化工厂JHA工作危害分析评价表汇编.docx
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化工厂JHA工作危害分析评价表汇编
工作危害分析（ JHA）评价表
1.门卫岗位 出入厂登记/资质查验
2.卸车岗位 卸车
3.罐区计量
4.聚合反应
5.管理岗位变更管理
6.管理岗位应急演练
7.管理岗位安全培训
8.办公岗位办公活动
9.通用岗位动火作业
10. 通用岗位高处作业
11. 通用岗位受限空间作业
12. 通用岗位临时用电作业
13. 通用岗位动土作业
14. 通用岗位断路作业
15. 通用岗位吊装作业
16. 通用岗位盲板抽堵作业
17. 通用岗位设备故障
18. 通用岗位停水停电
19. 通用岗位设备检维修
20. 实验室
21. 库区、罐区岗位 巡检
22. 装车岗位产品装车销售
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
门卫岗位工作任务：
出入厂登记/资质查验
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 控制措施
出入厂未进行登记
无查阅记录 先登记、后入厂，现场设置监控，制定
出入场管理制度。
1出入厂登记
未制定车辆出入厂管理制度无制度约束，不
能严格执行
制定出入厂管理制度，并进行培训，制
定奖惩。
驾驶员及押运人员无资质
交通事故、事故
应急失误
驾驶员及押运人员必须相应资质，否则
禁止入厂。
司机、押运员未穿戴相应劳保护
品入厂
人身伤害
未穿戴相当劳保护品禁止入厂。
司机、押运员带火种、手机入厂
静电火灾
手机禁止带入库区，放置到禁带物品存
放柜。
人员/资质/车辆
2运输单位无资质泄漏危险化学品
查验
必须使用相应资质的车辆运输、否则禁
止入厂。
车辆无资质
泄漏危险化学品
必须使用相应资质的车辆运输，否则禁
止入厂。
无戴防火帽
车辆安全配
置不齐无三角顶灯
无矩形标牌
火灾、爆炸
影响危险识别
影响危险识别
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
无导静电电带
无矩形标牌
无导静电带
无毒爆腐标志
无防波板
无速断阀
无应急器材
火灾、爆炸
影响危险识别
火灾、爆炸
影响危险识别
火灾、爆炸
影响事故救援
影响事故救援
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
车辆安全配置不齐全，禁止入厂。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC审
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
卸车岗位工作任务：
卸车
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
车辆入厂超速行驶
主要后果 控制措施
车辆伤害 设立限速标志，车辆进入厂区限速
5km/h。
车辆到卸车
1车辆入厂示按规定线路行驶车辆伤害
区
作业人员引导车辆按指定路线行驶至
卸车区。
2车辆停车
车辆撞到厂内物体或工人
停车后未手动刹车、未加车辆固定措
施。
未拉好警戒线、设立警示牌
未在卸车区域放好灭火器材
未接好接地设施
未按规定静止 10min
无关人员未撤离卸车区域
车辆伤害
车辆滑动
无关人员进
入
火灾
静电火花引
发火灾
静电火花
意外伤害
现场划定车行线及人行线，作业人员
引导车辆按指定路线行驶至卸车区。
车辆停止后必须手闸刹车，加垫木防
止车体滑动。
卸车必须设置警戒线、警示牌不得无
关人员进入卸车区。
车辆卸车时必须备好灭火器，防止意
外情况发生及时扑救。
卸车时车体必须接好静电接地仪释放
静电后方可卸车。
车辆停稳后要静止 10min 释放静电后
方可卸车。
卸车区域无关人员禁止靠近。
使用的卸车管线与泵出口及卸车口
不匹配
物料泄漏 安全操作规程规定必须选用与泵出口
相匹配的管线卸车。
未盘车就启动泵
损坏设备
操作规程规定气动泵前必须手动盘车
2 周以上，方可启动。
卸车过程中工作人员登上罐车顶部人身伤害
3物料卸车泵出口压力表指示不准确损坏设备
储罐出料阀未关闭物料泄漏
安全操作规程规定装卸过程中，任何
人员不得登上罐车顶部停留。
开泵检查压力表，定期维护检验压力
表
装卸车操作规程规定卸车前必须检查
储罐出料阀门处于关闭状态。
卸车过程中工作人员脱岗
未确认周围是否存在可燃气体、有毒
气体、火源的情况下卸车
物料泄漏
火灾
装卸车操作规程规定，装卸车过程中
工作人员应加强巡检，不得离岗。
装卸前应确认周围无可燃气体、有毒
气体、火源的情况下方可卸车。
未按相应机泵的操作步骤停泵
损坏设备 机泵操作规程规定停泵时应先关泵出
口阀门，再停泵，最后关闭入口阀门。
4现场恢复
未按规定要求静止就启动车辆，静止
10min
过早拆除静电接地仪，10min 后拆除
未拆除卸料管线就启动车辆
未移除车辆掩体就启动车辆
静电危害
静电危害
物料泄漏
车辆伤害
装卸车操作规程规定，车辆静止
10min 后方可启动。
装卸车操作规程规定，卸车完毕
10min 后方可拆除静电接地仪。
装卸车操作规程规定卸料管理未拆
卸，严禁启动车辆。
车辆启动前首先拿出车辆掩体。
未拆除静电接地仪就启动车辆设备损坏装卸车操作规程规定静电接地仪未拆
卸，严禁启动车辆。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC审
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
