烟道预制安装施工方案免费标准.docx

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烟道预制安装施工方案免费标准

XXXX有限公司

一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程（脱硫）

烟道预制安装施工方案

编写:

刘帅

审核：

凌海峰

批准：

于帅

XXXX集团有限公司芜湖项目部

2017年01月

一、编制依据

1.XXXX发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程施工图纸及技术要求；

2.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009；

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；

4.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；

5.GBJ46《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）；

6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

7.《电力建设安全工作规程（第1部分：

火力发电厂）》DL5009.1-2014；

8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008-01-21）；

9.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版本；

10.国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法律法规及规范性文件；

11.中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求；

12.华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求，华电环保分公司安全文明标准化手册。

二、工程概况

芜湖公司1、2装机容量为2×660MW燃煤发电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，采用德国比晓夫公司技术，脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水石膏。

脱硫装置设GGH，吸收塔内设置4层喷淋层，湿式磨机制浆系统，皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。

设计煤种含硫量为1%，烟气进口SO2浓度2316mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞95%，出口SO2浓度＜116mg/m3（标态、干基、6%O2）。

#1机组2008年6月投产，#2机组2008年11月投产。

应环保的要求，公司于2014年完成了#1、#2炉引增合一，去除旁路挡板，并进行了脱硫增容改造，更换原2台C/D循环泵流量由9500m3/h，增加到9900m3/h，在现有氧化风量基础上，增加1台小容量氧化风机，最大限度提高系统脱硫性能，将原GGH元件更换为大波纹形式，增加了一套石灰石粉制浆系统。

但目前系统无法满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》提出的超净排放改造要求的SO2的排放值要求，必须对现有脱硫系统进行提效改造。

