卸料平台专项施工方案Word文档格式.docx

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6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；

预埋件的直径（mm）：

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.卸料平台支撑梁

主梁材料类型及型号：

14a号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

斜撑采用80×

80×

8角钢。

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

0.30。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50；

平台计算宽度（m）：

3.00。

5、次梁的验算:

次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.7cm4；

转动惯量Wx=80.5cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

1）荷载计算

①脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.30=0.11kN/m；

②最大的材料器具堆放荷载为20.00kN，转化为线荷载：

Q2=20.00/3.50/3.00×

0.30=0.57kN/m；

③槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.11+0.57+0.14）=0.98kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.30×

3.00=2.52kN。

2）内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=0.98×

3.002/8+2.52×

3.00/4=2.99kN.m。

3）抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.99×

103/（1.05×

80.50）=35.32N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=35.32N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4）整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

9.50×

58.00×

235/（3.00×

140.00×

235.0）=0.75；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.693；

次梁槽钢的稳定性验算σ=2.99×

103/（0.693×

80.500）=53.53N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=53.53N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

6、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢丝绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14a号槽钢槽口水平，其截面特性为：

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm；

1）荷载验算

①栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

②槽钢自重荷载Q2=0.14kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.14）=0.35kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（0.68×

3.00+2.52）/2

=2.28kN；

2）内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=12.3kN；

R[2]=11.39kN；

最大支座反力为Rmax=12.300kN；

最大弯矩Mmax=3.188kN.m；

最大挠度V=0.400mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.19×

106/1.05/80500.0+6.83×

103/1851.000=41.404N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值41.404N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

9.5×

58.0×

235/（2500.0×

140.0×

235.0）=0.897；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.756；

主梁槽钢的稳定性验算σ=3.19×

106/（0.756×

80500.00）=52.40N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=52.40N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

7、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（6.0/（2+1））=0.894；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=12.3/0.894=13.76kN；

8、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为13.76kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取13.761kN，α=0.85，K=6，得到：

d=13.94mm。

钢丝绳最小直径必须大于14mm才能满足要求！

9、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=14070.779N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[14070.8×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=18.9mm。

故拉环采用Φ20钢筋。

三、卸料平台安全要求:

1、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；

2、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

6、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

8、钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。

搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；

9、平台作业外立面护栏不得低于1.2m，密目网封闭，内用胶合板封严，防止物料掉下伤人；

10、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。

平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；

11、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。

钢丝绳要有防剪切保护，钢丝绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。

向上吊装时，平台上严禁上人；

12、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；

13、平台上悬挂限重标志牌：

标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；

堆放材料高度不得超过平台护栏高度；

工人限数1~2人，严禁将平台作为休息平台；

14、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；

15、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

16、安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；

17、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；

18、平台底面应用5㎝木板铺严，平台底下用大眼网兜严；

19、钢丝绳的卡扣不小于3个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。