项目质量创优计划Word格式.doc
《项目质量创优计划Word格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目质量创优计划Word格式.doc(28页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
8.4.4.6检验、测量和试验。
对施工过程计量进行控制,与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴
定合格的产品,并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准,做好标识。
测量放线要精心操作,严格控制轴线位置标高。
严格按配合比对拌合材料认真计
量,制止不计量的行为。
8.4.5文件和资料的管理
在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理,资料管理是其中一项重要的内
容,是证明工程质量的客观依据,也是管理有效性的重要依据,资料也是质量管
理和质量保证体系的重要组成部分,是评价管理水平非常重要的见证材料。
因此
我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全,预、
隐检日期是否与试验报告、施工日志交圈,各种施工记录、测温记录与施工日志
是否一致。
质检资料各分项分部是否有漏项,与预、隐检记录是否交圈。
各份报
验单与技术资料是否配套齐全,从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追
溯性。
8.4.5.1质量保证资料按照以下五部分进行整理收集:
(1)主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告;
(2)施工试验报告和记录;
(3)施工记录;
(4)工程预检记录;
(5)隐蔽工程检查记录。
质量保证资料是系统反映单位工程的结构技术性能、使用功能和使用安全。
其合格证、试验报告单、检测记录等单据的情况、数据的记录必须真实、可靠、
系统、齐全、交圈。
“单位工程质量保证资料”应按单位工程进行整理、装订、
归档,要求作到规范化、系统化,需要附图的应有附图及说明。
8.4.5.2工程技术资料的管理
工程技术资料是为保证工程顺利进行提供的技术保证,从工程开工到竣工
遇到的各种施工难点,提供各种有效的技术措施,提供解决的办法,并有预见性
的为工程提出质量通病的预防措施。
一方面为工程提供各种建筑材料的加工单,
另一方面为结构施工划分施工流水段,以及确定合理的施工组织设计方案,以便
于科学的管理和组织现场施工。
工程技术资料的收集主要按照以下七个部分整
理:
(1)编制施工组织设计;
(2)确定建筑施工流水段;
(3)制定各阶段的施工方案;
(4)编制单位工程施工进度网络计划;
(5)质量通病预防措施及治理整改措施;
(6)配筋及材料加工单;
(7)施工涉及到的设计变更、洽商等。
施工技术资料所提供的内容,一定要确实可行,一个具体的施工方案的确定,
直接影响到施工项目质量、进度和成本,往往由于施工方案考虑不周而拖延工
期,影响质量,增加投入。
因此,技术资料为施工提供不只是技术上的指导,而
且它还是施工程序与方法的指导书。
在工程施工中资料人员要及时发放这部分的
资料,做好记录,把技术资料保存、归档好。
8.4.5.3工程质量检验评定与验收资料的管理
根据国家的《建筑安装工程质量检验评定标准》,对工程的分项、分部、单
位工程三级进行质量检验评定,并将这部分资料及时收集在一起汇总成册,做为
对该工程各阶段的检验依据。
(1)分项工程资料
这部分资料按分项工程分层分段进行划分,对各分项的质量通过实测、实量
按验评标准分项填写数据,并就对分项中的保证项目、基本项目、允许偏差项目
进行评定,确定质量等级。
(2)分部工程资料
建筑工程按主要部位划分为地基与基础、主体、地面与楼面、门窗、装饰、
屋面等六个分部工程,汇总资料时基本上按以上六个分部进行单独汇总。
1)主体分部工程除主体中各承重结构外,凡使用板块材料(各种砌块、加气
条板等),经砌筑、焊接的隔墙,这部分的资料也要纳入主体分部工程汇总;
2)地面与楼面分部工程除各种地面面层做法的资料外,还包括基层工程(龙
骨、防水层、隔音层、防火层)这部分资料;
3)门窗分部工程包括木门窗制作和各种门窗(木、钢、铝合金等门窗)的
安装资料;
4)装饰分部工程包括室内外的装修、装饰项目,如:
清水墙勾缝、细木制
品、油漆、刷浆、玻璃等各分项资料的总和;
5)屋面分部工程包括屋盖的找平层、保温(隔热)层及各上人屋面面砖等
分项资料。
(3)单位工程资料
一个单位工程完工后,由企业的技术负责人组织企业的技术、质量、生产等
有关部门和人员到现场进行检验评定,将这部分资料送交建设单位、监理、设计
申请进行单位工程四方验收,并将其连同建设单位的竣工申报验收单报送地方质
量监督部门核定质量等级。
单位工程的验收资料有:
1)建筑工程的六个分部工程、建筑设备安装工程的四个分部,共计十个分
部工程组成;
2)基础、主体四方验收单及基础、主体结构工程质量核查记录表;
