17801850材料上山作业规程.docx
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17801850材料上山作业规程
哈沙图煤矿30万吨技改井
1780-1850材料上山掘进工作面
作
业
规
程
目录
第一章概况4
第一节概述4
第二章地面位置及水文地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节岩层赋存特征5
第三节地质构造5
第四节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6
第二节支护设计6
第三节支护工艺7
第四章施工工艺10
第一节施工方法10
第二节凿岩方式11
第三节爆破作业11
第四节装载运输13
第五节管线及轨道敷设14
第六节设备及工具配备14
第五章生产系统15
第一节通风15
第二节压风16
第三节瓦斯抽放17
第四节综合防尘17
第五节防灭火17
第六节安全监控17
第七节供电19
第八节排水20
第九节运输20
第十节通信21
第六章劳动组织与主要技术经济指标21
第一节劳动组织21
第二节作业循环21
第三节主要技术经济指标23
第七章安全技术措施24
第一节一通三防24
第二节顶板26
第三节爆破28
第四节防治水33
第五节机电33
第六节运输38
第七节其他41
第八章灾害应急措施及避灾路线42
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程适用于哈沙图煤矿30万吨技改井1780-1850材料上山巷道的掘进作业。
二、掘进用途
1780-1850材料上山巷道用于技改井1780-1850水平运输、通风。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
1780-1850材料上山巷道设计长度155m，坡度25°，服务年限27年。
四、预计开工时间
本掘进工作面自2008年3月底开工，预计2008年5月底竣工。
附图1：
巷道布置平面图
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1780-1850材料上山巷道地面位于测量控制点石灰窑西南，地面为山区，地面标高2214-2254。
1780-1850材料上山巷道井下位置北邻中采区煤仓，南邻1850回风巷。
1780-1850材料上山巷道上部与哈沙图煤矿生产井相邻，下部与松树滩煤矿相邻，南与长沟煤矿、北与陡崖沟煤矿相邻，井上下对照关系见表1。
表1井上下对照关系表
第二节岩层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
1780-1850材料上山巷道穿岩层掘进，岩层为单斜构造，走向34°，倾角56°，揭露岩层有砂岩、泥岩、页岩，揭露煤层一层，为三层煤，该工作面揭露煤层属高瓦斯煤层。
第三节地质构造
地层走向由东北-西南向西北倾斜。
倾角55°-63°，为急倾斜地层根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造简单。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单，局部有淋水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据30万吨技改井1780-1850材料上山巷道工程设计，1780-1850材料上山巷道为穿岩层布置，开口位于副井筒1780水平，坐标为（25228.2，91035.6），方位角211°58′14″，1780-1850材料上山巷道断面为半圆拱，巷宽2.54m,巷高2.87m，S掘=6.6m2，S净=6.1m2
附图21780-1850材料上山巷道断面图
第二节支护设计
1780-1850材料上山巷道采用的支护方式为喷砼。
一、临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁使用10#槽钢，4米长，3根吊挂，采用￠22钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm*100mm。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面后，用刹顶木前探梁背紧，爆破后安装前探梁，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。
二、永久支护
永久支护采用喷砼、喷浆厚度70mm，如遇软岩或过煤层时，采用锚喷支护。
过破碎带时采用砌碹支护，永久支护每次爆破前距工作面空顶距离不得大于1.2m。
第三节支护工艺
一、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河沙，含水率为4-6%。
石子粒小于15mm,将石子过筛，并用水冲洗干净。
混凝土抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa，配比为：
砂：
石子=1：
2：
2。
速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、喷射混凝土
1、准备工作：
（1）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（3）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
2、工艺要求
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50-70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，在关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷头枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
1、支护材料每米用量
水泥0.66t、石子0.53m3、沙子0.54m3。
三、巷道工程质量规定
第四章施工工艺
第一节施工方法
1780-1850材料上山巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。
2、永久支护为喷砼，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。
3、按测量人员给定的中腰线施工。
4、装载运输采用装岩机或耙装机装渣，矿车运输的方法。
5、交接班后，必须进行安全检查，发现隐患必须处理，确认安全无误后方可开工，然后进行打眼、装药、爆破等工作。
当工作面炮烟吹散后，由当班班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，确认安全后，立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面，保证前探梁距工作面距离为零，并用长柄工具在永久支护掩护下将活矸、浮石、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全后，立即用半圆木和木楔子将前探梁刹紧打牢。
打前探梁锚杆眼与喷浆时将相应的前探梁退后一根，工作完成后将前探梁推至工作面，再将相邻的前探梁退后，周而复始将永久支护支设到距工作面不大于1.2m的范围。
刹顶木规格（长*宽*厚）1200mm*120mm*150mm,然后进行出渣、喷浆以此为一循环。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。
