挡墙技术标.doc
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颐尚山地温泉小镇项目一期挡墙工程挡墙护坡施工方案
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1.工程基本信息 3
三、施工要求 4
3.1工程特点 5
3.2、施工要求和技术保证条件 6
四、施工组织机构以及施工部署 6
4.1、组织机构 6
4.2、进度计划 6
4.3、劳动力计划 7
4.4、机械配置计划 7
4.5、主要材料计划 8
4.6、施工准备 9
五、锚索挡墙施工方法 10
5.1锚索挡墙施工顺序 10
5.2锚索施工 10
5.3挡墙施工 15
5.4锚具 16
5.5锚索张拉及锁定、封锚 17
六、浆砌重力式挡土墙施工方法 19
6.1准备工作 19
6.2基坑开挖 20
6.3施工工艺及流程 20
七、喷射混凝土锚杆挡土墙施工方法 23
7.1钻孔 23
7.2锚杆的安放 23
7.3灌浆 24
7.4暗梁柱板钢筋及砼的施工 24
八、常见几个施工问题的处理 25
8.1遇到地质缺陷问题的处理 25
8.2几个异常情况的处理 26
九、质量控制与质量保证措施 26
十、安全、文明施工措施 28
10.1安全措施 28
10.2、环保措施 28
10.3、文明施工 29
十一、项目经理及团队 30
11.1拟派驻项目经理简介 30
十二、施工总平面图 33
12.1设计施工平面图及公司资质 33
一、编制依据
1.1、施工设计图。
1.2、现场踏勘情况。
1.3、执行的主要技术规范
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
（3）《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018-2001）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；
（5）《锚索喷射混凝土支护术规范》（GB50086－2001）。
（6）《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）图集》（04J008）。
（7）《桩基低应变动力检测规程》（JGJ/T93-94）
二、工程概况
本工程位于重庆市北碚区施家梁镇陵峡路98号，为颐尚山地温泉小镇别墅项目一期边坡保护，。
本工程沿挡墙放坡面已完成平基土石方的施工，山体土石外漏部分已部分风化，本工程分为三种形式的挡墙其中A1-C1段为抗滑桩锚索挡墙115米高度12米左右，C1-D1段为喷射混泥土锚杆挡墙166.17㎡，D1-E1段为浆砌块重力式挡墙约70m³，该工程结构复杂、高差大材料转运难度加大。
2.1.工程基本信息
2.1工程名称：
颐尚山地温泉小镇别墅项目一期挡墙工程
2.2工程地点：
重庆市北碚区施家梁镇陵峡路98号
2.3承包范围：
挡墙工程
2.4建设单位：
国旅联合重庆颐尚温泉开发有限公司
2.5设计单位：
中国机械工业第三设计研究院
2.6施工单位：
重庆渝海建设（集团）有限公司
三、施工要求
3.1工程特点
（1）本区域挡墙采用三种形式的挡墙其中抗滑桩锚索挡墙115米，喷射混泥土锚杆挡墙166.17㎡，浆砌块重力式挡墙约70m³，其中重点难点为抗滑桩锚索挡墙，工程量大施工难度大；挡墙高差大工作面长材料用量大须采用2台8t吊车对材料进行垂直运输满足工期要求。
（2）挡墙开挖应采用逆作法施工，抗滑桩竖向自上而下开挖孔桩护臂必须按图纸要求进行施工，平面开挖分段跳槽式，严禁无序大开挖、大爆破作业，如需要爆破施工，由有专业资质的爆破施工队伍进行专业爆破施工，爆破方案需审批后方能执行。
（3）本区域边坡开挖为不放坡开挖，自上而下分段施工，根据设计施工图纸，本区域锚索挡墙自上而下采用二根锚索分别为9φs15.2、7φs15.2预应力锚索，锚固段为上排为9米、下排为7米，孔径为150mm。
其中喷射锚杆挡墙为孔径为130mm，分为三排锚固长度分别为4.5米钢筋3φ32、4.2米钢筋3φ25、3.8米钢筋3φ25。
（4）在边坡顶离边坡边5米处设置截水沟，防止山洪水冲刷边坡，导致边坡坍塌。
同时在挡土墙面板底部设计排水沟，利于迅速排水，防止由于积水造成的不利影响。
（5）本挡墙每隔3米设置抗滑桩，每隔15米设置一条宽度为1米的变形缝。
（6）锚索均为一孔9束和7束，单孔设计预应力，锚索孔不小于150mm,应采用φ150钻孔，与水平面下倾角30°。
锚索均采用9根φ15.24mm和7根φ15.24mm高强度、低松弛钢绞线制作，其抗拉强度不得低于1860Mpa，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露部分需作防腐处理，全孔范围内采用M30水泥砂浆（内掺适量微膨胀剂）灌注，水灰比宜为0.38~0.45，注浆压力0.6～0.8Mpa,锚头C30砼封闭。
（7）锚头采用HVM15系列锚具进行锚固，锚索防腐采用I即防护构造，头部设置Ø60PVC套管，套内充满黄油。
（8）本段锚索支护工程量大，施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。
（9）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
（10）本工程边坡多强风化凝灰质砂岩，石方开挖不得采用控制爆破而必须采用静态爆破方法。
需用凿岩机破碎分段开挖，进行静态爆破时，需有专业爆破队伍进行施工爆破，相关爆破方案需经审批方可执行。
（11）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
（12）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。
3.2、施工要求和技术保证条件
（1）施工要求：
①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。
②施工技术交底到位。
（2）技术保证条件：
①施工总的原则：
开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。
发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。
⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
四、施工组织机构以及施工部署
4.1、组织机构
拌和及混凝土框格梁组
人工挖孔桩施工班组
钢筋及
电焊组
锚索锚杆钻孔、安制班组组
质检员：
陈竹
安全员：
贺喜
项目经理部分管该工作人员
田小东
经理部相关人员：
施工员：
朱渝试验工程师：
陈竹
环保安全师：
贺喜测量工程师：
徐飞
4.2、进度计划
计划于2013年2月20日开工，2011年5月20完工，工期90天（日历天）。
4.3、劳动力计划
管理人员
技术
与施工人员
专职质检
安检员
拌和及
框格梁组
人工挖孔桩班组
钻孔、安制组
制浆压浆组
钢筋及电焊工
合计
1
1
1
16
26
24
8
15
92
特种作业人员：
电工2人，焊工10人，张拉工16人，注浆工12人，钻孔工9人。
4.4、机械配置计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌和站
350L
座
2
2
发电机
100KW
台
1
3
发电机
36KW
台
2
4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
5
5
交流电焊机
