加热炉质量控制要点.docx
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加热炉质量控制要点
加热炉质量控制要点
总则
1.1.1.
本规范适用于工业炉砌筑工程的施工及验收，包括各种工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。
1.1.2.工业炉砌筑工程必须按设计施工。
1.1.3.工业炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。
1.1.4.工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：
一、炉子中心线和控制标高的测量记录；
二、隐蔽工程的验收记录；
三、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验记录；
四、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录；
五、可动炉子或炉子可动部分的试运转记录；
六、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查记录。
1.1.5.在施工中应积极采用新技术。
新技术应经过试验和鉴定后，才可推广使用。
采用新技术，如本规范的内容未能包括时，可补充制订专门规程。
1.1.6.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，必须符合国家现行有关规定。
工业炉砌的基本规定
第一节材料
（I）材料的验收、保管和运输
2.1.1.耐火材料和制口应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火材料应注明其有效期限。
耐火材料和制品的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选。
必要时应由试验室检验。
注：
①有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
②利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣，旧砖经检查合格，可砌于工业炉的次要部位。
2.1.2.耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
2.1.3.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。
2.1.4.大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。
2.1.5.运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘土砖，应存放在有盖的仓库内。
受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。
2.1.6.耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣打料、可塑料喷涂料，浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的耐火材料，应采用防冻措施。
（II）泥浆
2.1.7.砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
耐火砌体一般所采用的泥浆种类和成分见附录一。
2.1.8.砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆和稠度和加水量，同时检查泥浆的的砌筑性能（主要是粘结时间）是否满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。
2.1.9.不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体类别，可按表2.1.9采用
泥浆的稠度及其适用的砌体类别表2.1.9
项次
名称
稠度
0.1mm
砌体类别
1
2
普通泥浆
掺有外加剂的泥浆
400～500
（轻型锥）
320～360
320～380
280～320
I～II
III
I～II
III
2.1.10.测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》进行。
测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》进行。
2.1.11.砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
注：
当现场配制泥浆时，必须按确定的配合比准确配料。
2.1.12.调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（C1-）的含量不应大于300ppm。
2.1.13.同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
2.1.14.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
2.1.15.磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金部现行的标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定。
2.1.16.调制磷酸盐水泥时，必须保证规程规定的困料时间。
调制好的泥浆，不得任意加水稀释。
砌体中的磷酸盐泥浆干固后，严禁敲打。
第二节施工
（I）一般规定
2.2.1.根据所要求的施工精细程度，耐火砖体分为数类。
各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：
一、特类砌体不大于0.5mm；
二、I类砌体不大于1mm；
三、II类砌体不大于2mm；
四、III类砌体不大于3mm；
五、Ⅳ类砌体不大于3mm。
2.2.2.除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表2.2.2规定的数值。
一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度表2.2.2
项次
部位名称
各类砌体的砖缝允许厚度（mm）
I
II
III
Ⅳ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
底和墙
高温或有炉渣作用的底、墙
拱和拱顶：
（1）湿砌
（2）干砌
带齿挂砖
（1）湿砌
（2）干砌
隔热耐火砖（粘土质、高铝质和硅质）
（1）工作层
（2）非工作层
硅藻土砖
红砖内衬
外部红砖
（1）底和墙
（2）拱和拱顶
空气、煤气管道
烧嘴砖
2
2
1.5
2
2
2
3
3
3
3
5
5
8~10
5~10
2.2.3.一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表2.2.3规定的数值。
一般工业炉砌筑的允许误差表2.2.3
项次
误差名称
允许误差（mm）
1
2
3
垂直误差：
（1）墙
每米高
全高
（2）基础砖墩
每米高
全高