本次改造原则FGD入口烟气SO2浓度按2450mg/m3（标态、干基、6%O2）进行设计（对应的燃煤收到基全硫份为1％）。

改造后实现排放标准“脱硫系统出口SO2排放浓度≤35mg/m3（标态,干基，6%O2）”。

烟气系统：

拆除GGH，将吸收塔进出口烟道进行优化，重新布置，并在吸收塔出口烟道设计安装临时烟囱，临时烟囱标高按照60m考虑。

事故喷淋系统：

因GGH拆除，为保证脱硫系统的安全性，需对事故喷淋系统重新设计施工。

SO2吸收系统：

采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。

即在吸收塔入口上方位置增加一层烟气均布装置，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。

并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。

上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。

三、主要工程量

本次所改造的烟道范围为引风机出口烟道至烟囱止，由于吸收塔抬高，对净烟道进行改造。

拆除原烟道挡板门，保留净烟气挡板门。

对新建的净烟道进行玻璃鳞片防腐。

对引风机挡板门后的原烟道进行高温玻璃鳞片防腐。

在改造后的原烟道低点设疏水孔。

对改造的原、净烟道进行保温。

根据本次烟道改造的重量及施工作业半径，我方选用260t履带吊。

烟道安装部分全部为新烟道安装。

烟道详细情况如下表：

序号

件号

尺寸（mm）

重量（t）

数量

备注

1

#1矩形烟道

5000（W）X6500（H）

/

1

2

#2矩形变径烟道

9150（W）X6500（H）/12000（W）X6500（H）

22.50

1

单重

3

#3非金属膨胀节

9150（W）X6500（H）L=300

/

2

4

#4矩形弯烟道

9150（W）X6500（H）

/

2

5

#5矩形变径烟道

6110X14000/6500X9150

6.28

2

单重

6

#6矩形变径烟道

6110X14000/5556X14000

/

2

7

#7矩形变径烟道

12000（W）X5540（H）/14000（W）X5556（H）

8.15

2

单重

8

#8矩形变径烟道

6500（W）X9150（H）/9150（W）X6500（H）

18.89

1

单重

9

#9矩形烟道

6500（W）X8730（H）

39.99

2

单重

10

#10非金属膨胀节

6500（W）X8730（H）L=300

/

2

11

#11矩形变径烟道

8000X6500/8730X6500

/

2

12

#12矩形变径烟道

8000X6500/8516X6016

/

2

13

#1345°弯头

8516X6016

/

2

14

#4直管

8516X6016

/

2

15

#1545°弯头

8516X6016

/

2

16

#16直管

8516X6016

/

2

17

#17膨胀节

6016X8516

/

2

四、人员机具计划

1、人员计划

序号

工种

人数

岗位职责

负责人

1

施工队长

1人

负责本次烟道施工的全面工作

2

安全员

1人

负责此次施工过程的安全

3

技术员

1人

指导监督施工人员作业

4

电工

1人

施工现场安全用电

5

起重工

1人

烟道吊装

6

吊车司机

3人

25t、50t汽车吊人员

7

焊工

6人

焊接施工任务

8

铆工

4人

板材加工制作人员

9

架子工

15人

脱硫烟道区域脚手架施工平台搭设

10

安装工

12人

施工现场烟道组对与安装

合计

45人

2、工期计划

#2机吸收塔改造烟道计划于2017年1月20日加工制作，3月10日地面加工制作完成，3月31日开始吊装。

3、机械器具计划

序号

名称

规格/型号

数量

备注

1

履带吊

260t

1辆

烟道吊装

2

汽车吊

50t

1辆

地面加工制作

3

拖拉机

500

1辆

烟道运输

4

逆变焊机

ZX7-400

10台

焊接工器具

5

角向磨光机

#100

10把

焊疤、割痕、毛刺等打磨

6

榔头

4磅/2磅

4把/2把

吊装用

7

工具袋

小袋

5只

放置小型机工具

8

手动扳手

12″/15″

10把/5把

吊装用

9

铳子

/

1只

划线后打眼

10

拖线盘

/

10只

电源线

11

千斤顶

16t

10

安装

12

手拉葫芦

5t

20

加工配制

13

手拉葫芦

2t

20

加工配制

14

大锤

/

4把

加工配制

15

水平管

/

1捆

找正及测量

16

卷尺

3m/50m

3把/1把

找正及测量

17

水平尺

L=200mm

2把

找正及测量

18

直尺

L=1m

2把

找正及测量

19

角尺

100mm

2把

找正及测量

五、施工准备工作

5.1、技术准备

5.1.1#2机吸收塔烟道设计图纸已进行图纸会审；

5.1.2作业指导书已经审批，技术安全措施及交底已准备；

5.1.3开工报告已经审批，同意施工。

5.2作业人员

5.2.1所有施工人员施工前已经经过‘施工安全技术交底’，且已掌握了交底内容和作业指导书内容；

5.2.2焊工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；

5.2.3起重工、汽车吊司机、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件。

5.3、设备材料要求

5.3.1材料到现场后，参照图纸及验收规范核对数量、型号、厚度、长度等尺寸是否符合设计要求，同时应对部件进行以下检查：

损伤情况、腐蚀情况、平整光洁度等是否符合要求，如不符合要求则作好记录并按不合格程序处理。

5.3.2烟道的材料供应必须符合图纸要求，供货商必须提供完整的质量证明文件。

5.3.3烟道的材料（包括烟道壁板和加固肋及内部件等）选用，其力学性能、化学成分和可焊性应满足GB/T1591-2008的规定；壁板、支撑、角钢、型钢采用Q235-B钢制作，其力学性能和化学成分须符合GB/T700-2006的规定。

5.3.4焊接材料对焊接质量的影响重大，因此加工配制烟道、灰斗所采用的焊条必须按照设计图纸设计的型号使用。

钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E319、E4303型焊条，其性能须符合GB/T5117-2012的规定。

