钢结构施工组织设计范本.docx
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钢结构施工组织设计范本
第一章工程概况及编制依据
第一节编制依据
本施工方案适用于×××××××××钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。
本方案编制时主要采用的依据和规范目录
1、×××××××设计院（设计有限公司）于××年月日出的××××工程（项目名称）建筑图、结构图、（或其他名称的图纸）。
2、××××××××××工程钢结构施工合同（协议书）；
3、有关原材料及成品标准
3.1普通碳素结构钢GB700-88
3.2低合金高强度结构钢GB/T1591-94
3.3高层建筑结构用钢板YB4104-2000
3.4厚度方向性能钢板GB5313-85
3.5碳钢焊条GB/T5117-95
3.6低合金钢焊条GB/T5118-95
3.7气体保护焊用钢丝GB/T14959-94
3.8焊接用二氧化碳气体HG/T2537-93
3.9普通螺栓《六角头螺栓-C级》GB5780、5781-86
3.10钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1228~1231）
3.11钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、3633-95
3.12建筑用压型钢板GB/T12755-91
3.13园柱头焊钉GB10433-89
3.14保护瓷环GB10433-89
3.15各种产品的有关标准GB10433-89
4、施工及质量验收标准
4.1钢结构设计规范GB50017-2003
4.2型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
4.3钢结构制作安装施工规程YB9254-95
4.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
4.5高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
4.6建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001
4.7钢结构工程质量验收规范GB50205-2001
4.8钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
4.9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
4.10钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89
4.11钢——混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
4.12压型金属板设计施工规程YBJ216-88
5、施工技术资料
5.1设计图和技术文件
5.2建筑安装工程资料管理规程书DBJ01-51-2003
5.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
5.5钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明
6、安全生产管理规范：
6.1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
6.2建筑安装工人安全技术操作规程
6.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88
6.4建设工程施工现场供电安全规范JGJ50194-93
6.5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
6.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-83
6.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200
7、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；
8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；
9、其他相关规范规程和技术标准；
（以上标准规范根据工程实际及编制施工组织设计时所用的标准进行选择，严禁套用）
第二节工程概况
一、工程简介
1、工程名称：
××××××××××××××
2、工程地点：
××××××××××××××
3、建设单位：
××××××××××××××
4、设计单位：
××××××××××××××
5、监理单位：
××××××××××××××
6、施工单位：
浙江精工轻钢建筑工程有限公司
二、建筑概况
1、建筑总面积约为：
××××㎡；
2、建筑层数：
×层（局部×层）；
3、建筑总高度：
m（室外地面至檐口）；
4、建筑结构安全等级：
×级；
5、设计使用年限：
×年；
6、防火设计、耐火等级：
×级；
三、结构概况
1、主体结构为：
××××（结构形式）轻钢结构；
2、钢柱柱距：
×××m；
3、跨数：
共×××跨；
4、跨度：
分别为×××m、×××m；
四、工程使用材料
1、主要钢构件
1.1钢柱：
本工程采用××××（焊接H型钢）柱，断面尺寸分××××、××××、××××等×种，钢柱共有×根，最重为××T，钢柱总重为×T。
（钢柱的实际情况根据工程情况进行说明）
1.2钢梁：
工程中××××（焊接H型钢）梁，总用钢量××多吨，最大截面为×××××，最大跨度为××米，单榀钢梁最大重量为×××T，钢梁与钢柱采用×××××××××连接。
1.3支撑系统：
本工程垂直支撑采用×××支撑，水平支撑采用×××支撑，檩条采用×××C型钢（Z型钢），墙梁采用×××C型钢（Z型钢），压杆采用××（材料）。
2、使用材料
2.1钢材：
钢柱及钢梁等主钢构件采用Q235B（Q345B）级钢材，其余辅助材料采用Q235B（Q345B）级钢材，Q235B钢材其质量应符合《普通碳素结构钢》GB700-88标准规定，Q345B钢材其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94标准规定。
2.2焊接材料：
Q235级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合《碳钢焊条》GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。
（工程统一采用一种钢材，则焊接材料同样只需要一种）
2.3高强度螺栓：
本工程采用10.9级大六角高强度（10.9级扭剪型高强度）螺栓，规格分M16、M20、××××等×种，工程总用量在×××××套左右。
其质量符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228~1231）【《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633-95）】的规定。
2.4压型钢板：
屋面上层板采用×××××，下层板采用×××××，屋面面积为×××平方米；墙面板采用××××××，面积为×××平方米；压型楼承钢板×××××××，面积为××××平方米。
（写明型号、厚度、涂层等方面情况）
2.5栓钉：
栓钉为Q235（Q345）级钢材，直径为φ×和φ×两种，长度为××mm，其材质性能符合《园柱头焊钉》（GB10433-89）的要求。
2.6防腐涂料：
本工程底漆采用××××，中间漆为××××，面漆为××××，设计涂层厚度为××μm。
2.7防火涂料：
本工程防火等级为×级，钢构件防火涂料采用超薄（薄、厚）型防火涂料，钢柱喷涂厚度为××mm，钢梁喷涂厚度为××mm，其他构件喷涂厚度为××mm。
