高边坡防护工程施工方案重点难点工程Word下载.docx
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由承包商呈报三份，审批后总监办的工程部和驻地监理工程师各留一份，退承包商一份。
路基高边坡防护工程施工方案目录
一编制依据、原则及范围1
1.编制依据1
2.编制原则1
3.编制范围1
二工程概况1
三水文地质2
四主要工程数量2
五组织机构及机械配备3
六施工工期计划及保障措施4
1.组织保证措施4
2.技术保证措施5
七高边坡防护工程施工方案6
八高边坡防护工程的安全保证措施17
1.安全保证体系17
2.安全保证措施17
九高边坡施工的质量保证措施18
十工程施工的环境保护措施20
1.环境保护体系20
2.环境保护措施21
十一附图锚杆（索）施工工序示意图23
路基高边坡防护工程施工方案
一.编制依据、原则及范围
1.编制依据
1.二广公路三水至怀集段高速公路招标文件。
2本合同段的施工组织设计。
3公路路基施工规范及有关规定。
4建设单位对工期质量的要求。
5现场调查资料和各种定额。
6本施工单位拥有的科技成果、施工方法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。
2编制原则
1.确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工等方面的要求。
2.充分考虑本标段施工的施工环境及工程特点。
3.根据我公司现有的施工环境及工程特点。
4.将总体施工方案、进度计划、主要项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点。
3编制范围
本合同段内高边坡防护工程施工。
二.工程概况:
我部边坡加固防护共计15处，其中高边坡（边坡高度大于30米）4处，一般边坡（边坡高度小于30米）11处，最高边坡达52米之高，具体高边坡段落桩号如下：
（1）K84+000——K84+320右，坡长320m，最大坡高33m，（该段位于桥梁预制场），目标工期170天，计划2007年9月1日——2008年2月28日
（2）K84+540—K84+700右，坡长160m,最大坡高50m,目标工期300天，计划2007年11月28日——2008年9月22日。
（3）K84+700—K85+132右，坡长432m,最大坡高52m,目标工期262天，计划2008年1月1日——2008年9月22日。
（4）K85+230——K85+490右，坡长260m，最大坡高48m，目标工期150天，计划2008年4月10日——2008年9月22日
防护形式有：
拱架三维网植草、锚杆格梁+喷混植生、锚杆格梁+三维网植草、铺草皮、锚索框梁+喷混植生、拱架植草以及护脚墙等，深层排水采用斜孔排水，坡面排水采用常规设计。
此外，有关高边坡地面位移监测、人工巡视等工作按设计要求进行，深层位移监测及锚索预应力监测配合设计部门搞好仪器埋设、准时上报原始数据、按期量测等工作。
三．水文地质：
施工区内气候温和，雨量充沛，沿线多为基岩山地，地下水的主要类型为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，局部承压水，水位埋深1-5m,随季节变化其透水性较好，水量相对丰富，基岩分布区一般地势较高，水系发育，切割较深，岩石裂隙发育，大都以泉水或渗流的形式向河沟排泄。
地下水因迳流途径短，水交替作用强，排泄条件好，矿化度低，水化学类型简单，为重碳酸钙型水。
四.主要工程数量：
锚索框梁:
C25混凝土框梁702m3，R235钢筋31.44t,HRB335钢筋98.31t,φ76钢套管3.26t,φ130钻孔或φ150钻孔累计11684m,φ15.24钢绞线52584m,注浆PVC管12233m,M30水泥砂浆425m3，OVM锚具549套，锚杆格梁：
C25混凝土格梁662m3,R235钢筋13.5t,HRB335锚杆钢筋59.5t,HRB335格梁钢筋72.37t,φ100钻孔11126m,M30水泥砂浆133m3,
护脚墙：
C15混凝土458m3，M7.5浆砌片石275m3，
堑顶、平台截水沟、急流槽、拱形骨架护坡等：
M7.5浆砌片石2789m3,
坡面、堑顶植物防护（铺草皮）：
17175㎡
三维网喷播植草、喷混植生：
17897㎡
斜孔排水:
φ100钻孔1744m,φ100mm软式透水管1700m.