5.4现场环境条件

5.4.1在业主划定的加工预制场内按照设计图纸尺寸，清理出一块干净、平整的场地作为加工预制平台。

所有烟道制作在这个平台上开展工作。

注意加工预制平台一定要保证平整度，这直接关系到加工配制品的平整和尺寸精确度，对烟道组合成形后的精度有重要影响。

5.4.2施工电源布置完成，电焊机房、氧气、乙炔笼按照规范要求配置完成。

5.4.3倒运通道畅通，通道满足运输要求，同时不妨碍运行设备的检修维护工作。

六、图纸及相关技术文件要求

6.1本施工图的标高为相对标高，±0.000m同原标高。

标高单位为米，其余单位均为毫米。

6.2所有烟道内部的焊缝应是连续焊缝，并同相接表面保持平滑过渡。

6.3图中所标烟道尺寸为内壁尺寸，原烟道壁板厚6mm，临时烟囱壁板为Q235-B，加固肋与壁板焊接。

6.4烟道安装时应按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正，严禁用补偿器替代安装偏差。

6.5本卷册烟道内部需做防腐处理，必须在确认烟道壁板上的所有焊接工作全部完成，检查合格满足防腐施工要求后，方可经防腐施工。

烟道上开设的热控测点接口应在烟道防腐施工前开孔，并与烟道一起做防腐施工。

6.6凡是与各厂家设备有关的尺寸，制作前必须核对到货设备。

核对无误后，方可施工安装。

6.7对于拼焊连接的零件，内侧焊缝必须满焊，焊缝表面应打磨光滑平整无缺陷；对于搭接连接的零件，焊接时应保证焊缝表面有R6～R8的弧度，焊缝表面应打磨光滑。

6.8烟道参照《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997以及《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》进行设计。

6.9本项目为改造项目，部分零部件、支吊架改造/利旧。

七、加工制作步骤及主要措施

7.1施工流程

材料检验→预制平台制作→放1:

1实样→烟道壁钢板铺平→放线→切割焊接→加固肋下料→焊接→单片成形→单片组合→焊接→组合完毕→验收完毕。

7.1.1、施工前对作业人员进行质量进度安全和技术的交底。

7.1.2、领料：

材料须符合图纸规定，并有验收合格证，从领料开始作好每道工序的原始记录。

所有的材料在现场必须分类并堆放整齐。

7.1.3、拼板

钢板厚度在6、8mm时采用V型对接坡口，钝边1～2mm，因烟道要求内壁焊口平整光滑，钢板对接时留1～2mm间隙，拼接钢板时，应遵守以下原则：

1）烟风道壁板拼接时，钢板要合理布置，避免十字交叉焊缝，拼接焊缝应错开300mm以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。

型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。

尽可能减少焊缝尺寸，以减少焊接变形。

2）合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在3～5%以内。

钢板铺好后做直角法找正，然后放样。

7.1.4、放样

1）根据图纸尺寸放样，放样时因焊接变形，切口余量等因素，在纵横方向尺寸要留有余量，以保证配件完工后尺寸达到图纸要求。

2）放样时，地表表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。

日常施工应注意保护放样平台，不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤，同时放样平台要接地良好。

7.1.5、下料切割

按放样线进行切割，切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净，切口表面要求平整，切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等。

