关于泡沫混凝土屋面分仓缝排气孔的设置文档格式.docx
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5.2.1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
5.2.2清理基层上的尘土、杂物和积水。
5.2.3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），
再拉线，冲筋。
若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。
5.2.4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5.2.5在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。
5.2.6在发泡瓶加入发泡剂及发泡剂量12〜13倍的水充气加压3〜6分钟，待空压机气压升压到0.6〜0.8MPa后停机待用。
5.2.7在搅拌机加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1〜2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机搅拌2〜3分钟形成稠状浓液，随后
加入526中所述形成的泡沫搅拌。
当搅拌机泡沫混凝土坍落度增大到200〜
序号
工种
人数
工作任务
1
普工
3
将施工材料加入搅拌机及发泡瓶，运输成品泡沫混凝土
2
机械操作工
操作发泡瓶及搅拌机，切割分格缝
泥水技工
将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光
4
指挥人员（工长）
组织指挥、调度、工序安排
5
杂工
现场清理、养护
220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5〜6分钟。
之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
5.2.8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2〜1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
5.2.9在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；
待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3mX3m，分格缝的宽度按25mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
5.2.10泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。
养护期尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
5.3劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备
所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表5.3。
表5.3各工种人员配备和工作任务
6材料及设备
6.1材料
6.1.1水泥：
P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用
6.1.2砂子：
普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。
6.1.3收缩补偿剂：
一般为Cao-AI2O3-CaSO4，可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。
6.1.4发泡剂：
主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。
其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长，且对胶凝材料无任何影响。
6.1.5材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。
6.2设备
所需机具设备有：
发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压
力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。
FG50风冷系列空气压缩机技术参数见表6.2。
表6.2FG50风冷系列空气压缩机技术参数
FG50
排气量（m3/min）
排气压力（Mpa）
功率（Kw）
缸径（mm）x缸数
储气筒容积（L）
0.48
0.7
4.0
80X3
130
7质量控制
7.0.1泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。
各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。
（常用的配合比见表
7.1）
表7.1泡沫混凝土常用配合比（kg/m3）
水泥
（42.5R）
中粗砂
发泡剂
（专利）
配方料（专利助剂）
水
350
300〜500
1〜1.5
适量
（以坍落度来控制掺
量）
注:
本表以容重为700〜900kg/m3的泡沫混凝土为例，坍落度为200〜220mm.
