成霖事业处供应商考核与评鉴管理办法Word文档下载推荐.docx
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a）交期資料由生管部採購課提供，品質資料由品保匯總提供
b）配合度由資材供應開發課、購價管控課、新品開發部、各子公司採購相關單位提供
5.管理責任：
5.1責任與許可權
資材部管理課負責匯總各相單位對供應商績效考核資料，並進行綜合考核與級別評定，同時
執行評鑒作業及效果監控，定期落實獎懲制度
6.流程管理重點（供應商考核與評鑒作業流程圖,見附件一）
6.1一般供應商考核與管理（供應商考核基準,見附件二）
6.1.1考核專案分配表
考核項
考核
項目
品質
交期
配合度
考核週期
月
配分
50
加減分（10分）
委外廠商只做品質考核,不做交期考核,品質考核配分100分
6.1.2品質資料匯總
由各子公司品保部對供應商的月進料不良率進行統計,每月3日將進料月報表提交到資材部管理課.
6.1.3交期資料匯總
各子公司採購單位根據倉庫進貨狀況及有效採購單,對廠商的月交期達成進行統計,並於每月3日前將報表提交資材部管理課.
GUGC-A001-00-03
第2頁共17頁
6.1.4配合度匯總：
以月為週期,由相關單位於次月5號前提供應商之配合度給資材部管理課（供應商配合度優/劣意見反饋表,見附件三）
6.1.5供應商考核分數分級
資材部管理課依據<
<
供應商考核統計基準>
>
對各相關單位提交的資料,對供應商進行考核分級,考核分A,B,C,D級,分配如下表：
（╴月份供應商考核狀況分級統計表,見附件四）
總分
95分以上
94---85
84---75
75以下
級別
A
B
C
D
6.1.6每季對供應商分類後的級別做分等考核
資材部管理課根據供應商的每月考核級別狀況進行統計,每季對供應商進行甲,乙,丙,丁四個等級的分等,分等原則如下：
甲等供應商:
連續三月為A級
乙等供應商:
連續三月為B級（含B級）以上
丙等供應商:
連續三月為C級（含C級）以上
丁等供應商:
連續三月為D級（含D級）以上
以上各等級每季考評一次,以月考核最低級別定等級（供應商季分等統計表,見附件五）
6.2策略供應商的考評與管理
6.2.1策略供應商選取範圍
資材部管理課依公司的產品要求,選取主要核心產品類別,從中選取承制該產品的策略供應商
6.2.2策略供應商選取
資材部管理課於每年底依<
成霖策略供應商評估條例>
對主要產品現有供應商進行評估,評選出策略供應商與一般供應商,90分以上為策略供應商,90分以下為一般供應商（策略供應商評估表,見附件六）
6.2.3策略供應商考核
6.2.3.1策略供應商月/季考核同一般供應商
6.2.3.2資材部管理課每半年對策略供應商進行復審,對復審不合格之策略供應商降為一般供應商
6.2.4策略供應商管理
6.2.4.1資材部管理課根據每月或每季對供應商的考核狀況視需要進行輔導（具體作業見<
供應商輔導管理辦法>
）
6.3供應商的評鑒
6.3.1供應商評鑒程式
a）.資材部管理課對三子公司一般供應商的分類結果進行綜合評定.（--月份供應商品質交期狀況綜合統計表，見附件七）對評為D級供應商或特殊異常時,考量對其重要不良產品進行現場評鑒,必要時可選擇重點供應商進行系統面評鑒.
b）資材部管理課每月10號前以書面形式通知供應商將對其進行現場評鑒（供應商現場評鑒通知單,見附件八）,並告知其評鑒專案要求。
c）評鑒人員對供應商體系評鑒時依現場評鑒表單（供應商現場系統面評鑒表單,見附件九,十,十一）內容進行評鑒.
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d）評鑒人員對供應商產品面評鑒時依產品面評鑒表（供應商評鑒附件十二）內容進行評鑒，
e）評鑒完後,評鑒組長將評鑒結果進行匯總報告（供應商評鑒總結報告，見附件十三）
6.3.2評鑒改善與追蹤
a）對現場評鑒不合格項向該廠商發出＜不合格項改善通知單（見附件十四）＞,廠商對不合格單應在三天內填寫改善對策及完成期限.經廠商負責人簽核後並回復資材部管理課.
b）資材部管理課依廠商填寫的改善對策及期限進行稽核追蹤並對其進行輔導（具體見供應商輔導管理辦法）,對未有改善及拒不配合改善的廠商,資材部管理課將逐級上報,並考量該廠商承制的該產品進行轉廠開發,或減少其下單的比率。
c）所有供應商評鑒資料由資材部管理課歸檔,並予以保管.