3)单位工程质量综合评定表;
4)质量保证资料核查表;
5)单位工程观感质量评定表;
6)工程竣工质量核定申报表及工程竣工质量核定证书。
8.4.5.4图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件
资料控制程序”规定执行。
8.4.6材料质量控制
8.4.6.1物资采购
材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。
为确保工程质量,施工现场所需的水泥、钢材、木材均由公司材料部门直接
采购,其余各种材料由分公司物质科负责统一采购、供应与管理,并根据ISO9002
质量标准和公司物质《采购手册》,对本工程所需采购和分供方供应的物质,进
行严格的质量检验和控制。
主要采取的措施如下:
(1)采购物资必须在合格的分供方范围内采购,如所需材料在分供方范围内
不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。
物质采购遵循在诸
多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。
(2)将所采购的物资分为A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《准
用证》,并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证。
一些材料还要有《准用证》及使用说明。
(3)建立物质评审小组,由公司质安监督部、分公司质安科、项目经理部及
吸收有关专业技术人员参加,对分供方的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,
建立分供方评定卡。
采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审
核,如审核中发现不合格的,从合格分供方花名册中除名。
(4)计量检测依据《质量计划》要求,对各种计量后的包装物质进行抽样计
量和试验,并做好记录,如出现计量不准确包装物质,就加倍抽样或全数检查。
8.4.6.2产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用
不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换。
(1)钢筋:
必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、钢
号等标识,成型钢筋进场按规格型号,使用部位挂牌标识。
(2)水泥:
必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,
挂牌标识。
(3)砂石:
必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。
(4)砖:
必须有出厂合格证及复试合格报告。
(5)防水材料:
必须有合格证和认证书,工艺标准,复试合格报告,按包装
标识分类存放。
(6)其他材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
(7)所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
(8)所有标识均应建立台帐,作好记录、妥善保存,以具有追溯性。
8.4.7重点工序控制
建筑安装过程控制是本工程项目质量控制的重点,使所有对本工程质量有影
响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。
施工中严格按照施工组织
设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工,
使工程质量始终处于良好的受控状态。
本工程在施工的全过程中实行质检员傍站制度:
a)全过程的施工,质检员全过程的现场监督;
b)现场监督质检员交接班时,必须填写交接卡(包括施工部位、内容、施工
过程中出现质量问题及正在整改的质量问题)。
C)交接卡交项目质检部存档,作为项目考核质检员工作的一项依据。
8.4.7.1钢筋工程
(1)钢筋绑扎工程
a)钢筋绑扎工程质量程序控制见图8-3。
过程控制
人员配备及
物资检验
基层处理:
剔凿、清扫
分段施工、在作业面画出主钢筋位置线
做钢筋连接拉试件
办理上道工序的交接检手续
认真执行操作工艺
按配料单配料
注意钢筋数量,搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置
编制该分项工程作业指导书
上道工序弊病处理,提出纠正方法
制定质量预防措施
编写施工工艺
劳务分包方选择,操作人员必须具备上岗证
检查基层钢筋的位置、搭接长度,基层清理干净
钢筋翻样
材料:
出具出厂合格证及进场复试报告
准备工具:
绑钩、电渣压力焊机
学习操作规程和质量标准,审查图纸
制定质量保证措施
钢筋接头处按不同的接头方法进行检查
绑完后,放置垫块
图8-3钢筋绑扎工程质量程序控制图
质量记录
质量评定
防护措施