罐区工作任务：
计量№：
03
序号
工作步骤 危害因素或潜在事件（人、
物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
1
向 储 罐 通 入 氮 如果氮气压力太高
爆裂
通过紧急泄压排空管
1
5
5
气
如果氮气压力太底移料不稳
定
2环 氧 乙 烷 进 入环氧乙烷过多超过警戒线容易爆炸
计量罐
环氧乙烷过少不能反应
排入吸收水池
用氮气补到稳定压力
设立了高液位自动联
锁装置
补充环氧乙烷
2 2 4
1 5 5
2 2 4
3向 车 间 输 送 环压力过大流速过快
氧乙烷
爆聚 安装了流量控制器；计 1
量罐减压关闭进料阀，
开大冷却水
5 5
压力过小流速过慢
不反应 3 3
阀开大冷却水开小
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC 审核日期：
审定人：
DXC审定日期：
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
聚合岗位工作任务：
反应№：
序号
工作步骤 危害因素或潜在事件（人、
物、作业环境、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
1
投入基础料
置换不彻底
容易爆炸
置换彻底
1
5
5
加热升温氮气
置换
2通入环氧乙烷
保温
温度过高 产品不合格 严格控温 1 3 3
温度过高 产品不合格 开水降温 2 3 6
温度过低产品不合格开蒸汽升温133
3降温温度过高产品不合格开水降温224
温度过低容易结块堵管开蒸汽升温133
分析人员：
分析日期：
2016.10.2 底 2审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC审定日期
工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
罐区工作任务：
计量№：
05
序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、 主要后果控制措施LSR
物、作业环境、管理）
1
成品釜受料 压力过高
爆裂 安装有安全阀和紧
1 5 5
急泄压阀能够迅速
排压
2
物料过满
中和 偏酸性
溢出伤人
影响质量
控制受料量
加碱中和
1
2
3
2
3
4
偏碱性影响质量加酸中和224
3升温升温过高影响质量开水降温224
升温过低结块开蒸汽升温224
4保温温度过低结块开蒸汽升温224
温度过高影响质量开水降温224
5放料放料速度过快溢出伤人控制好阀门236
放料速度过慢容易结块
堵管
控制好阀门 2 2 4
6切片片块不均匀影响质量调整切片机224
7包装包装净重不准确影响信誉准确称量224
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC审定
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
管理岗位工作任务：
变更管理
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 控制措施
未提出变更申请
引发事故 编制变更申请表，制定变更管理制度
变更必须提出申请。
未对变更过程及变更所产生的风险
进行分析。
人身伤害
制定变更管理制度变更必须对变更过
程及变更所产生的风险进行分析。
1变更管理变更未提出控制措施。
人身伤害
制定变更管理制度变更必须提出控制
措施。
变更未经批准进行变更引发事故
制定变更管理制度变更必须经批准进
行变更。
未对变更情况进行验收。
引发事故
编制变更验收表，制定变更管理制度
必须对变更情况进行验收。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
管理岗位工作任务：
应急演练
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 控制措施
未编制应急演练计划，不能定
期演练
演练未全员参加
应急演练事故类型单一
1应急演练未制定详细的应急演练方案，
演练效果不佳
影响事故救援
影响事故救援
影响事故救援
影响事故救援
编制应急演练计划，制定应急管理制
度，明确要求安全部门年初制定年度
演练计划。
编制演练签到表，制定应急管理制度，
明确演练点名、签到要求
编制演练计划，各事故类型都应演练
编制演练方案，制定应急管理制度，
明确安全部门演练前组织人员编制演
练计划。
未对演练效果进行评估，无法
发现演练中的总量影响事故救援
未提出改进措施，未持续改进影响事故救援
演练完成后对演练效果进行评估，明
确安全部门演练后组织人员对演练效
果进行评估。
演练完成后对演练不足提出改进措
施，明确安全部门演练后组织人员提
出改进措施。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
2016.08单位：
DXC 化工厂工作岗位：
管理岗位工作任务：
安全培训
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
主要后果 控制措施
新员工未经过三级安全培训
引发事故、人身伤害 建立安全培训教育台账，制定安全培
训教育制度。
新员工三级培训教育时间不足 72
小时。
每年接受再培训时间不足 20
学时，不了解公司危害及防护措施
引发事故、人身伤害 建立安全培训教育台账，制定安全培
训教育制度。
等
企业的主要负责人、安全生产管理
人员和物种作业人员未取得响应
