一大成巷为一个循环，每日一个循环。
（二）各工种人员配备情况
附表四、各工种人员配备情况表。
（三）主要技术经济指标
附表五、主要技术经济指标表。
a.岩中巷主要技术经济指标表；b.钻场主要技术经济指标表
c.信号硐室及绞车房主要技术经济指标表
第七章动力供应及供水排水系统
一、供电系统
（一）供电负荷统计
2405变电所风机专用变压器所带负荷：
30KW对旋式局扇1台。
2405变电所动力电源变压器所带负荷：
30KW扒岩机1台，5.5KW喷浆机1台，30KW对旋式局扇1台，13KW锚索机1台，40KW绞车1台。
（二）供电方式、电器及电缆型号的选择
电器型号：
KBZ－400馈电开关3台，QBZ－80开关3台；QBZ－120开关4台。
供电方式：
双回路双电源风电闭锁、瓦斯电闭锁。
电缆型号：
风机电缆35平方毫米，动力电缆50平方毫米，信号电缆6平方毫米。
（三）供电系统图
附图七、供电系统图。
二、压风系统
（一）压风管路的布置路线图
附图八、供风系统图。
（二）压风管路管径，材质说明和使用压风要求
压风管路管径：
4吋。
压风管路材质：
钢管。
使用压风要求：
应以喷嘴的风压来
升级会员 