20吨锅炉安装施工方案Word格式文档下载.docx
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D1≥60
３２<
Ｄ１<
60
D1≤32
Ｒ≥3．5D
0.85Dc
0.8０Dｃ
0．70Dc
2.５Ｄ1<
R<
3．5D1
０.8０Dc
０.70Ｄc
1.8Ｄ1<
R＜２.５D1
０.75Dc
０．75Ｄc
0．７０Dc
1．4Ｄ１<
1.8Ｄ1
0.70Dc
1.4D1
0.６５Ｄc
０.6５Dｃ
0.７０Ｄc
注：
Dｃ：
管子内径 D1：
管子外径 R：
试验用球宜采用钢球,且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内,通球后做好可靠的封闭措施,并做好记录。
（6）胀接管及试胀板抽样做硬度试验，其管子硬度应<
1７0HB并低于管板硬度。
（7）合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。
（８）受热面管子需校正时,校管平台应牢固,其平整度应小于5ｍm,放线尺寸偏差不大于1mm。
4、钢架、平台、扶梯检查
（１）钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。
（2）数量和尺寸是否符合图纸要求。
（３）焊缝检查,对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度,焊缝高度不小于６ｍm。
（4）立柱横梁长度偏差±
5ｍm;
弯曲度＜6mｍ;
每米＜1mm。
5、其它件按图纸核实尺寸,检查外观，须划线的划出安装基准线。
6、辅机检查
（1）外观检查不得有影响安全和性能的员伤，密封堵盖齐全。
（2）运转设备须手动盘车检查，不得出现阻滞现象。
（３）随机附件应完好无损缺。
将以上检查逐一做好记录，对损坏件，不合格由技术人员同甲方代表协商处理,如须现场修复,由技术人员写出修复工艺,经有关部门批准后方面修复。
（二）基础划线检查验收
应有甲、乙、土建三方参加,按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求:
（1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。
（２）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线,以汽包中心线为横向基准线，以前墙外线为辅线,纵横线应用等腰三角形法确定。
（３）定标高基准点，以基础预埋铁最高一块为基准,然后将1ｍ标高线引至主厂房的砼柱上,各点偏差小于1mｍ。
（4）将立柱安装位置划在预埋铁上，将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。
（5）根据锅炉基础图核对以一尺寸:
项次 项 目 允许编差（mm）
1） 坐标位置（纵横轴线） 20
2） 不同平面的标高 0／-２0
3） 平面外形尺寸 ±
20
４） 凸台上平面外形尺寸 0／-２0
5） 凹穴尺寸 +2０
6） 平面的水平度 每米5、且全长1０
7） 垂直度 每米5、且全长10
（６）基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上,并引出作为安装调整的依据，各点偏差≤1ｍm。
（三）本体组装
１、钢架组装
（1）将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。
（２）在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的１m标高点。
（３）按图将对应立柱就位，中心线偏差≤1mm,1m标高线偏差≤２ｍｍ,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱垂直允许偏差尺度的2／1０00,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳（φ12钢丝强）临时固定。
（4）安装各横梁，横梁标高允许偏差±
５mｍ。
（5）重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。
电焊条选用E４303。
（6）制吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架。
（7）安装后质量标准
1）钢架各立柱的位置偏移不得超过5mm。