表面平整误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）：
（1）墙面
（2）挂砖墙面
（3）拱脚砖下的炉墙上表面
（4）底面
线尺寸误差
（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3）圆形炉膛内半径误差
内半径≥2m
内半径<2m
（4）拱和拱顶的跨度
（5）烟道的高度和宽度
3
15
3
10
5
7
5
5
±10
15
±15
±10
±10
±15
2.2.4.对于特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分；第I类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第II类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
2.2.5.工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌长，并作好技术记录。
2.2.6.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
2.2.7.固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前与砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
2.2.8.炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
2.2.9.耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
2.2.10.砌体应错缝砌筑。
2.2.11.砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。
2.2.12.不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
2.2.13.砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形斜槎。
2.2.14.砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
2.2.15.砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
2.2.16.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：
一、粘土砖砌体为5~6mm；
二、高铝砖砌体为7~8mm；
三、刚玉砖砌体为9~10mm；
四、镁铝砖砌体为10~11mm；
五、硅砖砌体为12~13mm；
六、镁砖砌体为10~14mm。
2.2.17.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、仿体骨架和砌体中的孔洞。
2.2.18.砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
2.2.19.当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
2.2.20.留设的膨胀缝应均匀平直。
缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
2.2.21.托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
2.2.22.当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
2.2.23.砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
2.2.24.基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。
缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
2.2.25.耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格。
不得使用端头尖税或已磨损的以及不标准的塞尺。
2.2.26.对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%，对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95%。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：
一、I类砌体为4处；
二、II类砌体为4处；
三、III类砌体为5处；
四、Ⅳ类砌体为5处。
注：
特类砌体每5m2的表面上用塞尺检查20处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过4处
（II）底和墙
2.2.27.砌筑炉底前，应预先找平基础。
必要时，应在最下一层砖加工找平。
砌筑反拱底前，必须用样板找准弧形面；斜坡炉底应放线砌筑。
2.2.28.炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求，经常检修的炉底，应砌成活底。
2.2.29.砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
2.2.30.水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层下部的退台或错台所形成的三角部分，可用相应材质的耐火浇注料、捣打料或可塑料找齐。
2.2.31.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
2.2.32.非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
2.2.33.直墙应按标杆拉线砌筑。
当两面均为工作面时，宜同时拉线砌筑。
炉墙砌体应横平竖直。
2.2.34.圆形炉墙应按中心线砌筑。
当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
2.2.35.当炉壳中心线和直径误差符合炉内形的要求时，卧式圆形砌体应以炉壳为导面进行砌筑。
2.2.36.弧形墙应按样板放线砌筑；砌筑时，应经常用样板检查。
2.2.37.具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。
2.2.38.炉墙内的拉砖杆和拉砖钩应符合下列要求：
一、拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过3mm；
二、拉砖杆的长度应透合，不得出现不拉或虚拉的现象；
三、拉砖杆在纵向膨胀处应断开；
四、拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。
2.2.39.隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。