7.1.6、组合

组合时应先将烟道上下两块板的加固筋按图纸尺寸上好，而两侧加固筋待筒体组合好再上，以保证配制组合成一体后、两侧加固筋与上下加固筋四角的连接达到图纸要求。

7.1.7、工件组合焊接完毕后，必须进行渗油试验，检查有无渗漏，发现渗漏及时补焊。

支吊架在配完后须对型钢端面进行打磨。

7.1.8、为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。

使配件表面凹凸度达到验收标准要求。

焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏。

在焊接大型工件时应注意变形，并采取刚性加固等措施。

7.1.9、制作完成后的烟道外表面应进行除锈和油漆处理。

7.1.10、部件配制完毕后，按图纸部件号进行编号，验收归类、存放、整理原始记录及其它验收资料，交有关职能部门。

7.1.11、在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，准备吊装作业。

7.1.12、先在烟道支架上找好中心线及标高。

7.1.13、固定好固定支架。

7.1.14、依照图纸的部件号，进行吊装。

对缝、焊接、打磨验收。

7.1.15、与设备连接部件必须等设备验收合格后方可吊装。

并不要碰撞设备。

7.1.16、吸收塔净烟道各部件吊装完毕后，必须调整好膨胀节间隙及标高后方可固定支架。

7.1.17、所有部件的吊装应严格确定重心位置，并合理布置起吊吊耳，每部件吊装前由技术员详细交底后方可施工。

烟道内部的的防跌栏杆要及时安装，防止人员跌落，烟道内及时安装安全的照明。

7.2安装要求

7.2.1平台爬梯：

平台高度±15mm，直梯垂直度L/1000且不大于15mm，栏杆高度±1．5mm。

7.2.2烟道法兰对口：

法兰平面与烟道轴线垂直。

法兰紧固螺栓要同时上紧，方向一致，紧力均匀，丝扣露出不少于两扣，《烟风道连接与焊接详图》的要求进行焊接。

7.2.3烟道膨胀节安装：

烟道防腐完后再安装膨胀节，膨胀节的螺栓一定要拧紧，烟道出口和烟道入口处的法兰下部涂密封胶后再安装膨胀节，保证严密性。

7.2.4烟道对口：

烟道对口前必须将焊缝内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。

对口时，利用手拉葫芦将两对口端拉紧，留1.5-3mm间隙。

一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过1mm。

7.2.5烟道安装标高偏差±10mm，组件长度偏差及弯曲度≤2‰长度且≤10mm。

7.2.6拆除临时吊耳、内支撑及其他临时铁件时，严禁锤击，应用割刀切除并用磨光机磨平，不得伤害母材。

7.2.7安装全部完成后检查办理烟道封闭签证。

7.3焊接要求

7.3.1焊条选用：

Q235B钢材采用J422焊条，电流90—130A。

现场焊条保存在保温筒里，随用随领，焊条头及时回收。

7.3.2按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》DL/T5417-2009及CDTE-TL128S-R0201《烟风道连接与焊接详图》的要求进行焊接，不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷。

7.3.3焊缝检验：

对接焊缝100%做渗油试验，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格（水平面焊缝煤油涂在上部）。

其余焊缝外观检查。

7.4吊装要求

7.4.1索具选用；钢丝绳的许用拉力计算；[S]=P/K

[S]-钢丝绳的许用拉力（KN）；

P-钢丝绳的破断拉力（KN）

K-安全系数

根据本次烟道改造最重烟道件为吸收塔入口矩形弯头烟道#2件为22.5t，选用260t汽车吊，吊车在#2机组吸收塔北侧占位，四点焊吊耳吊装，经安全系数考虑，钢丝绳选用Ф30mm钢丝绳。

八、吊装作业程序及措施

8.1、作业步骤

8.1.1、吊车合理占位→待吊烟道吊耳检查→烟道吊装及就位→固定及安装→安装验收

8.2、作业程序

8.2.1、吊装前必须准备好临时操作平台

8.2.2、在待吊烟道上拴好风绳

8.2.3、在风力、天气等外部条件满足的情况下，指挥吊车控制吊装半径，检查索具吊耳，张紧钢丝绳，对吊车、烟道等进行仔细的检查。

8.2.4、检查无误后，吊车缓慢提升烟道至离开地面约100mm，停止起升10分钟，检查吊车、吊点、索具和烟道有无异常，同时查看吊装重量与理论重量是否一致。

一切正常后，起升吊车至离开地面约1m，停止起升，回钩约500mm，试验吊车的制动性能。

8.2.5、正常起钩至超过烟道支架500mm，拉好风绳，转至就位位置。

8.2.6、安装固定牢靠。

检查完毕方可脱钩。

8.3、吊装注意事项

8.3.1、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带有安全隐患使用。

8.3.2、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

8.3.3、吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。

吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

8.3.4、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

8.3.5、吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。

吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

8.3.6、用定型起重吊装机械（轮胎吊车）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

8.3.7、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

九、质量管理措施

9.1质量控制：

9.1.1对所有进厂设备材料必须严格检查，对不符合规范的设备必须予以校正或更换后方可施工。

9.1.2施工中严格按照图纸要求、作业指导书及技术规范施工。

9.1.3辨识出质量通病及预防措施，对施工人员培训及交底，以达到消除质量通病的目的。

9.2验收标准及要求：

9.2.1支架安装按DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》进行。

9.2.2烟道及附属设备安装严格执行《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》DL/T5417-2009。