2）钢架柱间距偏差每米不得超过1ｍm，全长内不得超过1０mｍ。
3） 各立柱、横梁的标高偏差不得超过±
5mｍ。
4）钢柱的不铅垂度为长度的２／1０0０。
5） 对角线允许编差长度的1.5／1000,最大不大于15。
２、平台、扶梯安装
根据钢构件的安装情况,应尽量早安装平台、扶梯,以利于构件稳定和施工安全。
安装栏杆立柱时应垂直,间距均匀，拐弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆、立柱应尽量在同一垂直线上。
（１）按图先下后上的安装。
（2）在平台、托架、扶梯等构件上不应任意割孔,必要时在割切后应予加固。
（3）平台、扶梯、托架、栏杆、立柱和围板等安装应平直牢固,接头处应光滑。
（４）在安装中不能随意割短或拉长梯子斜度和上下踏步与联接平台的间距。
（５）平台、梯子、撑架安装尺寸允许偏差：
1）长度:
每米长度为0ｍｍ/-2mm，最大不超过+１０mm／-１0mm
２）宽度：
整个宽度偏差为±
5mm。
3） 挠度和弯度：
长度小于6ｍ时为5mｍ；
长度小于10m时为6ｍm。
4）拉网板、花纹板的长度偏差±
１0mm,宽度±
５mm。
5）扶梯的旁弯度为5mm。
3、锅筒、集箱的安装
（1）在锅筒、集箱、管子运往安装现场时，需注意下列几项:
１）载重车辆、起吊装置都有足够吊装能力。
2）绳索不得系在锅筒的孔径和短管上。
（2）锅筒支座安装
1）安装前对支座弧面边缘的毛刺清理干净,检查孤面与锅筒接触情况，可用锅筒外部弧形样板置于支座上做吻合性检查，接触面应达70％以上,局部间隙不能超过2ｍｍ,否则进行磨削修理，然后在支座板上划纵横中心线,按线就位找正，同时测量标高应与图纸相符。
2）锅筒、集箱安装：
当锅筒、集箱检查合格,锅炉钢架安装找正固定后及支座固定好后,便可开始锅筒的吊装工作，一般采用吊车吊装。
①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案、起吊机具的选用经过必要的验算后采用。
吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。
②锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备,并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊,当锅筒距地面１00—150ｍｍ时,停止起吊,再次全面检查绳索的受力情况,起吊设备的工作情况,正常可继续吊装。
③锅筒、集箱的应位找正：
将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合,找正锅筒的中心位置和标高,锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。
④锅筒、集箱安装质量标准：
A锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱中心线水平方向距离偏差≤5mm。
B锅筒、集箱的标高偏差±
Ｃ锅筒、集箱的纵横水平度全长应≤2ｍｍ。
Ｄ锅筒间、集箱间、锅筒与相邻的过热器集箱间，上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为±
3mｍ。
E水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为±
3mm。
F过热器集箱两对角线的不等长度应<
J过热器的集箱与蛇形管最低部距离偏差±
⑤锅筒的临时固定:
临时固定方法可根据钢架锅筒的结构布置和胀管工艺的不同特点而进行选择，一般来说可采用长螺栓托座,将锅筒与钢架、横梁进行固定,严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
4、管子胀接:
本锅炉上下锅筒间对流管，上锅筒与前、后拱管,上锅筒与上集箱导汽管
的连接全部采用胀接,当管子的硬度低于锅筒的硬度时,可不进行退火，若管端硬度大于锅筒硬度时，应进行退火处理。
（１）管子退火要求和方法：
用钢制的铅锅80０×
200×
3０0一个，放在稳固的热炉上，将铅加热,使铅液温度达6０0—6５0℃,铅液深度保持１50—２０0ｍｍ，铅液表面覆盖一层10—２0mｍ厚的煤灰。
管端加热前,须内外清理干净，并保持干燥，另一端用塞堵住管孔,管子要垂直插入铅锅内,另一端稳妥放在牢固架上,管端加热长度1０0—1５０ｍm,加热时间恒温１０—15分钟，取出立即放在干燥石灰粉中缓慢冷却，退火后管子硬度不超过ＨB1４０—１5０之间为宜（小于锅筒壁硬度）。