二、打眼机具
打眼机具采用7655型风动凿岩机，2台工作，1台备用，电力来源于副井地面。
三、防尘方法
采用湿式打眼，扒装前洒水的方法降尘，人工佩戴防尘口罩的方法防尘。
第三节爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。
一、爆破器材
使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为￠35mm*150mm，重150g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-10型隔爆电容式发爆器引爆。
二、装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送入眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
二、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
三、炮眼布置图及爆破说明书
四、装药结构图下图
五、施工质量要求
1、打眼前一定要依照测量人员所放的中、腰线找出周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道，巷道高度不小于2.87m，不大于3.02m。
3、中线至任何一邦的距离偏差在允许0-150mm之间。
4、水沟不得高于枕木面。
第四节装载运输
一、转载运输机具
装渣使用ZQ-26型装岩机，运输使用1吨矿车，人工推至1780车场。
第五节管线及轨道敷设
一、管线
在掘进过程中电缆敷设在行人道一侧，风、水管线敷设在一侧。
电缆悬挂在离渣面1.6m处，电缆挂钩间距3m，风管固定在离渣面1.0m处，接口严密不得漏水漏风。
水管固定在距渣面1.1m处，水管距工作面20m范围内使用1寸软管，20m范围以外使用1寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面供水。
风筒吊挂在离渣面1.8m以上，逢环必挂，吊挂平直，风筒口距工作面不得超过5m。
二、轨道
掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长*宽*厚）1000mm*150mm*120mm,轨枕间距不大于1m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备见表8
表8设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算
1、按掘进面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4N掘=4*10=40m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25A=25*31.2=780m3/min
3、按掘进工作面全风压风量计算：
按照《煤矿安全规程》规定，局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后确定全风压共给掘进工作面的风量。
Q掘全=Q吸+9S=200+9*6.6=259.4m3/min
根据以上计算，选择2*11KW的对旋风机，局部通风机的最大吸风量为240-380m3/min
4、掘进工作面风量验算
（1）按最低风速验算
Q掘=0.15m/s*60*6.6=59.4m3/min
（2）按最高风速验算
Q掘=4m/s*60*6.6=1588m3/min
通过以上计算及验算，选择2*11KW对旋风机压入式通风，配合500mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求。
四、局部通风机安装地点和通风系统
局部通风机安装在副井筒1770水平距1780运输石门开口处20米处的进风流中。
通风系统：
局部通风机→1780运输石门→1780-1850材料上山掘进工作面→1780运输石门→副井井筒→地面
附图3通风系统图
第二节压风
风源来自地面压风机房，自副井井筒经1780水平运输石门进入1780-1850材料上山掘进工作面，分别用108#钢管、2寸铁管和1寸胶管接至工作面。
地面风压为0.74Mpa。
附图4：
压风系统图
第三节瓦斯抽放
1780-1850材料上山在掘进过程中暂不安排瓦斯抽采工作。
第四节综合防尘
防尘水源来自井下，供水管路自主井井底水仓接至工作面，分别用2寸、1寸塑料管，1寸胶管接至工作面，施工过程中采用湿式打眼，装岩洒水，人工佩戴防尘口罩等综合防尘措施。
第五节防灭火
1780-1850材料上山掘进工作面为岩巷，防灭火重点为电气设备及电缆火灾，施工过程中安检人员必须经常性检查，防止火灾的发生。
工作面配有灭火器存有灭火沙与消防器材，水管接至工作面。
第六节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
2、调度员、区队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警（甲烷报警点位1%）必须进行处理。
3、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破前进行一次“一炮三检”工作，并做好记录，升井后由发放人填制“一炮三检”报表。
4、当班的班组长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
5、电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。
二、安全监控设备的配备和使用
1、1780-1850材料上山巷道掘进必须安装两台型号为KGJ7瓦斯传感器，一台型号为KGA21B一氧化碳传感器。
通用分站选用KJFT-1型，传输电缆使用MHYVR1*4*7*0.28型电缆。
掘进工作面甲烷传感器一台必须安装在距工作面不大于5米的巷道内，另一台甲烷传感器与一氧化碳传感器安装在1780回风石门。
甲烷传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%,复电浓度为１.０％。
断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附图5：
监控设备布置图
三、防治煤与瓦斯突出
1780-1850材料上山在掘进过程中需揭露三号煤层。
在掘进揭煤前必须遵照下列规定进行操作。
1、根据1780运输石门揭露煤层的情况，判明1780-1850材料上山掘进工作面与各煤层的相对位置关系。
2、备好封口材料及观测仪器，在距离三层煤顶板15米处使用钻机按五花眼布置，五个眼全部钻透三号煤层并进行工作面预测。
3、掘进工作面预测有突出危险时，采取工作面防突措施。
4实施工作面措施效果检验直到措施有效。
如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘。
若采用工作面预测的方法进行最后验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施采用远距离爆破的方法揭穿煤层。
5、加强煤与岩石连接处及煤层的支护。
第七节供电
一、供电系统
1、该工作面施工中，供电电源来自井下中央变电所，经1650运输石门通过副井筒至1780运输石门向工作面供电。
中央变电所采用单回路干线分支式向各掘进配电点供配电。
掘进工作面配电点采用辐射式供电方式，变压器一次电压等级为6KV，二次电压为660V，掘进工作面供电电源为660V，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂距不大于50mm。