五.组织机构及机械配备：
预应力锚（杆）索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业，我部高边坡防护工程安排具有类似施工经验的防护施工队伍进行施工，由项目经理张宏负责主抓，由队长：
韩纪山,主管工程师：
胡海军,资料员：
韩道盈,各机械操作手44名和浆砌工人160名等共计215人组成.投入的主要机械有潜孔钻机4台，空压机4台，注浆机4台，钢筋加工机具1套，砂浆拌合机10台等。
详见下表。
二广高速23标项目部主要管理人员汇总表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
张宏
项目经理
高级工程师
2
饶世豪
项目副经理
工程师
3
杨长怀
项目总工
4
胡海军
工程部部长
5
陈家强
质安部部长
6
匡勇
试验室主任
7
曾祥发
测量员
助理工程师
8
潘歧志
路基技术员
技术员
9
尚鑫
测量工程师
10
侯祥奋
专职安全工程师
11
上官鹏飞
试验员
试验检测员
主要机械设备、仪器一览表
设备名称
型号或功率
单位
数量
潜孔钻机
古河牌RCH-12
台
待进场
KQD80
空压机
9m3
2m3
电焊机
艮象牌
已进场
切割机
弯曲机
注浆机
250型
砂浆拌和机
350型
水准仪
AL322-A
全站仪
宾得、拓普康
六.施工工期计划及保障措施
施工准备：
2007年5月10日-2007年9月1日
堑顶、平台截水沟：
2007年9月1日-2008年7月16日
坡面植草：
2007年9月25日-2008年5月16日
锚杆格梁、锚索框梁：
2007年10月28日-2008年9月22日
2008年2月15日-2008年9月22日
计划2007年8月15日-2008年5月6日，工期安排265天。
⑴组织保证措施
1、调遣精兵强将，强化施工管理
目前，我部正在调遣施工机械和人员进场，计划进场机械有古河牌RCH-12潜孔钻机2台、KQD80潜孔钻机2台、空压机4台，其中9m31台、2m33台，电焊机3台、切割机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、注浆机250型4台、砂浆拌合机10台等，进场施工人员计划安排260人，特殊工种人员选用有高边坡防护相关施工经验的人员进场，并随时根据施工任务及工作面要求，增加相关机具和人员，确保工程按计划完成。
2、科学组织，抓好协调
加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的施工计划，选择最优施工方案，做到点线明确、
轻重分明，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。
做到精心组织，合理安排，使各项工作有效展开，工程顺利进行。
3、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺
应用配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。
采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工技术交底，使各施工队及工班按具体的施工计划进行操作。
4、加强网络计划管理
对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。
对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。
在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季和台风对施工的影响，利用大好季节加快施工进度。
5、抓住时机，掀起施工高潮
抓好旱季施工。
在施工中严格按照业主组织开展的劳动竞赛评比活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度，把施工的黄金季节充分利用起来。
6、抓好雨季施工安排
（1）为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
（2）雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。
⑵技术保证措施
1、编制好施工计划
加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场情况等编制切实可行的施工计划。
目前我部已编制完成2007年度施工计划、总体施工进度计划、季度计划、月计划等，并结合现场实际，随时调整，上月欠产任务必须在下月计划中列出，采取多上机械、多备材料、多上劳力、多做工作等手段，在保证质量的前提下，切实把欠产任务抢出来。
2、对施工进度进行监控
进度监控的原则为：
目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。
进度监控的基本程序是：
编制总施工进度计划→监理审批→编制年、季度、月施工进度计划→监理审批→按计划组织实施→对进度计划实施情况进行检查和分析→实现进度计划→编制下期计划（未完成计划→采取纠正调整措施→实现进度计划）。
进度监控的方法：
投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。
对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。
3.抓好资金管理，确保资金投入
管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；
确保资金投入，提供强有力的资金保障，满足本合同工程的施工需要。
4.科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通
对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。
并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。
七.高边坡防护工程施工方案
对于山区高速公路，路基工程挖方数量大，路堑边坡高，地质比较差的地段采用预应力锚索框梁或锚杆格梁，以确保路基高边坡稳定。
其主要施工工序如下：
1、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
靠近路堑设计边坡施爆时，应采用控制爆破或光面爆破。
在土石方开挖的全过程中，严禁大爆破施工。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±
2cm,锚孔偏斜度不超过5%，如遇实际地质情况与设计不符或地质情况异常，立即通报业主、设计、监理单位，以便对设计进行调整，保证工程质量和安全。
2、钻孔设备
钻孔机具采用潜孔冲击成孔；
在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计要求，钻孔倾角允许误差±
1.0°
，水平方向角允许误差±
。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；
若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当位置布设排水孔处理。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔钻深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
7、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
8、锚孔检验
锚孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。
9、锚索制作及安装
A..普通拉力式锚索制作：
1）锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛度预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。
锚具必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。
2）锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉、，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
3）锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数和扩张环孔数配套。
箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。
4）锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层、如需除锈，应进行除锈处理。
自由段无需剥掉保护层。
5）锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。
采用C30混凝土浇注锚头。
B、压力分散式锚索制作
1）、锚索材料选用Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛度预应力无粘结钢绞线，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224）的规定。
2）、编索在工作平台上进行。
钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索框梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。
