隧道出口洞口施工组织设计.doc

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目录

洞口的施工基本情况

施工方案

施工内容

工作程序

进洞施工方案

质量保证体系

安全保证体系

施工计划

一、施工的基本情况

1、施工便道已修至洞口。

2、临时用电接二蹬岩处高压线（1万伏），在洞口配150KVA变压器一台。

3、为解决洞口工程前期用风，采用20m3空压机2台。

4、施工用高压水池位于凉水道班下修建拦水坝，于2004年8月5日已完工，高压水管采用150钢管，已从高压水池位置接至洞口。

5、临时拌合站，材料堆放场地，设在便道外侧靠近正线位置。

拌合站设两台50L强制式搅拌机。

二、施工方案

根据设计文件提供的地质资料来看，隧道的边仰坡物质组成以第四系土层和泥岩为主，洞口段泥页岩地表风化较重，强度较低，土质边坡稳定性差。

所以本方案在施工安排时以安全为主考虑。

三、施工内容

施工先后顺序：

首先对仰坡上的危岩按设计要求刷坡，消除不安全因素。

洞顶天沟开挖砌筑，避免仰坡受雨水冲刷。

仰坡地表堆积层清理至基岩面。

按设计坡度放样仰坡开挖线，开挖仰坡及时支护，至半断面开挖底标高。

洞身超前支护开挖洞身，及时支护，对围岩勤量测，撑握围岩收敛值。

四、工作程序

1、仰坡上危岩清除

采取打眼放炮。

所用机械：

T28气脚式风动凿岩机钻孔，20m3空压机供风。

由于危石体积庞大，底部外露，下伏泥岩在风水的侵蚀风化作用下已严重风化，且与完整的砂岩层之间存在贯通构造裂隙。

所以拟定采用强抛投爆破，顺裂隙面清除整块危石。

钻孔深度为危石高度的1/2炮眼间距为岩石厚度的一半，采用2#岩石硝氨炸药，电雷管起爆，单孔装药系数为0.7。

视危石厚度，必要时采取深孔药壶法爆破。

危石所在之处地形陡峭，尽量一次性清除整块危石，避免再次操作带来的难度。

2、截水沟施工

隧道出口刷坡线外5-10米设置截水天沟一道，以拦截雨水，避免雨水冲刷洞门，造成危害，并用75#浆砌片石砌筑，厚度30厘米，具体形式见下图：

厚度不小于设计尺寸.砌体灰浆饱满,片石规格不小于30cm，强度满足设计要求不小于30号，表面采取皮带缝勾缝。

3、仰坡地表清方

使用挖掘机自上而下进行清理，配合人工清至基岩面出露。

对强风化的泥岩、裂隙发达的砂岩必须清理干净，必要时采用光面小爆破清除危石，保证进洞开挖安全。

4、开挖支护，隧道半断面路基拉槽。

仰坡地质为强风化页岩，自然坡度为1：

0.75左右。

仰坡开挖坡度1：

0.5。

在清理出露的基岩面放样，采用光面爆破开挖仰坡。

人工打眼放炮，炮眼间距40cm，严格控制钻眼坡度，炮眼与前排炮眼间距60cm，单孔装药系数0.2，采用间隔装药，毫秒雷管起爆。

达到控制超欠挖，减少扰动为目的，开挖面平整光滑。

仰护边开挖边支护，φ22砂浆锚杆锚加固坡体，锚固深度3m，间距1.5m梅花型布置。

钻孔经监理工程师检验合格后进行锚杆安装。

锚固用浆体必须按设计配合比配制，严格控制水灰比，采用压浆机压浆。

保证浆体饱满，并按规范检验频率留置抗拔力实验锚杆，外露长度30厘米。

6.5钢筋成网状布设,网格间距25*25cm,用电焊固定在出露的锚杆头上,并紧贴岩面,可采取ф10的短钢筋头钩压钢筋网的办法使钢筋网紧帖岩面.C20喷射砼及时封闭开挖仰坡面,厚度不小于8cm，严格按照喷射砼的施工工艺进行。

5、洞口路堑施工

采用中间拉槽超前，边坡自上而下，严格按设计坡度1：

0.75进行刷坡，端墙按10：

1坡度刷坡，刷坡范围为k54+765-k755。

施工中，严格按技术要求放线，做到不超不欠，采用光面爆破。

6、浅埋地段施工

由于洞口范围内岩体破碎，风化严重，为增加稳定及安全，采用加固处理，洞口支护采用的是强支护，在洞口拱部轮廓外设一环超前小导管，超前小导管采用外径φ42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管加工制成，前端加工成锥形，尾部焊接φ6mm钢筋箍加劲，长度为4.5米，管壁每隔15cm交错钻眼，管壁四周钻4排眼孔直径为φ6mm注浆孔。

沿隧道纵轴线向开挖轮廓线向外15度的外插角打入岩层中，小导管环向间距为35cm。

两排超前小导管纵向有不小于1.0米的搭接长度。

具体施工如图一：

3）小导管施工参数

（1）、注浆压力1.0Mpa

（2）、水泥浆水灰比为1.0

（3）、水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥

（4）、水玻璃波美度为30，模数2.4

4）超前小导管端部焊接在18工字钢上。

工字钢加工图见附图。

图一

五、进洞施工方案

进洞采用单侧壁导坑法，短进尺，早封闭，强支护，快循环。

具体施工如图二：

施工顺序如下：

a）左侧上导坑开挖与初期支护

（1）、超前小导管预注浆完成后，开始导坑开挖。

（2）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（3）安设隧道一段工字钢及中间隔墙工字钢。

b）左侧下导坑开挖与初期支护

（4）、待上导坑施工10米后开始下导坑。

（5）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（6）安设隧道二段工字钢及中间隔墙工字钢。

3、右侧上导坑开挖与初期支护

（7）、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。

（8）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（9）安设隧道一段工字钢。

4、右侧下导坑开挖与初期支护

（10）、待左侧下导坑施工5米后开始右侧导坑开挖。

（11）、导坑初支，隧道喷射混凝土分两次完成，初喷3cm，钢架支撑安设后复喷至25cm，中间隔墙一次喷够5cm。

（12）安设隧道三段工字钢。

六、质量保证体系（见附件）

七、安全保证体系（见附件）

八、施工计划（见附件）

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