班组自检记录、互检记录、交接检记录
质量验评记录
配料单存根
施工记录
按工程质量验评标准,严格实行质量“三检制”
不合格产品的处理记录
柱子钢筋绑完后,不准蹬踩
模板弯起的钢筋、负筋绑完后,不准在上面行走
绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板
钢模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋
成型的钢筋应按指定地点堆放,堆放整齐,并垫垫木,防止变形
安装水电管线及其他设施时不得随意切断、移动和碰撞钢筋
浇筑混凝土后,调整基层钢筋位置
浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋
b钢筋绑扎工程质量管理点设置
表8-3
分项
工程班组目标
项目
管理
点设
置
自控
标准
规范标
准对策措施
检查工具及检查方
法
执
行
人
经济责任制
钢筋绑
扎工程
钢筋规格、形状
数量、间距、锚
固长度、接头位
置符合设计及
规范要求
钢筋的
品种和
质量
钢筋出
厂合格
证、化
验单及
复试报
告
必须符合
设计和有
关规范要
求
1加强对施工人员的技术培
训,使其熟悉施工规范要求
和基本常识
2认真执行工艺标准
3严格按技术交底要求施工
4严格按照图纸和配料单施
工
1按施工规范规定
和设计要求
2用尺量
3做物理性能试验
和化学成份分析
1三包三保:
包质
量、包材料、包数
量,保优良、保工
期、保节约
2.凡质量不合格者
令其返工并扣人工
费、材料费和质量
奖
2)钢筋冷挤压连接
a)钢筋冷挤压连接质量程序控制见图8-4
图8-4钢筋冷挤压连接质量程序控制
学习操作规程和质量标准
制定安全措施
材料准备:
出具钢套筒产品合格证,材质力学性能证明
设备准备:
压接设备,超高压泵,平衡车,压接设备调试。
操作人员准备:
劳务操作人员持有相对应的上岗证
编写操作工艺,进行技术交底,制定质量预控措施
工具准备:
专用卡尺板,小型手提砂轮,电闸箱
检查钢筋接头处的外形情况,作业试件。
认真按挤压机操作规程进行操作
书面交底(包括工艺、质量、安全)编写该分项工程作业指导书
注意钢套筒的压痕、深度及钢筋的同心度
执行钢筋挤压连接检查标准包括外观、力学性能检查
连接处钢筋端头的处理,端头不得出现马蹄状,同时不得有铁锈、油
污、砂浆及弯曲现象
试验室对样品的机械性能检查
套筒出厂合格证及材质证明
班组自检记录,班组交接检记录、质量检查记录
质量评定记录,现场冷挤压连接试验证明
技术交底
8.4.7.2模板工程
a墙体模板安装质量程序控制见图8-5
模板调校,保持墙身截面尺寸
模板验收,验模板体系的牢固性和截面尺寸
上道工序的纠正措施
编制分项工程作业指导书,确定模板安装顺序,书面交底
认真验线,完成合模前的准备工序
按安装顺序合模,先统一安装同侧模板,再安装对面板
劳务分包方选择,并经试工验证方可上岗
预控措施
工具准备(靠尺、扳手、撬棍、穿墙螺栓)
学习操作规程、质量标准、审查图纸
模板清理干净,板面均匀刷涂脱模剂,按设计给模板编号
弹出楼层墙身线和控制线、门窗洞口线、标高线
检验物资材料证明、产品合格证等质量证明文件是否齐全
抹砂浆找平层,预防漏浆
按工程结构图进行模板设计和配套
上道工序完毕,并检查其基层处理情况
根据不同结构形式在模板上做好混凝土施工的防护措施
保持模板整洁配件齐全,对变形模板及时调校。
冬施保温层完好
吊运模板时不得碰撞,安装模板时不得生扳硬撬
图8-5墙体模板安装质量程序控制
8.4.7.3混凝土工程
为防止底板混凝土出现表面温度裂缝,施工时采用分层浇筑,这样能更好地
加快热量的散发,并在反梁内埋设电子测温线路,有效的监控混凝土内外温差,
以便及时采取措施,施工完毕后及时覆盖。
混凝土在冬期施工,编制混凝土具体的施工技术措施,报建设单位及监理批
准后,进行施工。
以确保混凝土浇筑质量。
混凝土工程主要质量控制点
混凝土施工重点对混凝土坍落度、和易性及外观进行检查,浇筑过程中重点
检查浇捣顺序及振捣棒的插入深度,以及施工缝留置位置,从而更有效的保证混
凝土内在的质量。
(1)普通混凝土工程
a)普通混凝土工程质量程序控制见图8-6
班组自检、预检
模板出厂合格证及配件的质量证明
质量评定记录
执行工程质量检验标准
不合格产品的处理
学习操作规程和质量标准规范,审核图纸
制定保证工程质量的措施
施工人员准备:
选择劳务分包方,经试工验证合格后方可上岗
施工机具准备:
振捣棒、木抹子、试验计量工具
施工材料准备:
商品混凝土出厂合格证,原材料材质证明
完成钢筋隐检工作
检查模板的标高、位置
几何尺寸是否符合要求
检查模板的紧密程度
检查并清理模板内残留杂物,办完预检手续
检查电源和电路并做好照明准备
由试验确定混凝土配合比及外加剂用量
办理上道工序的交接手续,交接双方工长签字齐全
操作面条件及架子安全可靠
施工道路畅通平整
上道工序弊病的补救措施
编写操作工艺及该分项作业指导书
书面交底
施工现场准备
人员
配备
及物
资检
验
图8-6普通混凝土工程质量程序控制
认真执行配合比
商品混凝土原材料,配合比,试配,试拌
混凝土运输,浇筑
混凝土振捣,面层处理
混凝土养护,保温
冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要有必要的防踩塌措施
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量
要保证钢筋和垫块的正确位置
不用重物冲击模板,坚持用混凝土串筒
已浇筑楼板,楼梯踏步和混凝土上表面要加以保护,混凝土强度达
到1.2MPa后方准在上面进行操作
保护洞口、预埋件及水电管线
令不合格者返工
混凝土开盘申请
材料证明或合格证
混凝土试块钢筋试拉件试验单及时收回并做好均方差等分析
班组自检记录
过
程
控
制
成
品
保
护
质
量
评
定
记
录
b)普通混凝土工程质量管理点设置
见表8-4。
2)大体积混凝土工程质量程序控制见图8-7
遇雨雪应增加必要的排水,防雪措施
学习施工规范,审核图纸对工艺的特如要求
制定分项工程施工方案,制定保证工程质量措施
施工机具配备核准后台计量
材料检验合格证
办理上道工序的交接手续
清理施工现场
施工现场、道路通、灯亮、架子工作准备齐
混凝土配合比
编制分项工程作业指导书
制定好预防措施,进行书面技术交底
混凝土配合比的计算
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土振捣
混凝土养护
混凝土取试块
保证模板刚度、尺寸、螺栓等安装质量
保证钢筋、预埋件、水电预留洞的位置准确
振捣抹平,混凝土强度达到1.2MPa后方准在上面进行操作
成品保护
图8-7大体积混凝土工程质量程序控制
大体积混凝土浇筑工程质量管理点设置表8-4
混凝
土养
护工
内部与
外部温
差,表
面与大
气温差
<
25℃
1冬期保温热工计算并采用覆盖物
2高温季节
(1)采用覆盖物和浇水方法降温
(2)热工计算降
低混凝土入模温度(3)选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、
减水剂
3选择适宜的砂石级配、尽量减少水泥用量,使水化热相应降
低
8.4.7.4桩基础
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐
蔽工程,并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效地完成施工任务,
达到优质工程的质量标准,施工中采取如下质量保证措施:
(1)技术管理保证措施
a)协助测量人员定位放线,保证桩位准确无误。
b)护筒埋好后,对桩位及护筒进行检查,保证“两点一线一中心”。
c)钻机就位,开孔验收,把好关卡。
d)成孔钻进过程中,检查钻机倾斜情况,检查泥浆性能,督促换浆。
做混凝土试块数理统计分析
材料材质合格证明文件
材料复试,复验证明
e)清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。
f)保护层垫块布局不合格的进行返工。
g)工序质量管理由质检人员负责。
(2)施工工艺保证措施
a)成孔垂直度保证措施
按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头,增设导正圈;
必要时铺设枕木,
保证钻机、转盘平稳;
根据地层变化,按照成孔工艺技术要求,合理地选择钻压、
转速以及泵量。
b)钢筋笼固定
通过特制固定插杆,一次性将笼子准确定位。
c)混凝土浇筑
清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑;
重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、
埋管深度及超灌厚度。
8.4.8成品保护
工程施工阶段,各工种交叉频繁,已施工好的成品、半成品易出现二次交叉
污染、损坏、丢失,势必影响工程的进度和浪费,因此采取成品保护工作由专人
负责,针对重要房间(部位)制定施工工序流程,将土建、水、电、消防等专业工序
相互协调,严格控制违反程序施工,及时作好工序标识,采取护、包、盖、封等
措施,工序交接用书面形式双方签字。
8.4.9施工质量奖罚制度
在现场质量管理过程中,严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。
综
合队要配备专职质检员,与项目的质检员、项目工长配合做好质量检查工作,做
到层层把关,重点部位要重点检查,不漏检不留隐患,严格按照国家的操作规范
验评标准、内控标准及设计图纸进行施工检查,及时对工程中出现的质量问题以
及不合格品,会同项目进行质量分析,督促整改。
把由于检查把关不严,决策或
指挥失误,明显失职的进行严厉的处罚。
另外对能及时发现问题,及时避免出现
质量事故的人员给予重奖。
由公司质量执法小组组织每月进行二次质量检查,质
量的好坏与当月的奖金挂钩,保证施工质量处在多控状态。
8.4.10组织QC小组解决施工技术难题
我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组,解决施工中的难点问题,
大胆革新,采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。