将退火管端７0—１０0mｍ处，用电动磨管机打磨出金属光泽,并用砂纸磨光管子,内侧用钢刷将锈及渣清理干净。
最后每个管子编号,测管端内外径尺寸壁厚,逐根进行记录。
（2）管子与锅筒胀接：
１）胀接前应有专人进行胀接准备工作,选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作,以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法,一般胀管率控制在１.４—1.８%之间，以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作,为达到预期胀管效果，采用下述方法控制胀管率，控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。
方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径ｄ,按d即可定出胀杆对外壳的位置。
做试胀箱，试胀后,进行水压试验,试胀合格后才能进行正式胀接。
2）胀接要有专人操作,认真做好记录,每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据,要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径，做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。
３）挂管初胀:
①挂管前，对所有管子逐根进行通球检验,防止有卡堵现象。
②将同类管子和对应的管孔尺寸选配，使间隙保持０.5—１ｍm,并将管子和管孔同时编号，记录在施工记录表上。
③先挂两端基准管，初胀消除间隙,管头露7—11mm，多余部分去掉，基准管用经纬仪找正（或用线坠找正）。
④挂管不允许强制装配，有不合适者应校正管子角度,胀管时应保证端头与锅筒壁垂直。
⑤顺序排列从中间向两侧前后分装,一排排的进行，按基准管找正,管子间距以特制木块为准，并吊线找垂直。
⑥初胀消除间隙定位,将所有对流管全部装完。
⑦按图及时焊好隔烟墙支架挂耳。
4）复胀板边：
①复胀翻边采用层阶式胀管次序，如下示：
胀管率按试胀确定的胀管率,胀管率可按下面公式计算：
d1+２t
Ｈn＝（———－1）×
10０%
d
式中：
Hｎ:
胀管率%
ｄ1：
胀完后管子实测内径mm
ｔ：
未胀时管子实测壁厚mｍ
d:
未胀时的管孔实测直径mｍ
②翻边角度控制在12度—15度,翻边根部开始倾斜处应帖近管孔壁面。
③胀完后的胀口不应有过胀、偏挤，翻边的部分不应有裂纹。
5）胀管注意事项
在进行管子装配时,应将管头与管孔油垢清理干净。
保持管孔与管子胀接头干燥。
装入管子的当天,必须完成固定胀管工作。
如在气温低于１0度进行胀管时,应特别注意检查管子胀口端部，是否有裂缝，如发现裂缝立即停止工作,待气温上升到1０度以上或采取加热措施再继续胀管。
有焊接和胀接的管子安装时应先焊后胀。
6）胀接质量要求：
管端内壁应平滑，不得有起鳞和拆叠等现象,管端翻边部分应均匀圆滑，呈现现喇叭口状,翻边角度为１２—15度，不得有裂纹，胀口内壁,由圆柱部分转入翻边部分,不应有明显的翻边交线,翻边根据倾斜处贴紧管孔壁面,胀口内壁胀大部分过渡到未胀部分,应均匀平滑,不得有切口和沟槽。
胀口不得有偏挤现象。
胀口数量:
序号
名称
规格
根数
胀口数
1
对流管
φ5１×
3
４０８
８1６
２
前后水冷壁管
φ51×
48
４８
３
连接管
φ6０×
12
合计
468
８76
5、过热器、省煤器、空气预热器安装
（1）过热器安装
1）过热器为两级过热器，蛇形管规格为φ３８×
3．5，材质为：
低温段2０#钢，高温段为１5CrＭo。
合金钢部件安装以前，作光谱复查。
2）集箱安装前进行检查划线,蛇形管安装前应在校验平台上进行校正,校正完后,应逐根进行通球试验,并做好相应的记录。
3）以上几项完成后,依据图纸进行安装，其安装尺寸偏差应符合《电建规》锅炉篇的要求。
（2）省煤器安装
1）集箱安装前进行检查划线,蛇形管安装前应在校管平台上进行校正,校正完后,应逐根进行通球试验,并做好记录。
2）完成以上工作后,开始进行安装,安装尺寸应符合《电建规》。
（3）空气预热器的安装应符合下列要求：
支承框的水平方向位置偏差±
3ｍm,标高允许偏差±
5ｍm,本体不铅重度≤１ｍm/ｍ,预热器膨胀节应连接良好，不应有漏焊。
6、锅炉本体附件的试验和安装。