9.2.3焊接按《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定标准》DL/T5417-2009的要求进行。

9.2.4所有对接焊缝做100％渗油试验，以保证烟道的严密性。

9.3其它要求：

9.3.1施工人员需经技术交底，特种操作人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。

9.3.2严格按图纸设计要求及有关施工规范的规定进行施工，施工中遇到设计及影响施工的问题要及时向技术员、施工员汇报处理，严禁私自更改设计。

9.3.3施工严格执行分级验收制度，认真做好各工序施工和检验记录，做好施工资料汇总。

9.3.4施工队伍必须服从项目工地所辖相关部室、项目部的管理。

十、强制性条文

10.1.钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。

钢材必须有材质合格证书。

10.2.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

10.3.严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。

10.4.焊件组对时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合如下规定：

1）.对单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

2）.对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

10.5.在对口部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量。

点固焊不少于两点，如有缺陷应立即清除，重新进行电焊。

根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接。

10.6.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。

十一、重大危险因素、环境因素及安全文明施工要求

11.1重大危险因素：

附表一

11.2重要环境因素分析表：

附表二

11.3安全要求

11.3.1对施工人员的素质要求：

（1）所有施工人员必须经安监部门考试培训取得上岗证后方可施工。

（2）特种工种必须经专业技术培训，持证上岗，并了解各自工种的安全操作规程。

（3）施工人员必须进行安全技术交底，并在交底书上亲笔签字后方可参与施工。

（4）施工人员必须有良好的精神状态，要保证有充足的休息、睡眠。

（5）施工人员不得在现场吸烟，严禁酒后上班。

11.3.2防交通事故：

（1）机动车辆应限速行驶，载货时不得超过5公里/小时，空车时不得超过10公里/小时。

（2）运输车辆应保证制动部分、方向机构安全可靠，运输车辆驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑。

因烟道体积大，运输过程中应安排专人监护。

（3）所有设备运输要确保封车牢固，制作的运输架应确保强度可靠。

11.3.3防触电事故：

（1）严禁非电工私拉私扯电源，用电设备经漏电保护器后方可使用，电源箱防潮、防雨措施。

（2）使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电动设备，电源线不得挂于导电器具上，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素；

（3）过路电源线应有可靠良好的保护措施，移动电动工具时应切断电源，严禁带电移位；

（4）所有电动工具未经检验不得使用。

11.3.4防起重事故：

（1）所有机械操作人员应严格按各自操作机械的操作规程进行操作并对所操作的机械负责。

机械正在运转时，操作人员不得离开岗位，严格执行“十不吊”。

（2）施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥，信号应清晰正确，操作准确到位。

（3）起重索具、机械和安全设施要进行检查，确保机械完好无损，性能正常，葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无损伤或断股，设备吊装要确保捆绑牢固后方可起钩。

（4）起吊物上严禁站人，起吊物下方不得有人通过或作业。

（5）吊车工作场地应平整牢固，确保吊车平衡；严禁吊车超负荷使用，双机抬吊办理作业票，吊车起吊要确保协调一致。

（6）所有大件吊装吊耳布置及焊接严格按照技术员提供资料施工，吊耳焊接完毕后必须经质检人员检查后方可进行起吊作业。

11.3.5防火防爆

（1）使用电火焊时，施工区域10M范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故发生；

（2）氧气、乙炔瓶按规定进行漆色和标注，两种气体距离不得小于8米；火花不得吹向气瓶。

11.3.6