最新模板支撑系统标准做法分解Word文件下载.docx

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（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。

（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

（二）板模

（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板，50×

100木方作楞木，楞木间距300mm。

（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板，50×

100木方作楞木，楞木间距250mm。

（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°

，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。

（4）地下室层高大于4.5m，为高支模支撑，排架底部距地面200mm高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×

4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，确保排架支撑的稳定性。

板模板示意图

板模施工照片

2、注意事项

（1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距符合要求。

（2）保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。

（3）立杆底部设置垫木。

（4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。

（5）板底支撑木方间距不大于300mm，并且要求到边到角。

（6）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。

（7）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

三、墙柱模板

（一）地下室墙模

（1）地下室外墙模板和人防区域内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×

40×

4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。

（2）两端做50×

50×

10木塞，止水片必须满焊。

对拉螺栓间距＠500。

（3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。

地下室墙模示意图

（1）地下室剪力墙要使用止水螺杆。

（2）止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。

（3）止水钢板与的焊接满足要求。

（4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，避免漏浆。

（5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。

（二）剪力墙模板

（1）主体墙模采用18mm厚胶合板作侧板，背楞采用50*100木方，间距250mm，φ48双钢管水平牵杠，

（2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，水平间距500mm。

（3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平加固钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。

（4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。

（5）外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后用塔式起重机吊装安装。

（1）在浇筑剪力墙之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。

（2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。

新配制的墙模根部应设清扫口。

（3）为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。

（4）模板支设完成，要提前12小时用1:

3砂浆堵缝。

（5）模板背楞要到边到角，防止无背楞造成的胀模。

（6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。

（7）在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。

（8）要求木工看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；

如发现爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。

外墙模板示意图

外墙模板照片

内墙模板示意图

内墙模板照片

（五）柱模板

（1）当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×

3.5钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm；

（2）当柱宽>

600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外套硬质PVC管。

（1）在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。

（2）柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。

（3）柱宽>

600时，螺杆安装水平和竖向间距符合要求

柱宽≤600时柱子模板示意图

柱宽≤600柱子模板照片

柱宽>

600时柱子模板示意图

600柱子模板照片

四、细部模板

（一）后浇带

（1）墙后浇带模板安装采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。

（2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。

（3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳定性要满足要求。

（4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原结构宽出300mm。

（5）板下木方间距不大于300mm。

（1）在墙后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。

（2）经观测主体沉降后进行后浇带施工。

（3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。

（4）清理完成后，用压力水冲洗。

墙后浇带示意图

板后浇带示意图

后浇带模板照片

（二）电梯井、集水井

（1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留100圆洞，间距500mm，模板拼缝严密。

（2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于450mm。

（2）在浇筑砼时可以插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣

（3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行封闭。

（1）模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。

（2）在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。

电梯井、集水井模板示意图

（三）门窗洞口模板加固

1、具体做法

（1）门洞模板安装完成后，背楞木方在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。

（2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，防止端部胀模。

（3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于400mm）及斜撑。

（1）在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。

（2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。

门洞口示意图

门部位模板照片

窗洞口模板示意图

（四）楼梯

（1）根据设计图纸制作卡口侧板。

（2）梯段板下木方间距不大于250mm。

（3）设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于900mm，斜撑位置为楼梯边缘向内200mm。

（4）沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳定斜撑作用。

（5）梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。

2、注意事项

（1）梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止。

（2）楼梯模板安装要考虑，以后初装修时的粉刷厚度。

（3）梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。

（4）楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。

楼梯模板示意图

楼梯模板照片

（五）梁柱接头

（1）按照设计图纸，制作梁柱接头模板。

梁柱接头模板为木模板拼接。

（2）梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且木方边缘与柱角边缘齐平。

（3）支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳定性。

（1）柱子封模板前，要检查是否偏位。

（2）模板安装完成后，检查模板边角拼缝是否严密，如缝隙大于1.5mm，用胶带黏贴，防止漏浆。

梁柱接头模板示意图

梁柱接头模板照片

（六）长度≤1.5m剪力墙的加固方式

（1）在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙中心线打孔，沿墙高方向孔间距不大于500mm。

（2）剪力墙端部木方边缘与模板边缘齐平。

（3）墙厚小于200mm的剪力墙端头设两根木方，墙厚大于200mm，木方间距大于10mm。

（1）第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。

（2）如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。

剪力墙长度≤1.5m时，端头加固示意图

墙端部模板照片

五、模板拆除

模板拆除应遵循的原则:

模板拆除顺序于立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下进行；

先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模。

≧8m的梁板和悬臂结构，强度要≧100%方可拆模。

柱、梁、板竹胶板模拆除工艺流程：

拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。

后浇带砼达到设计强度后，方可拆模；

后浇带施工前，后浇带两（本跨内）梁板的模板不可拆除。

六、施工工艺

1、梁板模板：

a.楼面砼达到强度要求后按规定间距拉线搭设钢管排架，根据楼层抄测的水平线，按设计标高调整板底水平支架的标高。

根据楼面上弹出的轴线、柱边线，安装梁底模板，并吊线复核轴线位置，然后固定，并拉通线找平。

当梁跨大于等于4.0m时，梁跨中应按2‰起拱，当悬挑梁跨度大于2m时应起拱，起拱值为3‰。

b.本工程配制两套梁板模板，考虑夏季气温较高，砼强度增长快，当梁板砼强度达到设计要求并能承受上部施工荷载时再拆除。

所有梁板底模的拆除凭项目工程师的拆模通知单才能拆模。

2、墙柱模板：

地下室、主楼墙模采用18mm厚胶合板。

支模前应对轴线尺寸进行复核，并沿墙边线在砼楼面用电钻钻φ8孔，深度3-4cm，钉入φ8短钢筋头作限位控制模板位置防止移位。

根据墙钢筋上抄测的标高对模板根部进行找平，为防止根部漏浆，用海绵条包三合板垫平模板。

当墙根砼高出设计标高时对楼面砼进行剔凿，保证墙模高度统一。

木模板根据加固穿墙螺杆间距要求，在模板上弹好纵横向墨线，用手摇钻钻出φ16螺杆孔，用50×

100木枋从大板接缝处向中间竖向按250mm左右间距用钉子背好，墙模安装时，根据控制标高及楼面弹出的边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直。

为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用同墙厚的预制砼撑头或撑铁撑好，撑头按间距600mm左右与墙模垂直摆放在墙水平钢筋上，然后按相同方法支设另一侧模板，对准两侧模板上φ16孔用φ12对拉螺杆套φ15PVC管穿好，枋木立档后水平方向每道用2根φ48钢管按竖向螺杆间距要求布置水平主楞，在两侧螺杆端套上蝶形钢卡，拧上螺帽，复核模板的垂直度和平整度后拧紧螺帽。

并加固好斜向顶撑，墙模根部用木枋与预埋在楼面上的限位筋锁紧。

墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体砼的成型观感质量。

墙柱模板的拆除应不能损坏砼表面及棱角。

七、质量保证措施

（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。

（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋应使用统一尺寸，以防止模板翘曲不平，破损严重的模板要及时更换。

（4）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

（5）为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。

（6）剪力墙垂直度

1）在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。

2）要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；

（7）梁板尺寸及标高

1）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。

2）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

3）在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度。

现浇结构模板预埋件和预留洞安装偏差应符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预留洞

10

尺寸

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

柱、梁、墙

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

八、安全保证措施

1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。

4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。

5、凝土运送及浇筑安全措施。

1）工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。

在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。

要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。

各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。

2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；

当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。

5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。

6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。