7.0.2泡沫混凝土的干燥容重为500〜1000kg/m3，导热系数w0.22w/m.k。
其
容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》
（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防
护热法》（GB/T10294-88、的有关条款执行。
7.0.3屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规》（GB50345-2004），《屋面工程质量验收规》（GB50207-2002、及《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007、的相关规定。
7.0.4整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不
应大于4mX4m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；
其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
7.0.5大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
7.0.6雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在5°
C〜40°
C之间。
8安全措施
采用本工法施工时，除应执行有关安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事
项：
8.0.1施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（机械操作工等）应持证上岗。
8.0.2泡沫混凝土制作前，应对空气压缩机、发泡瓶、搅拌机等进行检查，且在试运转正常后方可开机工作。
8.0.3在施工中，要随时注意压力表的数值，严禁压力超标。
并严格按操作规程及顺序操作空气压缩机和发泡瓶，防止空气压缩机气流管反弹伤人。
9环保要求
9.0.1在添加材料时，施工人员必须带口罩等防护用品。
9.0.2要减少空气压缩机、搅拌机的噪声及震动或采取相应的隔离措施。
施工时应避开居民的休息时间。
9.0.3泡沫混凝土为现场制作，所有材料应统一保管，剩余材料不能随意丢弃，
尤其是各种外加剂及发泡剂等在工序完成后要及时收起，并妥善保管。
10效益分析
10.0.1采用泡沫混凝土作屋面隔热找坡层与其它的屋面隔热找坡层（如水泥砂浆找坡加挤塑保温板、膨胀珍珠岩，陶粒混凝土，架空预制隔热板等）相比具有自重轻，工艺简单，工序少，防水及保温隔热效果好等优点，且经济环保，有良好的综合效益。
10.0.2以万象商业广场为例，本工艺与目前常用的水泥砂浆加挤塑保温板隔热找坡层相比，效益分析如下：
（除泡沫混凝土为新型建筑材料，定额中没有体现单价，以市场价计算，其它单价均套用省2005年定额计算）
1用泡沫混凝土找坡隔热，屋面最厚处为150mm，最薄处为60mm，平均厚度为100mm，目前泡沫混凝
2若采用水泥砂浆找坡，按设计要求1%坡度，平均厚度为25mm。
根据定额测算出25mm厚水泥砂浆找坡层每平方米单价为10.72元
每平方米25mm厚挤塑保温板的单价为19.41元/m2
故采用水泥砂浆加挤塑保温板作为保温隔热找坡层每平方米的单价为：
10.72+19.41=30.13元/m2
3相比用水泥砂浆加挤塑保温板作为保温隔热找坡层，用泡沫混凝土作隔热找坡层，每平方米节约费用为30.13—25=5.13元。
万象商业广场屋面面积以16000卅计算，共节省费用为5.13X16000=66080元。
省工程建设标准
DGJ
JXXXXX-2010
DGJXX/XXXX-2010
现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程
（征求意见稿）
省建设厅审定发布
目次
1总贝卩•
2术语、符号•
2.1术语1
2.2主要符号3
3材料3
3.1原材料3
3.2配合比4
3.3试验方法5
4设计6
4.1一般规定6
4.2现浇轻质泡沫混凝土屋面保温层设计7
4.3现浇轻质泡沫混凝土地暖保温层设计8
5施工1
5.1一般规定1
5.2现浇轻质泡沫混凝土屋面保温层施工2
5.3现浇轻质泡沫混凝土地暖保温层施工3
5.4养护4
5.5季节性施工4
6验收5
6.1一般规定5
6.2主控项目6
6.3一般项目6
附录A发泡剂性能检验方法8
本标准用词说明10
条文说明11•
1.0.1为规现浇轻质泡沫混凝土在保温、隔热方面的应用，正确、
合理地选择相应的配合比与施工工艺，保证施工质量，特编制本技术
规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建的工业建筑、民用建筑保温、隔热
工程的设计、施工及质量验收。
1.0.3设计人员应根据节能设计标准及有关规定和要求，经热工计算，确保保温材料的厚度及特定构造、做法，以保证不同建筑节能保温隔热要求。
1.0.4现浇轻质泡沫混凝土保温层的设计、施工及质量验收，除应
遵守本规程的规定外，尚应符合现行有关标准、规的规定。
2术语、符号
2.1术语
2.0.1现浇轻质泡沫混凝土lightweightfoamconcrete
现浇轻质泡沫混凝土是以水泥为主要胶凝材料，添加一定量的
水、外加剂拌和成浆体，再与发泡剂、水、气混合发泡而成的泡沫进行机械混合后，现场浇筑或入模凝固形成具有良好保温隔热等特性的混凝土制品。