配电点要设置在距工作面100m以外的安全地点。
采用风电、瓦电闭锁。
2、工作面设备装机总容量为28.5KW。
3、工作面设备。
QBZ-80开关3台，BKD1-400Ｚ开关１台，KBZ－630／1140馈电开关1台。
（附图6）供电系统图
第八节排水
根据我矿实测，现阶段矿井涌水量为4m3/h，工作面局部有淋水。
排水系统：
工作面→1780运输石门→副井井筒→1650运输石门→主井井底水仓→主井筒→地面
附图7：
排水系统图
第九节运输
1、运矸（重车）
工作面→1780运输石门→副井井筒→地面
2、运料（空车）
副井井筒→1780运输石门→工作面
附图8：
运输系统图
第十节通信
井下1780运输石门安装一部电话，可与地面绞车房、调度室通话。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“四六”制。
（一天四班，每班六小时）喷浆班根据掘进巷道顶底岩性破碎程度采用一掘一喷、二掘一喷、集中喷浆等。
第二节作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用时间，提高工时利用率。
二掘一喷劳动组织与循环作业图表
喷砼支护劳动组织表
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距离工作面不大于5m，以保证工作面足够的风量。
漏风率不得超过3%。
3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。
4、局部通风机要保证正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。
局部通风机不开时，要把人员撤到进风巷内，并在巷道口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。
自动停电时，要撤出人员，待查出原因、确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电要与采煤工作面分开。
7、局部通风机因故停止运转，在回复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：
（1）掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
（2）贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥、停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进工作面方可爆破。
每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
二、综合防尘
1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。
2、打眼必须坚持使用水炮泥，工作人员佩带防尘口罩。
3、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到3㎜），每月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。
4、耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾。
耙装前对煤、岩堆洒水。
5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。
三、防火管理
巷道掘进过程中采用风钻凿岩，防火重点是防设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
第二节顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，特备是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶，1人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保持退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两旁依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮眼吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板等情况，探明情况后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清楚帮顶悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、复喷时，必须遵守下列规定：
（1）电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆风筒。
（2）复喷时，应保持工作面正常供风。
（3）打锚杆眼时，采用长、短钎套使的方法施工。
6、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
7、复喷浆时，必须撤出工作面其他工作人员，严禁与工作面平行作业。
8、锚网喷浆巷道洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，养护时间不得少于28d。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后冲天木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30-50mm。
11、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
13、施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第三节爆破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期不得超过130ms。
4、工作面有煤尘爆炸危险时，必须采用用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
5、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配引药时，必须遵守下列规定；
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开导电体和电器设备的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
（2）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（3）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。
8、装药前首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
9、炮眼封泥必须应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
无封泥、封泥长度不足或不实严禁的炮眼爆破。
严禁裸露爆破。
严禁放明炮、糊炮。
10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求
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