当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
2.2.40.圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一地点。
圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
2.2.41.拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。
拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。
（III）拱和拱顶
2.2.42.拱胎及其支柱所用木材，应符合现行的国家标准《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于III等材。
2.2.43.拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。
支设拱胎时，必须正、确和牢固，并经检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。
2.2.44.砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须靠紧，并经检查合格。
砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆必须调整固定，并经检查合格。
2.2.45.拱脚表面应平整，角度应正确。
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
2.2.46.拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
当拱脚后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。
不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。
注：
隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌与拱顶相同材质的砖。
2.2.47.除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。
错缝砌筑的拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。
2.2.48.粘土砖拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。
2.2.49.跨度不同的拱和拱顶宜环砌。
环砌拱和拱顶的砖环必须保持平整垂直。
2.2.50.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
2.2.51.拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
2.2.52.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
跨度小于3m的拱和拱顶，应打入1块锁砖；跨度大于3m时，应打入3块；跨度大于6m时，应打入5块。
2.2.53.锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4，但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致。
打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。
打入锁砖应使用木槌；使用铁锤时，必须垫以木板。
2.2.54.不得使用吹掉厚度1/3以上的或吹凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
2.2.55.砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法。
球形拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留槎不宜超过三环。
合门砖应均匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性。
2.2.56.吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。
吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
当砖的耳环上缘与吊挂小梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。
砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝。
斜皮炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。
2.2.57.吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号。
必要时应加工。
吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。
2.2.58.砌完粘土质（或高铝质）炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按规定的部位铺砌隔热制品。
2.2.59.在砌完具有吊杆、螺母结构的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧。
拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升，但吊钩应紧靠吊挂砖孔的上缘。
2.2.60.吊挂拱顶应环砌。
环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。
开始砌筑吊挂顶时，应先按设计要求试砌一环，然后照此环依次砌筑。
2.2.61.在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。
销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公差。
钢垫片的穿销孔不得做成负公差。
钢垫片应平直，没有扭曲和毛剌。
2.2.62.吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。
锁砖紧度应一致。
锁砖合紧后，应即把吊挂长销穿好。
2.2.63.跨度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶砖下沉的标志；拱胎拆除后，应作好下沉记录。
2.2.64.拆除拱顶的拱胎，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行。
注：
拆除吊挂拱顶的拱胎前，还应将吊挂结构安装完毕。
（IV）空气、煤气管道
2.2.65.管道内衬均应以管壳为导面砌筑。
当管壳内表面有喷涂层时，应将喷涂层表面找圆，并以此为导面进行砌筑。
2.2.66.当管道砌体的直径小于600mm或矩形断面小于500mm×600mm时，可在地面上采取分段（每段长不超过3m）砌筑或浇注内衬。