2.0.2发泡倍数foammultiple
泡沫体积大于发泡剂水溶液体积的倍数。
2.0.3沉降距Esedimentationdistanee
泡沫柱在单位时间沉陷的距离。
2.0.4泌水量seeretionofwater
单位体积的泡沫完全消失后所分泌出的水量。
2.0.5保温层insulatinglayer
用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层，又称隔热层、绝热层，本规程称保温层。
2.0.6填充层packedlayer
在保温层上设置保护加热管并使地面温度均匀的构造层。
2.0.7干体积密度desiccatedbulkdensity
泡沫混凝土保温层养护28天后，测定的每立方米泡沫混凝土的绝干质量。
22主要符号
m――拟配制泡沫混凝土单位体积的质量；
mc――拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量；
mw――拟配制泡沫混凝土单位体积的用水量；
Vp――拟配制泡沫混凝土泡沫体积；
c――水泥的表观密度；
w――水的密度。
3材料
3.1原材料
3.1.1现浇轻质泡沫混凝土应采用32.5级及以上强度等级的水泥,应符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准的要求。
不同等级、厂家、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
3.1.2现浇轻质泡沫混凝土采用的发泡剂应质量可靠、性能良好，
严禁使用过期、变质的发泡剂，液体发泡剂目测应均匀无明显沉淀物。
3.1.3发泡剂物理性能指标应符合表3.1.3的规定。
3.1.3现浇轻质泡沫混凝土发泡剂的性能指标
项目
计量单位
指标
发泡倍数
倍
>
20
泡沫的沉降距（1h）
mm
<
10
泡沫的泌水量（lh）
mL
3.1.4现浇轻质泡沫混凝土中掺入早强剂、防冻剂、憎水剂等外加剂时，外加剂应符合现行的产品质量标准。
3.1.5发泡剂稀释倍数应按照相关产品说明书执行，发泡均匀，泡沫直径宜小于1.2mm，稳泡时间应大于30分钟。
3.1.6现浇轻质泡沫混凝土浆料各组分用量应根据配合比设计确
定，应确保料浆和泡沫充分混合均匀，保证其流动性和堆积高度。
3.2配合比
3.2.1现浇轻质泡沫混凝土配合比设计，应先配制水泥浆液，后计算所需泡沫体积，将水泥浆和泡沫混合均匀后制得泡沫混凝土。
3.2.2现浇轻质泡沫混凝土的配合比，应按设计容重来配制。
3.2.3现浇轻质泡沫混凝土的配合比设计步骤宜符合下列规定：
1单位体积现浇轻质泡沫混凝土水泥用量应按下式计算确定：
me0.812m
m――拟配制泡沫混凝土单位体积的质量（kg）；
me――拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（kk）；
2单位体积现浇轻质泡沫混凝土用水量按式计算确定
mw0.227m。
mw――拟配制泡沫混凝土单位体积的用水量（kg）；
mc――拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（kk）;
3单位体积现浇轻质泡沫混凝土泡沫体积按式计算确定
Vpimemw
Cw
Vp――拟配制泡沫混凝土泡沫体积（m3）;
mc――拟配制泡沫混凝土单位体积的水泥用量（kk）；
mw――拟配制泡沫混凝土单位体积的用水量（kk）;
c――水泥的表观密度（kk/m3）;
w――水的密度（kk/m3）。
4配制现浇轻质泡沫混凝土应选择三个不同的配合比，其中一
个为基准配合比，另外两个配合比的发泡剂用量分别增减1%，每个
配合比各取3组试件检测，经试验检测其工作性能后确定最终施工配合比。
3.3试验方法
3.3.1水泥的取样频率和试验方法应按照《通用硅酸盐水泥》GB175
执行
332发泡剂的取样频率宜按500您为一批次，不足500您按一批
次计，不同生产厂家、品种、批号的发泡剂不得混合取样。
3.3.3发泡剂的性能指标检测每批不少于1组。
3.3.4用于检测发泡剂性能指标的泡沫应根据发泡剂的使用说明书进行配制。
3.3.5泡沫的发泡倍数，1h的沉降距、泌水量，试验方法见附录A。
4设计
4.1一般规定
4.1.1现浇轻质泡沫混凝土可在加工厂进行预加工或现场浇筑施工
而成，其物理性能应符合表4.1.1要求。
表4.1.1现浇轻质泡沫混凝土性能指标
干体积密度
（kg/m3）
300
400
500
600
700
800
900
抗压强度（Mpa）
0.5
1.0
1.5
2.5
3.5
4.5
导热系数[W/（m?
K）]
0.07
0.
0.10
0.12
0.14
0.18
0.22
蓄热系数［W/（m?
3.42
4.06
4.70
吸水率（%）
16〜23
14〜20
燃烧性能
不燃烧体
注：
1用于屋面、地面的现浇泡沫混凝土的导热系数修正系数a=1.5;
2用于楼面的现浇泡沫混凝土的导热系数修正系数a=1.3。
4.1.2现浇轻质泡沫混凝土为水泥基材料，适用现浇混凝土地面、楼面、屋面。
对其他吸水率、渗透性较大的基面，则需作相应的处理
4.1.3用于现浇轻质泡沫混凝土保温层应保持干燥，封闭式保温层的含水率应小于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
4.2现浇轻质泡沫混凝土屋面保温层设计
4.2.1现浇轻质泡沫混凝土屋面保温层厚度设计应根据所在地区按现行建筑节能设计标准计算确定，尚应符合《屋面工程技术规》GB50345对不同类型屋面的要求。