（１）各种阀门安装前必须在试压台上做严密性试验，对不合格的进行解体检查，清除缺陷再做试压,对于反复试压仍不严密，应进行调换。
（2）压力表安装前必须经校验合格后再装,并用红线在工作压力线做标记。
（３）水位计试验检查:
将组装好的水位计进行试压,检查严密性,并对各考克进行开关试验,检查是否灵活,检查完毕后,在水位计中心标出高低水位线。
（4）安全阀安装前进行定压试验，将安全阀在试验台上进行开启压力和控制压力度验并做标记。
７、焊接探伤
本锅炉为双锅筒横置式蒸汽锅炉,锅炉受热面承压管子的连接方法是单面V型坡口对接接头熔化焊的焊接结构,为了确保焊接质量优良,特制定如下施工工艺。
（1）施焊前的准备工作。
1）原材料的复验及验证性试验。
首先根据锅炉厂的“产品质量证明书”对受压元件的材质在施工前进行复查（包括主体和焊材）,从材料的质保书、制造厂的化验章、元素含量、机械性能，衡量其用钢是否符合设计要求,对可疑的部件进行抽样复查。
锅炉本体上使用的各类管子在使用前要有材质合格证,按照《电建规》（锅炉机组篇）和装箱单对部件进行地全面清点,进行100％的外观检查,管子如有重皮、裂缝不得使用,管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超过管子壁厚的10%,检查结果必须符合材质合格证,图纸设计条件和证明书的要求。
2）锅炉受热面管子的焊接方法、焊材选用及探伤比例
材质
焊接
方式
焊接材料
焊口
总数
探伤
比例
WS
Ｈ08Mn2sｉ
9６
2５％
2
两侧水冷壁
φ60×
２０
WＳ
H０8Mn2si
120
２5％
过热器低温段
φ3８×
３.５
H08Ｍｎ2sｉ
5８
4
过热器高温段
φ３8×
3.5
１5CrＭo
H08Mｎ２sｉ
58
２５%
5
省煤器管
φ25×
2０
H0８Ｍn2sｉ
111
2５%
6
φ６0×
ＷS
Ｈ０8Mｎ２sｉ
１２
７
φ８3×
４
H０8Mｎ２si
8
25%
８
下降管
φ7６×
H０８Mn2sｉ
42
10%
9
φ５1×
２0
H０8Ｍn2si
24
3）焊接材料的烘干与使用
焊接材料的采购必须有原始材质合格证,采购回来的焊接材料，首先存放在一级库保管,材质合格证交质检科存档，焊丝H0８Mｎ２Si，经化学成份分析检查是否符合材质合格证，焊条按不同类型型号或牌号分别在不同位置上存放,存放位置应在离地面、墙壁大于0.３m以上的货架上,堆集高度不得超过８层焊条箱,存放处应通风干燥。
施工工地所用的焊条，由专职的焊条烘干员统一领取,存放在二级库（焊条烘干室）,焊条烘干员严格按照岗位责任制对焊条领取、烘干、发放、焊条烘干必须严格按照规定温度。
班组领用要有组织，有计划,焊条烘干员应做详细记录。
锅炉受热面受压元件对接接头的质量应从以下几个方面进行检查和试验：
A外观检查,焊工自检1０0％,专检1０%。
BX射线探伤,焊口数的25%。
C水压试验。
焊接质量的检查标准和试样的制取,参考《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》（DＬ５0０7—９2火力发电厂焊接篇）及锅炉压力容器焊工考试规则。
（2）水冷壁的组焊工艺及质量标准
本锅炉前后水冷壁管各２4根,管子规格φ5１×
３,材质２０钢,所有前后水冷壁管为上下两段对接而成，与前后集箱的管接头为对接焊接,对接口共96个,与上锅筒为胀接。
左右两侧水冷壁管各２０根，管子规格为φ60×
３,材质为２0钢,管子为上下两段对接而成,与上、下集箱的管接头为对接焊接,对接口共１20个。
水冷壁管的对接焊口的焊接方法是手工钨极氩弧焊接,焊丝选用H０8Mn2Sｉ,直径为φ２mｍ。
水冷壁组对前一定要按规定对每根管子做通球试验，焊接结束后，必须做第二次通球，并做好记录。
焊缝对接坡口的要求:
在校验平台上校完管后,将对接接头加工成３０度坡口，钝边为1ｍm,组对时首先把离坡口１5—2０ｍm处的防锈漆、油污清除干净,直到露出金属光泽为佳,管子端面应与管子中心垂直,其偏差不应大于0.5mm。
焊接对口一般应做到内壁齐平,错口不应超过壁厚的1０%，且不大于1mｍ,除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口,以防引起附加应力。
管子焊接时,一定要保证焊缝根部焊透,管内不得有穿堂风,焊接采用的规范参数应和模拟实验相同，焊接应连续进行。
点焊固定后，应认真检查焊点质量,特别注意接头和收弧质量，第一层焊完检查无缺陷后,方可按工艺要求继续施焊。
每道焊口焊完后应进行清理,经焊工自检外观合格后,在焊缝附近打上焊工代号钢印，如探伤焊缝有超标缺陷时,可采用挖补的方式对焊缝进行返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。