资格证上岗，不了解公司危害及防
引发事故、人身伤害 建立安全培训教育台账，制定安全培
训教育制度。
1安全培训
护措施等
未识别各岗位人员培训需求，培训
内容单一。
不了解公司危害及防护引发事故、人身伤害
措施等。
编制培训教育需求，制定安全培训教
育制度。
未编制年度安全培训教育计划，不
能定期组织安全培训教育
引发事故、人身伤害
编制安全培训教育计划，制定安全培
训教育制度。
未提出改进措施，未持续改进
引发事故、人身伤害
建立安全培训教育台账，制定安全培
训教育制度。
未按培训教育计划开展培训教育，制定安全培训教育制度，明确要求按
引发事故、人身伤害
不了解公司危害及防护措施等。
照培训教育计划开展安全培训。
未建立健全从业人员安全培训档
案，详细、准确记录培训考核情况， 引发事故、人身伤害
培训效果不佳。
建立培训教育档案，培训后，需进行
考核。
调整工作岗位可离岗一年以上重建立调整工作岗位或离岗一年以上重
新上岗时，未重新进行培训上岗， 引发事故、人身伤害新上岗培训教育管理台账，制定安全
不了解公司危害及防护措施等。
培训教育制度。
实施新工艺、新技术或者使用新设
备、新材料，未对有关从业人员重
新进行有针对性的安全培训，不了
解公司危害及防护措施等
建立实施新工艺、新技术或者使用新
引发事故、人身伤害 设备、新材料培训教育管理台账，制
定安全培训教育制度。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
2016.08单位：
DXC 化工厂工作岗位：
办公岗位工作任务：
办公活动
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
不按时组织岗位责任制检查
主要后果 控制措施
安全管理混乱，规章
制度不落实，安全隐
每月组织一次岗位责任制大检查。
患。
不按时组织工艺纪律检查
安全管理混乱，规章
制度不落实，安全隐
患。
每天对车间的工艺纪律进行考核，及
时查处违章现象。
安全管理混乱，规章
按照规定对新职工进行安全教育，对
不按照规定进行人员培训教育制度不落实，安全隐
老职工进行安全培训，强化职工安全
患。
1日常办公活动安全管理混乱，规章
不按时进行安全生产绩效考核制度不落实，安全隐
患。
意识。
每月进行一次安全生产绩效考核。
不到现场巡查，不及时查处违
章
安全管理混乱，规章
制度不落实，安全隐
患。
及时到现场巡查，纠正违纪现象。
安全管理混乱，规章
按照事故管理规定，及时调查、处理
不及时查处事故原因和责任者制度不落实，安全隐
和上报事故。
严格执行有关安全生产
患。
法律法规，做好安全生产管理工作。
物品摆放不规范不整齐
安全隐患、经济损失。
仓库内物品、设施摆放整齐，确保取
不按仓库管理制度保管产品和
物资
安全隐患、经济损失
胜安全。
严格按照仓库管理制度保管产品和
物资。
需要分开保管的物资。
每月进行一次盘点，确保收入与发出
不定期进行盘点，账物不实
安全隐患、经济损失 的数量准确无误，确保账目清晰无
误。
未穿戴相应劳保护品进入库区
2进入现场检查带火种、手机进入库区
人身伤害
火灾、静电
未穿戴相应劳保护品禁止入厂
火种、手机禁止带入库区
未在库区人员的带领下进入库
区
人身伤害
办公室人员进入库区，需由库区人员
带领方可进入。
采购进厂的原料、物资质量不
合格。
影响产品质量
加强管理，严格执行供应商管理制
度，严格对进厂物资进行检查和检
验。
3相关方沟通未按规定索取“一书一签”不熟悉物料危害等
验收原料、物资时，同时验收“一书
一签”
供应商无资质
影响产品质量
签订订货合同时查验有关资质，确保
原料、物资的采购由正规渠道获得。
与相关方沟通不礼貌
影响商誉
与相关方沟通要使用礼貌用语。
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
DXC-02单位：
DXC 化工厂工作岗位：
通用岗位工作任务：
动火作业
序
号
工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
设备、设施内存在可燃、有毒
物料或气体。
主要后果 控制措施
将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分
火灾、爆炸
析合格。
1. 储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气
动火设备、设施与其他存在可
燃、有毒物料的设备、设施相
火灾爆炸
体保护；
2. 设备内通（氮气、水蒸气）保护；
确定设备、设
施内存在的物
连
3. 切断与动火设备相连通的设备管道并加刻
1质及与其它设
备设施连接情
板可靠隔断、挂牌，并办理《抽堵刻板作业证》
况，动火区域
周围情况。
动火区周围存在可燃物 火灾 清除动火点周围可燃物
1. 动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等
清除可燃后予封闭。
周围的下水井、地漏、地沟、
电缆沟未采取可靠的隔离措
施。
火灾、爆炸 2. 电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必
要时将沟两端隔绝；
3. 室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，
密封下水漏斗。
2选择作业人作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。
员、监护人员
作业人员无焊工等相关作业
证 人身伤害
监护人员不懂得动火监护知
识 人身伤害
焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业
证件。
监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施
落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与
岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现
场。
临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，
私自拉接临时线路触电线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不
低于 4 米，开具临时用电作业票。
3设置动火设备
电焊机回路未直接接在焊件
上
使用的设备、线路存在缺陷
与动火设备安全距离不足、气
瓶间距不足
引燃其它设
备
触电
气瓶爆炸
电焊回路应搭接在焊件上，不得与其它设备搭
接，禁止穿越下水道（井）。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全
可靠，不准带病使用。
1. 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二
者与动火地点之间均不小于 10m。
2. 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止
卧放。
作业人员未穿戴相应的劳动
保护用品
人身伤害 作业人员必须穿戴相应的劳动保护用品方可
作业
4准备动火监护人未在现场监护
灭火、应急器材未配置到位
人身伤害
不能及时灭
火
监护人不在现场禁止动火作业。
动火现场务有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭
火器、砂子、铁铣等）
1. 动火前应经过动火分析合格，取样与动火间
隔不得超过 30min，如超过此间隔或动火作业
中断时间超过 30min，必须重新取样分析。
2. 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应
未对动火设备、设施、区域进
行检测
火灾爆炸
保留至动火结束。
3. 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余
炎，重新动火前应认真检查现场条件是否有变
化，如有变化，不得动火。
4. 必须开具动火作业票，由相关管理人员现场
确认签字。
1. 落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽
涉及危险作业组合、未落实相
应安全措施。
火灾
堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应
同时办理相关作业许可证。
2. 高处动火应采取措施，庭上火花飞溅，注意
火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
1. 落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽
5动火作业过程中，可燃、有毒物料
堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应
同时办理相关作业许可证。
2. 动火过程中，遇有跑料、串料和可燃气体，
应立即停止动火。
监护人必须坚守作业现场，随时扑灭飞溅的火
监护人擅自离开监护现场延误救援花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系
有关人员采取措施。
大范围动火作业监护人数量延误救援如涉及作业范围较广应配备多名监护人。
配备不足
作业条件发生重大变化火灾爆炸
未确认现场有无残留火种火灾
若施工条件发生重大变化，应重新办理动火作
业证
动火结束后，相关管理人员、作业人员及监护
人员应检查确认无残留火种后方可离开。
6恢复
使用的灭火、应急器材未复位
火灾延误救
援
作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材
复位。
未清理作业现场缺失器材
作业完成后清理作业现场
分析人员：
分析日期：
审核人：
DXC审核日期：
审定人：
DXC
工作危害分析（ JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：
2016.08单位：
DXC 化工厂工作岗位：
通用岗位工作任务：
受限空间作业
序
号
工作步骤
确认设
备、设施
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
受限空间内存在可燃、有毒液体
或气体。
主要后果 控制措施
中毒窒息 受限空间经过蒸煮、置换、吹扫分析合格
内存在的
有害物
设备、设施内存在带搅拌的设备
人员伤亡
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁
止合闸”警示牌，上锁，专人监护。
质、内部
1结构及与
其它设
备、设施
设备、设施与其他存在可燃、有
毒害设备、设施相连未断开。
中毒窒息
与该设备连接的物料、蒸汽管线使用刻板隔
断，并办理《抽堵刻板作业证》，拆除相关管
线。
连接情
况，作业
受限空间出口不畅通，阻碍作业
人员进出
延误逃生
受限空间出口应清理干净，禁止在出口处放任
何东西，设备工具等。
区域周围
升级会员 