（以上材料情况根据设计图纸要求及合同要求等内容进行编写，可以增加或删除某些材料，但必须将使用情况说清楚）
第三节施工特点及难点（本工程施工关键技术）
根据本工程的特点，结合对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：
1、地理位置对工程施工的难度。
2、施工场地给施工带来的难度。
（如现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近吊装位置，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。
）
3、说明钢结构构件数量及编号方面的问题。
（构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用）
4、焊接质量方面的要求对施工造成的难度（如焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为×级。
同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
）
5、测量方面的要求。
（测量精度要求高，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。
同时，建筑平面中间柱网大小、柱网复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就位）
6、安装难度给施工带来的难度。
（建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，构件重量重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全）
7、工期紧张给施工带来的难度。
（本工程合同施工工期只有××天，需要充足的劳动力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，必要时需要夜间施工，给安全生产带来难度。
）
8、安全施工给施工带来的难度（钢结构施工时柱-柱、柱-梁、梁-梁之间较为空旷，存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小物件的坠落事件；钢结构油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接时的火花飞溅极易造成火灾事件，必须在地面有专人看管）
7、施工关键技术
7.1钢结构预埋螺栓的预埋；
7.2构件安装顺序；
7.3钢结构的测量与校正；
7.4焊接顺序；
7.5栓钉穿透焊工艺；
7.6高强度螺栓的连接工艺
7.7钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技术。
7.8其他关键工艺（可根据实际情况进行编写）
第二章施工组织与管理
第一节工程实施目标
本工程作为×××××公司（建设单位）重点工程，同时也是我公司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体实施目标：
一、质量目标：
组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格（按照合同要求，一般为合格），争创“××××”及更高奖项；（如合同要求需要评定优质工程，则填写，没有要求可取消）
二、工期目标：
本工程总工期目标为×××天，于××年××月××日开工，至××年××月××日完工，钢结构工程确保在×××日历天完成钢结构安装任务；（按照合同约定的工期）
三、安全目标：
3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。
3.2因工轻伤率控制在千分之三以内。
四、文明施工目标：
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；
第二节施工思路
一、本工程施工的指导思想
以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。
二、工程施工思路
（对工程的施工总体思路进行讲解，主要为对钢结构施工机械、施工人员投入及施工的主要方法进行简单的描述，使人有一个初步的概念）
第三节现场管理机构的设置
一、现场组织管理机构设置
项目经理
施工负责人
经营计划
管理科
投资管理
合同管理
预决算管理
物资设备
管理科
成品构件管理
原材料设备管理
施工机械管理
钢结构加工
制作科
深化设计管理
技术质量管理
制作过程管理
制作工艺管理
施工技术
管理科
施工管理
技术管理
质量管理
安全管理
综合
管理科
各专业协调管理
标准化工地管理
行政事务管理
质量检验组
安全生产组
图纸深化设计室
材料试验管理组
钢结构制造厂
运输队
材料及成品仓库
钢结构安装队
土建施工队
桩基施工队
水电设备安装队
技术负责人
质安负责人
针对本工程结构复杂，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立×××××工程钢结构施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。
确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。
项目管理组织机构图（根据项目拟建结构绘制组织机构图）
二、管理机构及主要管理人员职责
1、现场组织管理机构的职责
工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。
通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。
由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。
确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。
2、人员职责
2.1项目经理主要职责：
×××省、×××市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。
××××××××××工程施工合同协议书》。
2.2.3根据公司的年、季、月度施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。
2.2技术负责人主要职责：
×××省、×××市的有关规定，并认真贯彻执行。
2.3施工员主要职责
2.4资料员工作职责
2.5质量员主要职责
2.6安全员主要职责
“四不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。
2.7材料员主要工作职责
2.8安装队长主要工作职责
“三定”原则及时整改查出的各种问题。
（根据工程的人员配置确定各级人员的职责）
第四节施工劳动力投入
由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：
1、劳动力安排表
序号
各类施工人员
人数
备注
1
测量工
（根据需要人数进行填写）
各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行及时调整。
2
起重工
3
电焊工
4
探伤工
5
铆工
6
架子工
7
维修电工
8
辅工
9
涂装工
10
合计
2、劳动力直方图
11.3劳动力动态图：
第五节施工机具投入计划
根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求，具体投入的钢结构主要施工机具设备如下表：
序号
设备名称
型号规格
数量
设备能力
备注
1
履带吊
具体见钢结构吊装
2
汽车吊
3
空压机
4
直流焊机
4
交流焊机
5
CO2保护焊机
6
千斤顶
7
烘干箱
焊条烘干
8
全站仪
配备相应棱镜
9
经纬仪
测量
10
水准仪
测量
11
磨光机
用于焊缝处理
12
碳弧气刨
13
手拉葫芦
14
卷扬机
15