臺灣供應商與國外供應商不列入現場評鑒,僅作品質與交期監控及資料的反饋。
6.4獎懲與提報
獎：
甲等供應商
罰：
丁等供應商
在季供應商會議中公佈並頒發獎狀
在季供應商會議中公佈並點名通報
增加訂單╴%（依情況而確定比率）
不再增發新品打樣及不再增加訂單
付款期限縮短：
定為30天月結（特殊情況除外）
付款期限延長：
定為120天月結
增加新品承制比例
輔導並勒令下季度內改善
E
在供應商同意下組織相關人員觀摩
轉廠開發及削減訂單
F
在當期的成霖報上刊登表揚
另：
其他因廠商品質異常或交貨延誤方面且屬廠方直接責任的須依“購銷合約”中規定辦理
6.5資材部於次年年初適時舉辦年度供應商座談會
7.使用表單：
序號
表單及附件名稱
表單編號
附件一
供應商考核與評鑒作業流程圖
附件二
供應商評鑒考核基準
附件三
供應商配合度優/劣意見反饋表
GUCM-B023-00-01
附件四
___月份供應商考核狀況分級統計表
GUCM-B023-00-02
附件五
__月份供應商考核分級綜合統計表
GUCM-B023-00-03
附件六
策略供應商評估表
GUCM-B023-00-04
附件七
供應商分等統計表
GUCM-B023-00-05
附件八
供應商現埸評鑒通知單
GUCM-B023-00-06
附件九
供應商評鑒表（生產體系）
GUCM-B023-00-07
附件十
供應商評鑒表（技術體系）
GUCM-B023-00-08
附件十一
供應商評鑒表（品質體系）
GUCM-B023-00-09
附件十二
供應商評鑒表（產品面）
GUCM-B023-00-10
附件十三
供應商評鑒總結報告
GUCM-B023-00-11
附件十四
供應商不合格項改善通知單
GUCM-B023-00-12
8.實施日期：
8.1本標準書擬自2004年08月01日起實施。
8.2本標準書經核准及登錄自年月日起生效.
部門
步驟
各子
公司
資材部供應開發課
資材
部管
理課
供應商
說
明
品
保
部
生
管
資
料
彙
總
考
核
說明1.評鑒人員為資材部/各子公司相關人員
評
鑒
計
劃
實
施
追
蹤
查
說明2.對評鑒不合格但需繼續延用的供應商發不合格項改善通知單,要求提出改善對策並追蹤
獎懲
提報
資料
歸檔
編號：
附件一:
供應商考核與評鑒作業流程圖第4頁共17頁
附件二:
供應商考核與評鑒基準第5頁共17頁
成霖集團
供應商考核基準
一．.供應商考核統計基準：
月匯總分數=50*（1-進料品質不良率）+50*交期達成率
年度考核分數=月匯總平均值－配合度所得分
二．進料品質不良率依“品質不良率計算定義“執行
1.IQC抽樣不良批次：
以倉庫收料單上收料批次為准，經品管檢驗不合格批為不合格批次（同一po#不合併為原則）
2.來料總批次：
以倉庫收料單上收料批次為總批次（同一po#不合併為原則）
3.特采、分選、重工、批退均屬於來料不良批次
4.品質標準認定以成霖決議為主，供應商有異議，可提報資材部管理課協助處理，結果判定後供應商不可再有異議
5.經IQC允收入庫後之來料，在生產制程中發現不良，不再計入來料不良批次
三．交期達成率依“交期達成率計算定義”執行
1.準時交貨筆數：
以同一供應商/採購單號/料號/採購數量/採購預交日為一筆送貨前不管後0天每月準時交貨總筆數，有準時交貨但因品質不良批退或部分批退未達預交量視為未達成.
2.來料總筆數：
以同一供應商/採購單號/料號/採購數量/採購預交日為一筆，每月送貨總筆數.
3.臺灣供應商因船期考量,故交期以前後一周為考量依據.
4.每次交貨數量以正負5%為數量基準.
5.外箱短交量為0.
四．配合度專案：
項次
考核評價內容
分數
權重
1
新品開發打樣配合性
10%
2
報價時效性
20%
3
訂單交期回簽及時性
4
急單處理配合性
30%
5
異常處理及時性
附件三:
供應商配合度優/劣意見反饋表第6頁共17頁
成霖集團中國生產事業處
廠商名稱:
考核項目
提報單位
實際案例
詳細描敘
所占
得分
備註
新品開發部
1分
購價管控課
2分
採購課
3分
以上相關單位及資材管理課
說明
1.總共分數為正負10分,好的給予加分,差的給予減分.
1.以上資料由各提報單位元依據實際情況及時填寫,于每季的次月5號資材部管理課匯總,列入到季供應商考核中.