质量检查。
加强焊前检查,中间检查和焊后检查的原则，实行焊工１０0%自检和10%专业质检的焊缝外观检查,焊缝外形尺寸应符合设计要求。
焊缝的
余高高度和宽度用焊口检测器测量，测量结果应符合电建规DL５００7—9２“焊接篇”的规定,余高不得大于3ｍm,焊缝宽度比坡口宽０．５—2．5mm,焊缝表面不允许有裂纹，未熔化、气孔和夹渣,咬边深度不大于0．５mｍ,焊缝两侧咬边总长不应超过管子周长的20%,焊接角度变形也就是折口应在允许范围内。
对焊缝按25%做Ｘ射线探伤抽检,评定标准应符合ＧB332３—８7标准Ⅱ级为合格，对参加水冷壁施焊的焊工在每个位置上对有代表性的焊口进行探伤抽检,如发现焊缝有超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修补,还应从焊工当天所焊的同类焊接接头中增做不合格数的双倍复检,复检不合格时该焊工在同一位置的所有焊缝进行100%的探伤检验，不合格的焊缝进行局部返修时,同一位置上的返修不得超过两次。
（3）省煤器的组焊工艺和质量标准
本锅炉省煤器是蛇形管式钢管省煤器,分上下两级,管子规格为φ25×
3,与进口集箱和出口集箱的管接头为对接焊，上下两级对接焊在一起,焊头共计111个,材质为2０钢,在校验平台上校正合格后，对蛇形管接头的坡口加工成V型，钝边为1mm，采用手工钨极氩弧焊,焊丝采用H08Ｍｎ2Si,直径φ2ｍm。
焊前准备,焊接工艺,质量检验,验收标准与水冷壁相同。
（４）过热器的组焊工艺和质量标准
本台锅炉过热器分低温段和高温段,低温段坡口型式为单面Ｖ型，钝边为1mｍ,共计５8个焊口，管子规格φ38×
3．5,管子材质为2０钢，焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝采用Ｈ08Mｎ2Si，焊丝直径φ２mm，焊前准备，焊前准备，焊接工艺,质量检验,验收标准与水冷壁相同。
高温段过热器，坡口型为单面V型对接焊口,管子规格φ3８×
3.5,材质为15CrＭｏ,共计58个焊口，焊接方法为手工钨极氩弧焊，焊丝选用H08Ｍn2Ｓｉ,焊前宜预热至15０—2００℃,焊后用石棉绳捆扎适当缓冷,焊接接头可免做热处理，焊前准备,焊接工艺，质量验收标准应符合“电建规”（焊接篇）要求,Ｘ射线探伤比例25%,评定标准按国标（GＢ3323—87）Ⅱ级为合格。
（5）下降管焊接工艺及质量标准
本锅炉下降管为φ７6×
4,材质为２0钢，对接口42个。
焊接方法为手工钨极氩弧焊,焊丝选用H0８Ｍn2S8，焊丝直径φ2ｍm，焊接质量外观检查1０0%，Ｘ射线探伤比例2５%,评定标准（GＢ３323—８7）Ⅱ级为合格。
（三）水压试验范围
1、水冷壁系统
2、高、低温过热器系统
3、省煤器系统
4、锅筒及所有集箱
５、对流管束
6、下降管及导汽管系统
７、锅炉本体一次阀门内的管路及阀门
（三）水压试验压力
依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条规定锅炉本体水压试验压力为锅筒工作压力的1．2５倍，锅筒工作压力的2.7Mｐa,水压试验压力为2．7×
1.25=3.38Mpa。
（四）水压试验前的准备与检查
１、检查：
（1）试压范围内的全部系统应安装完毕符合要求,承压部件焊接部分全部结束。
（2）本体以内的管路及阀门全部安装完毕,除排气阀外,各阀门处于关闭状态。
（３）临时加因支撑，支架应割除并打磨干净,保证试压时,锅筒与各受热面及管道能自由伸缩。
（4）锅筒、集箱内部锈污、焊渣、杂物等清理干净，确认锅炉内部干净后，按要求封闭人孔及手孔。
（5）图纸规定的所有热膨胀部分复查一遍,是否影响热膨胀。
（6）试压用的临时管呼及设备安装完毕,试压泵能满足试验需要,试压
用的压力表及排空阀安装齐全，试压时至少装两块压力表,试验压力应以汽包上压力表读数为准。
（7）所有安全阀试压前应加盲板与系统隔离。
（８）凡与其他系统连接的管路无法连通时,都应加堵板暂时封闭。
２、准备
（1）水压试验的管路和设备能够运转正常。
（2）水压试验:
水源、水量充足，水温在20℃—50℃。
（3）在不易进行检查的地方搭设必安的脚手架,并有充足的照明,照明设备采用行灯和手电筒。
（４）对施工人员进行技术措施交底，落实各岗位责任,检查范围,确定通讯联络方式,并准备好必需的工具，用品。
（5）准备好校验合格的压力表2块,精度1．5级,量程０
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