BX-500
台
8
6
卷扬机
0．5m³
台
4
7
钢筋调直机
7.5KW
台
6
8
钢筋弯曲机
7.5KW
台
7
9
钢筋切断机
7.5KW
台
4
10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
5
直径＜13cm
11
空压机
YW-9/7
台
5
12
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
5
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
3
14
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
台
6
15
张拉油泵
ZB4-500
台
6
16
砂轮切割机
400型
台
3
17
试验检测仪器
套
1
18
测量仪器
莱卡
套
1
19
履带式凿岩机
台
2
20
自卸汽车
台
5
21
吊车
台
2
垂直运输
22
空压机
台
6
23
水钻转孔机
台
3
4.5、主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢材
钢绞线、螺纹钢
T
300
2
锚孔
D150
m
640
3
锚具
HVM15系列
个
240
4
钢垫板
300×300×20
个
240
5
钢绞线导向锚
个
240
6
托架
个
6851
7
浆砌片石
M³
100
8
砼预制块
M³
5
4.6、施工准备
4.6.1临建工程
1）、临时用水：
施工用水利用施工用水
2）、临时用房：
生活采用活动板房，建立必备的值班室、工具房等。
3）、临时道路：
通过修建的纵向施工便道到达防护工程施工的各个地段。
4）、临时排水措施：
施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
4.6.2、施工准备
1）、试验准备：
锚索、钢筋材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2）、施工测量放样：
防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置。
五、锚索挡墙施工方法
5.1锚索挡墙施工顺序
（1）抗滑桩完成后，山体边坡自上而下分层开挖，每一分层高度2～3m。
（2）每一层开挖完毕后，立即施工坡面锚索：
定位、造孔、锚索安装、灌浆，然后进行下一工序施工。
（3）每一级坡面锚索施工完毕后，应立即进行施工放线，定位肋柱位置，绑扎制作钢筋肋柱钢筋，以及挡墙钢筋，支模板，现浇钢筋砼挡土墙。
（4）锚索框架梁加固时，按相关技术要求对锚索进行张拉。
（5）每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环，在进行绑扎肋柱和挡墙钢筋时，应注意预留下一层面的钢筋，以变搭接。
5.2锚索施工
预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行。
预应力锚索施工流程：
施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→框架梁施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。
其主要施工环节有两个：
一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
锚索锚孔孔径为Φ130mm，锚索材料采用高强度低松弛Φ15.2的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb＝1860MPa，张拉控制应力为320KN；并采用与其配套的锚具系列，锚孔内灌注M35水泥（砂）浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
施工准备
检查复核，监理工程师确认
锚索孔定位测量
造孔
清孔
检查复核，监理工程师确认
材料机具检测
`
水泥沙浆准备
下锚
锚索及导向帽准备
检查复核，监理工程师确认
内锚固段注浆
水泥沙浆待强
张拉
检测，监理工程师确认
超张拉索定
检测，监理工程师确认
张拉段注浆
外锚头处理
外锚头准备
图1预应力锚索施工工艺流程图
5.2.1施工放样
根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
5.2.2钻孔
岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
5.2.3钻机就位
钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
5.2.4钻进方式
钻孔要求须采用干钻，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5.2.5钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5.2.6孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
孔位误差不得超过±100mm，孔径允许偏差0～10mm。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深，锚索长度允许偏差0～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差±1°。
5.2.7锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
5.2.8锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
5.2.9锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
锚索在锚固段，锚索束必须进行清污、除污处理，必须包裹钢丝防护套网（孔径5mm，钢丝直径1mm，采用非镀锌铁丝制作）。
每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂专用防腐油脂，外套Φ22mm的聚乙烯塑料管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
张拉段锚索束应涂防腐剂。
锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。
锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
5.2.10锚固注浆
将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。
砂浆经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
放入锚索束后应及时灌注M35水泥（砂）浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.6～0.8Mpa，砂浆灌注应饱满密实。
第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆。
注注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。
5.3挡墙施工
5.3.1材料要求
1）砼：
抗滑桩采用C30混凝土现浇，两侧重力式挡土墙采用C25素混凝土。
2）钢筋：