3）、截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。
无粘结钢绞线在锚固段及自由段均不剥掉其保护层。
4）、截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。
截好的钢绞线平顺的置于工作平台上。
每孔压力分散型锚索每组2根，每组端部分别用不同颜色的油漆标记。
5）、按设计要求的长度切割同组相同长度的钢绞线，用挤压套及限位片将同组无粘结钢绞线固定在承载体上，然后按设计承载体间距分组组装成完整的锚索体，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
6）、在锚固段每隔1.0m设置一个扩张环，自由段每隔3.0m设置一个扩张环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
7）、设计采用压力分散型锚索，每孔锚索由4-6根Φ15.24mm、fpk=1860Mpa的高强度、低松弛无粘结钢绞线组成，锚具为OVM型。
8）、每孔锚索的锚固段共有两-三个长度相等的单元（L1=L2=L3=4-5m），每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于刚质承载体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。
9）、编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。
索体宜用人工缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。
10）、锚索施工顺序:
钻孔—清孔—下锚（与注浆管一起）—注浆—施工锚梁—张拉—锁定。
10.砂浆锚杆制作工艺要求
1）锚杆施工顺序:
钻孔—清孔—安装锚杆（与注浆管一起）—注浆—补浆—（视实际情况而定）—施工锚梁。
2）锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定,并进行校直和除锈处理后，严格按照设计长度进行下料，其长度误差不应大于50mm，一般实际长度应大于计算长度的0.3-0.5m，但不可下的太短，以至无法锁定或者给后续施工带来不便。
下料后，要在外露端加工成螺纹以便安放螺母。
3）锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5D；
当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。
4）砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。
5）锚杆定位筋距离1.5m。
定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。
11.注浆
1）注浆材料采用普通硅酸盐水泥。
注浆前应按设计要求做好配合比试验。
2）钻孔完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
3）锚杆及锚索的锚孔内注浆M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。
4）锚杆采用一次性注浆，即孔底反浆法进行注浆，注浆压力为0.6～1.0Mpa,注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。
5）锚索注浆工艺，一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。
注浆结束后应观察浆液的回落情况，如有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录。
6）锚索：
当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。
二次注浆在一次注浆完成后4～5小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,注浆压力不得低于1.5～2.0Mpa.
12、张拉锁定
1）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
2）当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天的锚梁混凝土强度大于设计强度的80%后方可进行张拉。
为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元个对称张拉。
3）张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。
5）为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉前，锚索体顺布平直。
宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。
随后应取0.1～0.2倍设计张拉值对锚索进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
6）锚索张拉为5级进行，即：
设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头移位、锚座变形、油表读数变化等）
7）压力分散型预应力锚索每一锚固单元单独张拉，张拉顺序应自外向里依次进行，即先张拉第一锚固单元体（靠外侧），再张拉第二、三锚固单元体（里端）。
超张拉力值为设计拉力值的1.10倍。
张拉按设计拉力的25%、50%、75%、100%、110%进行，每级荷载持荷5分钟以上，方可施加下级荷载，超张拉持荷30分钟后无异常即可锁定，并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量，做好记录。
张拉时锚索体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。
8）未尽事宜，参照相关规程、规范办理。
9）锚头封锚：
锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。
最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。
13.钢筋砼框梁施工
施工顺序为：
测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→（安装锚索孔口钢套管→安装螺旋筋→安装锚具（钢垫板））→现浇砼→砼养护。
施工要点为：
1）基础底面处理：
基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
2）钢筋制安、砼灌注和养护：
（1）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
（2）砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。
砼浇注完成后，及时用草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
3）（锚索地梁）浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致摆放平整。
4）锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
14.排水斜孔
1）、排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，以避免久置坍孔。
2）、软式透水管内末端需按要求用透水布包裹；
孔外端插入PVC管。
3）、钻孔要求同锚索钻孔。
15.A.截水沟施工工艺
1.截水沟施工工艺图如下：
截水沟施工工艺图
测量放样出截水沟开挖的位置、尺寸，需铺砌时，增加开挖深度和宽度；
所有截水沟渠均由下游出口向上游开挖；
当各式截水沟采用浆砌片石加固铺砌时，按图纸或监理工程师批示进行，铺砌之前，复测沟底标高、断面尺寸，使其符合图纸要求；
为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固处理。
地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟出水口，均应采取加固措施放止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
2．质量控制措施
在截水沟施工过程中应严把质量关，消除所有可能存在的质量隐患。
施工放样完成后，技术人员要认真核对砌体与自然条件是否顺通；
砌体施工时，砂浆试件以每班次2组取样；
原材料进场前，在材料原产地取样试验，多家比选，选择质量稳定的产地；
原材料进场后要先进行进行自检及复检，检验不合格者，清除退货，杜绝不合格原材料进场；
在砌筑之前，沟底与沟壁应坚实平整，断面尺寸符合图纸要求；
片石选用时应要求质量和规格均符合设计要求，用作镶面的片石表面必须平整，否则加以修整，片石必须无裂纹，无夹层，未被烧过，具有抗冻性，抗压强度不低于30Mpa；
片石在使用前浇水湿润，清洗表面泥土、水锈；
片石砌筑时各竖缝相互错开，不得贯通，并长短相间地与里层砌块咬接，较大的石块用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部份敲除，接缝较宽时，在砂浆中塞以小石块；
浆砌排水沟采用7.5#水泥砂浆砌筑，砌筑的砂浆采用搅拌机拌合，每次拌合好的砂浆可倒在铁皮板上。
砌筑应注意砂浆不能太干，同时要砌筑砂浆饱满；
认真按技术规范要求做好
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