气割设备
16
钢卷尺
测量用
17
电工工具
18
焊接检测尺
19
超声波探伤仪
成套配置
20
磁粉探伤仪
成套配置
21
铁锤
22
钢丝绳
吊装及校正
23
卡环
24
氧气瓶
25
乙炔瓶
26
保温瓶
27
小型电动工具
28
安全绳
29
安全网
（投入使用的设备机械根据工程情况进行选择与安排）
第六节施工用电量计划
一、主要用电设备及容量表
名称
型号
数量
用电量/台
直流电焊机
26KVA
交流电焊机
38.6KVA
CO2保护焊机
22KVA
卷扬机
28Kw
卷扬机
40Kw
碳弧气刨
30Kw
空气压缩机
4Kw
磨光机
2Kw
焊条烘干箱
6.0Kw
（主要用电设备根据施工投入机械决定，根据型号确定额定用电量）
二、其余用电量
根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为××kw。
三、总用电量
P=K（K1ΣP1/cosφ+K2Σp2+K4Σp4）；
取k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cosφ=0.65），经计算得：
ΣP1=××W；Σp2=××KW；Σp4=××KW；
计算得P=×××KW
考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在×××KW。
注：
钢结构施工用水量很少，只需提供生活用水量，在钢结构施工方案中没有必要提供用水计划。
第七节施工平面布置
一、布置原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程布置原则为：
平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道路和材料堆放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。
二、施工总平面图
施工总平面布置根据对现场进行实地踏勘后进行布置，各种临时设施、施工道路、吊装行走路线、材料堆放场地等等按照比例采用CAD制图，在图上应有指北针等标识。
施工平面布置图采用附件形式附于方案后面。
第三章钢结构吊装方案
第一节吊装前的准备工作
一、现场柱基的检查
1、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；
3、预埋螺栓的检查
在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2201中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：
预埋螺栓埋设允许偏差表
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0（单层）
2.0（多高层）
螺栓（锚栓）露出长度
＋20.0；0.0
螺纹长度
＋20.0；0.0
4、柱底调整螺母的安装
安装步骤如下：
4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。
4.2混凝土面重新凿毛。
4.3用空气压缩机吹净尘屑。
4.4对螺栓的螺纹进行检查。
4.5安装调整螺母。
4.6调整螺母上表面的标高。
4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。
二、钢结构构件的预检
1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。
2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
3、预检项目：
钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：
钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。
4、钢结构制造部门应提供如下资料：
4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。
4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
4.4焊接工艺评定报告。
4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。
4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
4.7制作中对技术问题处理的协议文件。
4.8主要构件验收记录。
4.9构件发运和包装清单。
三、钢构件的供应及堆放
由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。
（此部分内容根据实际情况对现场的场地情况进行描述）
1、构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1～2天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。
2、构件的堆放
2.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。
（对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
）
2.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
2.4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
（如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
）
四、构件的标注
标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。
（根据工程构件的形状，画出标注示意图）
构件标注示意图（根据构件形状重新画）
第二节钢结构吊装总体思路
一、施工段的划分
根据工程的实际情况，对钢结构吊装的施工段进行划分，轻钢结构吊装的施工段可以按照变形缝或按空间跨度单元划分，多层钢结构还可以按楼层进行划分。
二、吊装顺序
一般单层轻钢结构的吊装顺序应从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后再向后逐步进行吊装。
吊装顺序可以按照以下方法进行参考
1、安装单根钢柱——柱标高调整——纵横十字线位移——垂偏校正——初校（初拧锚栓螺母，调整螺母）——固定——超差调整——固定。
2、安装吊车梁——调整标高——轴线调整（直线度、轨距）和垂直度——初校——固定——超差调整——固定。
3、屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。
4、安装顺序：
柱——垂直支撑——吊车梁——屋面梁地面组装——放缆风绳——屋面梁吊装——水平支撑——压杆——檩条——角隅撑——墙梁——拉条。
5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装好所有构件，并进行校正正固定，以此为起点向另一端顺序安装。
6、检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊车梁跨度、轨距等，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。
7、其余钢架檩条、墙梁的螺栓应在统一校正后进行拧紧。
8、几种情况的说明：
8.1并列高低跨吊装时，先吊高跨后吊低跨；
8.2并列大跨度与小跨度吊装时，先吊大跨度，后吊小跨度；
8.3并列有屋盖跨和露天跨吊装时，先吊有屋盖跨后吊露天跨；
8.4并列间数多与间数少吊装时，先吊间数多后吊间数少；
三、轻钢结构安装工艺流程
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