2.2.67.环形管道（包括高炉热风围管）内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并仔细加工砖。
2.2.68.管道（包括高炉热风管）各岔口顶部，应采用耐火浇注料现场浇注或采用组合砖砌筑。
（V）烟道
2.2.69.除复杂形状的拱顶可环砌外，烟道拱顶应错缝砌筑。
2.2.70.地下烟道砌体使用的耐火泥浆，可掺入15%~20%标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。
2.2.71.没有混凝土壁的地下烟道的拱顶，应在墙外完成回填土后才可砌浇。
必要时，烟道墙应采取防止向内倾倒的措施。
2.2.72.砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出间隙。
回转闸门底座上表面的标高，应略高出烟道底上表面的标高。
2.2.73.当烟道闸门具有框架结构时，闸门附近砌体应在框架安装定位后砌筑。
与框架接触的砖应仔细加工，两者之间的间隙应使用与砌砖相同万分的浓泥浆填实。
（VI）换热器和换热室
2.2.74.陶质换热器砌体的砖缝厚度，不应超过表2.2.74规定的数值。
换热室的底、墙和顶的砖缝厚度，应符合本章表2.2.2的规定。
陶质换热器砌体砖缝的允许厚度表2.2.74
项次
部位名称
各类砌体的砖缝允许厚度（mm）
I
II
III
IV
1
2
四孔格子砖的水平缝：
（1）湿砌
（2）干砌
管砖和盘砖间的水平缝
1
2
2
2.2.75.四孔格子砖和管砖应进行预砌筑，并按高度选分。
必要时，砖的端面应研磨。
砌筑时，在同一水平砖层内，应使用同类高度的砖。
2.2.76.砌筑换热室的允许误差，不应超过表2.2.76规定的数值：
砌筑换热室的允许误差表2.2.76
项次
误差名称
允许误差（mm）
1
2
3
4
线尺误差：
（1）换热室的宽度和长度
对于金属换热器
对于陶质换热器
（2）换热室两对角线的长度差
标高误差
（1）换热室墙砂封底座标高
（2）换热室墙上部的热空气出口与砖格子水平隔墙的相对标高差
（3）相邻格子砖顶面的标高差
表面平整误差：
（1）换热室下部小单墙和横梁砖（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
（2）每层砖格子（用拉线方法检查）
换热室墙全高的垂直误差
±15
0
±10
0
10
±5
15
2
5
5
5
2.2.77.换热器砖格子应在砌筑前试砌。
试砌时，在长度、宽度两个方向应各干排一列砖格子，据此实排尺寸作为换热室内空的放线尺寸。
砌筑时，必须砌成水平，并保持换热器全高通道的垂直和上下相邻砖层的吻合。
2.2.78.换热器内空气或废气换向的各通道的尺寸和位置，在砌筑时均应经过检查。
2.2.79.流到通道内部的泥浆，应在砌砖时随时仔细清除。
清除时，不应损坏异形砖或破坏砖缝。
2.2.80.换热器水平分隔墙、废气道隔墙、四孔格子砖、盖砖、盘砖、管砖和星形砖等，均应用气硬性泥浆砌筑。
气硬性泥浆的成分，可按附录一采用。
2.2.81.每砌完一层砖格子后，应停置24h。
当温度高于200C时，可停置16h。
在泥浆凝结时期内，砌体不应受到振动。
在砌筑上层砖格子时，应在下层铺设踏板。
2.2.82.砌筑换热器时，应用灯光透射法检查格孔是否畅通。
如有堵塞，应及时清除。
2.2.83.四孔格子砖换热器与两侧墙接触处的缝隙，应用粘土质耐火泥浆堵塞。
2.2.84.四孔格子砖换热器的水平废气道内，应涂刷一层气硬性稀泥浆。
2.2.85.管砖换热器下部拱上的小单墙，应同两则墙交错砌筑。
2.2.86.管砖换热器的下列部位，应涂刷一层气硬性稀泥浆：
一、换热器的四周墙，涂刷泥浆的厚度应为2mm；
二、管砖的内壁和每层水平隔墙的上表面。
2.2.87.砌长管砖时，应先将管砖砌入其上端的盘砖（倒置砌入），再将已砌好上端盘砖入下端的盘砖内。
管砖同盘砖内外接头缝处挤出泥浆，应仔细地勾抹清理。
2.2.88.管砖周围的膨胀缝，应用木楔塞紧，防止砌体松动。
不定形耐火材料
第一节
一般规定
3.1.1.运至工地的不定形耐火材料，应具有现行的国家标准《不定形耐火材料（致密和隔热）分类》所规定的完整牌号。
3.1.2.运至工地的不定形材料，除应符合本规范第2.1.1条的规定外，还应具有生产厂制订的施工方法和说明书。
3.1.3.不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包不应使用。
3.1.4.运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：
一生产单位印记；
二质量检验合格印记；
三在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；
四吊点标志。
耐火预制构件的尺寸精度，应按现行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行检验。
3.1.5.垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
3.1.6.在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形材料内任意加水或其他物料。
3.1.7.与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先除锈。
3.1.8.锚固砖或吊挂砖的外形尺寸应逐块检查和验收。
锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。
3.1.9.锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。
锚固砖、锚固座与锚固钩必须互相拉紧，但锚固砖应能承炉墙胀缩而起落。
锚固钩四周不得有填料。
吊挂砖与吊挂梁之间应楔紧。
在烘炉之前，必须拆除楔垫。
在浇注、喷涂施工前，锚固砖或吊挂砖可预先润湿。
3.1.10.振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固砖或吊挂砖上。
必要时，应垫以木板。
3.1.11.加热炉内的水冷管在外部包扎保温层之前，必须检查锚固件（钉钩、钢丝圈等）是否固定牢靠，然后支模浇注或捣打。
如果用预制件包扎水冷管，预制件与水管必须紧贴，预制件之间接缝泥浆必须饱满、密实。
3.1.12.不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
第二节耐火浇注料
3.2.1.搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌水，应经化验，其氯离子（CG—）含量不应大于300ppm。
3.2.2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
3.2.3.浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
3.2.4.搅拌好的粘土耐火浇注料、高铝水泥耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和已加促凝剂的磷酸盐耐火浇注料，应在30min内浇注
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