二级筋采用HRB334φ12、级筋采用HRB335φ10。
3）拌和水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。
5.3.2、现浇抗滑柱的施工
钢筋制作和安装要求如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
±10
尺量：
每构件检测两个断面
2
箍筋间距
±10
尺量：
每构件检测5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架30%抽查
宽、高
±5
4
保护层厚度
柱
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
根据设计施工图纸，肋柱间距为2.5米，每隔15米设置一条变形缝。
5.3.3、泄水孔
墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距为1m，上下左右交错设置，孔内预埋直径10cm的PVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在泄水孔进口下部其排水管出水口必须低于进水口，且按3%～4％的坡度设置，PVC管应超出构造物背面20～30cm，其端部30cm长应设φ10mm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。
泄水孔穿透砼体，后面设置反滤层；不得出现外高里低的现象。
外露泄水孔布置符合图纸要求，不得出现高低不一、间距不均的现象。
肋柱在节点中心预埋PVC管，直径由锚索钻孔直径确定。
当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。
5.4锚具
锚具工作台采用C35混凝土浇筑，同时浇筑成整体，不能采用预制件。
锚具工作台台面以下3cm处增设一层ф6钢筋网（40×40cm），并设3根ф6钢筋垂直工作面布置加强平台与框架的联结，长10～30cm。
锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。
5.5锚索张拉及锁定、封锚
5.5.1锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。
首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。
在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C30砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
5.5.2预应力张拉
采用配套张拉设备，其中，辅助用的垫磴和斜托必须严格控制，按设计及规范要求施工，垫磴浇筑尺寸不得与设计值偏差1cm～2cm，其强度必须达到90%以上方可使用。
（如遇垫磴下面悬空，应采用C30片石混凝土浇筑回填或直接用垫磴混凝土浇筑），斜托必须在其强度达到90%以上方可使用。
锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。
待锚索砂浆强度达到70%以上，方可进行预应力张拉。
⑴张拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，达到每一级张拉应力的预定值后，应使张拉设备稳定一定时间，在张拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定。
卸荷速率宜控制在设计预应力值的0.2/min左右。
⑵锚具回缩等原因造成的预应力损失采用超张拉的方法加以克服，本工程项目锚索超张拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。
锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值应为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜小于3～5天。
自由段为土层时，超张拉值宜为15～25%；自由段为岩层时，超张拉值宜为10～15%。
按对称张拉原则进行，必须待每根绞线张拉完一级后方可进行下一级的张拉。
依次按此进行，直至张拉吨位。
每次分级张拉时，除第一级需稳定10～15分钟外，其余每一级需要稳定2～5分钟，并对锚索伸长及受力情况做好记录，核实伸长与受力值的相符性。
张拉时钢绞线受力要均匀。
并做好分级绞线的标记。
⑶在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。
⑷锚索按从下到上的顺序进行张拉、锁定、封锚。
5.5.3锚索张拉段灌浆
张拉到位后，即锁定。
锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。
灌浆压力不宜于小于0.6～0.8MPa；结束标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆。
对比进、回浆比重，回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆。
对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求。
锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆后，钢绞线和工作锚进行清洗，将锚索外露钢绞线预留5cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去，严禁电割、氧割，并应留≥10cm以防滑脱。
5.5.4锚头封堵混凝土浇筑
外锚头保护是锚索施工最后一道工序。
锚索挡墙施工完成后，形成整体受力结构，并且所有检测（包括边坡变形检测）合格后，垫座混凝土凿毛处理，再切割锚具外超长部分钢绞线，最后用Ｃ30砼封锚保护锚头。
5.5.5测力计
预应力锚索应设置一定数量的测力计，以掌握锚索应力变化情况，测力计设置数量不少于该工点锚索孔数的5%，每工点不少于2孔。
六、浆砌重力式挡土墙施工方法
6.1准备工作
基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工测量放样。
施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
6.2基坑开挖
将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
6.2施工工艺及流程图
5.6.4、基底处理
挡墙基底铺设50厘米厚碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
5.6.5浆砌片石基础
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。
沉降缝以沥青麻絮填塞。
5.6.4浆砌墙身
待基础砌筑后，进行墙身的放样。
墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。
在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。
在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其
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