2.以季為考核單位,在當季中提出多次優與劣的問題,（正負分可以相沖銷）,但單項得分不得超過單項所占的總分
3.不同的廠商分開填寫
核決:
審核:
擬制
愛地雅{東莞}自行車
____月份協力廠商供貨考核分類明細表
廠商
來料總
批次
特采
拒收
不良
率
總訂單筆數
準時交
貨筆數
達成率
配合
綜合
簽定
協力廠商季分等統計表
序
號
月份
___月
等級
考核級別
備註:
經辦:
附
策略供應商評估標準
必 要 條 件
GO
NG
經營者對愛地雅長期合作配合意願高
供應商生產規模:
300人~1000人
愛地雅月採購數量占供應商月出貨數30%以上
有專人配合愛地雅各項改善活動的推動
說明:
通過以上必須條件方可入選策略供應商並進行以下需要條件的評估
需 要 條 件
實際狀況
經營者經營理念（15分）
1.1客戶滿意導向,而非生產者導向（8分）
1.2專注於企業的經營,能不斷的改善向上.（7分）
工作環境（共15分）
2.1.每日工作時間不超過負荷（5分）
2.2.生產車間環境評估（灰塵,噪音,有毒物質）（5分）
2.3.5S的狀態（5分）
對成霖向心力,協調性與配合性（12分）
送貨車程/時間規定6小時內（廠商地理區域限定）（8分）
品質管理制度建立狀況（共8分）
5.1.進料檢驗是否有書面相關標準及檢驗記錄?
（2分）
5.2.制程檢驗是否有書面相關標準及檢驗記錄?
（2分）
5.3.成品檢驗是否有書面相關標準及檢驗記錄?
（1分）
5.4.不合格品是否有作處理與追蹤?
（1分）
5.5.量檢具是否被有效管制?
6
生產管理制度建立狀況（10分）
6.1.訂單接收與處理是否有專人處理及審查記錄?
6.2.訂單是否作有效管控及追蹤?
6.3.客訴是否有專人處理及作改善對策與追蹤?
6.4.是否有將訂單轉為書面生產排程?
6.5.是否有作業生產進度管控與產能負荷分析?
6.6.是否有生產作業標準書及相關作業規範?
6.7..生產現場是否合理性配置及具備異常處理改善能力?
6.8.倉庫物料是否有專人管理,且料帳是否一致?
評鑒項目（共100分）
6.9..物料外購或委外加工是否有專人管理與追蹤?
6.10.物料的儲放，包裝與搬運是否合理?
7
設備制程能力與提升（共7分）
7.1.是否有技朮成長潛力與資源取得能力?
7.2有無專人對制程設計與改善持續進行,確保品質（1分）
7.3.是否有技朮開發引進自主能力?
（1分）
7.4.是否有設備精度，數量，產能水準相關書面資料?
7.5.是否具備模冶夾工具開發能力?
7.6.設備是否有正確操作手冊與執行落實?
7.7.設備保養計畫及執行及記錄（1分）
8
幹部素質與流動率（共5分）
8.1.幹部革新意願是否強烈（2分）
8.2.幹部學歷,經歷,專業知識及管理水平（2分）
8.3.幹部流動率（1分）
9
品管組織與職掌（共6分）
9.1.品管組織架構健全性（2分）
9.2.各制程工作指引及任務職掌完善性（2分）
9.3.檔,表單資料的齊全性（2分）
10
訓練或討論場所（共4分）
10.1.培訓場所的具備（2分）
10.2.培訓內容計畫與實施（2分）
11
人員流動率（共3分）
11.1.月流動率16%以上（1分）
11.2.月流動率11%~15%（2分）
11.3.月流動率10%以下（3分）
12
資金狀況（共4分）
12.1.加工原料及輔助物料的購入及時性（3分）
12.2符合公司付款條件（4分）
合計得分
2評鑒為90分以上可入選策略供應商﹔
結論：
附件七：
__月份供應商考核綜合統計表第10頁共17頁
__月份供應商考核綜合統計表
成霖潔具
成霖實業
成霖五金
配
合
度
得
分
來料總批次
允收批次
不良批次
不良率
受訂總筆數
準時交貨筆數
交期達成率
達成
允
收
批
次
不
良
受
訂
筆
數
備註：
品質得分=（1-三子公司來料總不良批次/三子公司來料總批次）*50
交期得分=三子公司準時交貨總筆數/三子公司總下單筆數*50
核決:
擬制:
GUCM-B023-00-05
附件八：
供應商現場評鑒通知單第11頁共17頁
供應商現場評鑒通知單
受文者
發文者
評鑒
名稱
地址
集合
時間
集合地點
受特
評色
廠行
商業
簡性
介質
承辦單位
承辦人
評鑒組長
出
列
席
人
員
內
容
系統面評鑒
產品面評鑒
審核擬制:
GUSZ-B001-00
附件九：
供應商評鑒表（生產管理體系）第12頁共17頁
供應商評鑒表（生產管理體系）
廠商名稱日期:
年月日
生產管理體系
（總分40分）
現場評估細項
執行狀況
（需詳細描述）
一.訂單管理（12分）
1.訂單接收與處理是否有專人處理及審查記錄?
（4分）
2.訂單是否作有效管控及追蹤?
3.客訴是否有專人處理及作改善對策與追蹤?
（4分）
二.生產排程
與作業
（16分）
4.是否有將訂單轉為書面生產排程?
（4分）
2.
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