4.2.2保温层的设计，应根据建筑物的使用要求、屋面的结构形式、环境气候条件、防水处理方法和施工条件等因素确定。
4.2.3有隔汽层要求的屋面结构，应先将基层表面进行处理，确保基层干净，平整、干燥，无松散、开裂起鼓等缺陷。
424设计采用现浇轻质泡沫混凝土保温层时，防水层宜设置在保
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温层上部，具体构造如图424所示:
图424现浇轻质泡沫混凝土屋面体系构造示意图
1――结构层；
2――隔汽层；
3――泡沫混凝土保温层；
4――砂浆找平层
5――防水层；
6――保护层；
7――排气管
4.2.5现浇轻质泡沫混凝土亦可应用于屋面找坡，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，坡度宜为2%〜3%。
4.3现浇轻质泡沫混凝土地暖保温层设计
4.3.1直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面保温层下部必须设置防潮层，与空气相邻的楼板可直接铺设保温层。
4.3.2保温层厚度应满足热工计算要求，在与土壤或不采暖房间相邻的地板上的厚度应不小于60mm;
各楼层间楼板上部的现浇轻质
泡沫混凝土保温层厚度应不小于40mm。
具体构造见图432
图432现浇轻质泡沫混凝土地暖保温层构造示意图
1――填充层；
2――泡沫混凝土保温层；
3――结构层
4――热水管；
5――防潮层
4.3.3对于潮湿房间如卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等有防水要
求的应在现浇轻质泡沫混凝土保温层下部设防潮层，尚应在填充层上
部设防水层
5施工
5.1一般规定
5.1.1现浇轻质泡沫混凝土所使用的主要材料应保持干燥，施工时要做好避雨、防潮措施。
5.1.2施工前应检查基层质量，凡基层有裂缝、蜂窝的地方，应采用水泥砂浆进行封闭处理，及时清扫浮灰；
天气干燥时，应先润湿基层，基层不得有明显积水。
5.1.3原材料进场后，应按规定抽样复检，严禁在工程中使用不合格材料。
5.1.4现浇轻质泡沫混凝土保温层施工应具有相关资质的专业施工队伍进行。
5.1.5现场浇筑轻质泡沫混凝土时，环境温度及基层表面温度不宜
低于0C,风力不应大于5级。
室外施工时严禁在雨天、雪天和5级以上大风下进行。
5.1.6现浇泡沫混凝土施工配合比要根据设计要求采用验证的配合比进行施工。
5.1.7现浇泡沫混凝土施工应使用专用设备制取，主要施工机械包括搅拌机、泡沫生成器、上料机等；
现浇泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30分钟。
5.1.8水泥浆配制按配合比进行预搅拌，要求浆料均匀，不允许有
团块及大颗粒存在，稠度合适，有较好的黏性和分散性。
然后在浆料中加入制备好的泡沫，进行混合搅拌，混合要求均匀，上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，具有一定的浇筑高度，且浇筑后不塌陷。
5.1.9现浇轻质泡沫混凝土初凝前应采用专用刮板刮平。
5.2现浇轻质泡沫混凝土屋面保温层施工
521现浇轻质泡沫混凝土屋面保温系统使用的各类防水卷材，其外观质量和物理性能应符合《屋面工程质量验收规》GB50207中附
录A.0.1的规定。
5.2.2现浇轻质泡沫混凝土屋面保温系统使用的各类防水涂料，其
物理性能应符合《屋面工程质量验收规》GB50207中附录A.0.2的
规定。
5.2.3找平层的厚度和技术要求应符合《屋面工程质量验收规》
GB50207中4.1.2的规定。
5.2.4现浇泡沫混凝土浇筑时，应按一定的顺序操作。
出料口离基
层不易太高，防止破泡，一般不得超过1m。
大面积浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干小片，逐片施工。
一次浇筑高度，不宜超过20cm，当浇筑高度大于20cm时，应分层浇筑。
以免下部现浇轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待初凝后，
进行二次浇筑。
5.2.5现浇轻质泡沫混凝土表面应在初凝前进行刮平，同时应检查
设计排水坡道及平整度，如有偏差，需及时修正。
526刮平后，在终凝前不得扰动和上人，不能承重。
527切割分仓缝应在现浇轻质泡沫混凝土终凝后，采用切割机进
行分仓缝的切割。
分仓缝的间隔不宜大于6m，分仓缝的宽度宜为2-3cm，深度宜为浇筑厚度的1/3〜2/3间。
在切割前，应弹好墨线，切割完毕后将槽及时清理干净，用粒径不超过16mm的石子填平，
槽上覆盖封缝板条，防止找平砂浆渗入分仓缝。
按设计要求设置排气孔，可用UPVC管或镀锌管制作。
5.3现浇轻质泡沫混凝土地暖保温层施工
5.3.1现浇泡沫混凝土施工前土建专业应完成墙抹灰，并将地面清洗干净，如地面、墙面根部干燥不适宜施工时，应用水浸湿。
厨房、卫生间应在做完蓄水试验合格后进行。
5.3.2直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，应在铺设防潮层后进行。
5.3.3施工前有关水、电管线预埋工程应验收合格。
5.3.4现场浇筑应按照先后外的顺序进行。
5.3.5房间中浇筑前应首先确定保温层厚度找平线，浇筑后要用刮板刮平。
5.3.6浇筑完成后达到设计强度时方可铺
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