箱梁施工方案Word格式.docx

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=33t/m

②、变截面处（靠支座处）

8×

－3×

++×

=24t/m

③、中间处

－×

+×

÷

=t/m

2、施工荷载

施工人员、施工料具、堆放荷载取m2

倾倒混凝土冲击力取m2

振捣混凝土荷载取m2

三、模板、木枋、支架受力验算

1、模板应力验算

①、荷载组合

ａ、支座处

箱梁荷载P1=33÷

8t/m2=KN/m2

模板荷载P2=1000×

㎏/m2=KN/m2（取KN/m2）

施工荷载P3=KN/m2

则P=P1+P2+P3=++=KN/m2

ｂ、中间处

箱梁荷载P1=÷

8t/m2=m2

㎏/m2=KN/m2

ｃ、变载面处

箱梁荷载P1=24÷

8t/m2=30KN/m2

则P=P1+P2=P3=30++=41KN/m2，也可以知道，支座处荷载最大。

②、计算公式

最大弯矩M=qL2/10Im=（1/12）bh2Wj=（1/6）bh2

σm=Mm/Wj≤〔σw〕;

挠度f=qL4/（128EI）≤〔f〕

计算

取1米顺桥向宽度为计算单元

竹胶板弹性模量E=10×

103MPa;

I=（1/12）×

1000×

183=×

104mm

Wm=（1/6）×

182=54×

103mm3

〔σw〕=13MPa

[f]=L/400=900/400=

a、支座处

M=×

10=47KN·

M

σw=Mm/WJ=×

103/（54×

103×

10-9）PA=＜[σw]=13MPa

f=×

3004/（128×

10×

104）=＜[f]=

b、中间处

10=291N·

σw=M/WJ=291/（54×

10-9）Pa=≤[σw]=13Mpa

104）=㎜≤[f]=㎜

c、变截面处

M=41×

10=369N·

σw=M/WJ=369/（54×

10-9）Pa=∠[σw]=13MPa

f=41×

104）=≤[f]=

综上验算满足要求

2、底模下次梁（5×

15㎝落叶松木枋）验算:

次梁按纵桥向布置，间距30㎝。

计算跨径为（顶托横梁木枋横向间距），按简支梁受力考虑，分别验算、变截面对应位置和底模板中间位置：

计算公式：

M=qL2/8Q=1/2qLIm=1/12bh3Sm=（bh/2）h/4

Wj=1/6bh2τ=QSm/Im/b≤[τ]f=5qL4/（384EI）≤[f]

E=9×

103MPaIm=1/12×

5×

153=×

104㎜4

Wj=1/6×

50×

1502=×

103㎜3Sm=5×

15/2×

15/4=×

103㎜3

[σw]=10MPa[τ]=2Mpa[f]=L/400=㎜

ａ、荷载组合

底模砼箱梁荷载：

P1=×

=KN/m

木枋自重：

P2=500×

10=N/m

合计P=P1+P2=+=KN/m

b、计算

8=

σw=×

103/×

10-9）=≤[σw]=10Mpa

Q=（1/2）×

=

τ=×

104×

=Mpa＜[τ]=2Mpa

f=5×

9004/（384×

9×

104）=㎜＜[f]=㎜

②、底板中间位置

合计P=P1+P2=+=m

8=985N

σw=985/×

10-9）=＜[σw]=10Mpa

=＜[τ]=2Mpa

104）=066㎜＜[f]=㎜

③、变截组合

P1=41×

104）=㎜=㎜

2、顶托横梁（15×

15㎝落叶松木枋）验算：

横梁按横桥向布置，间距90㎝按简支梁受力考虑，分别验算支座处、变截面对应位置和底板中间位置：

脚手管立杆的横向间距为，顶托木枋横梁按横桥向布置，间距60㎝。

因此计算跨径为，为简化计算，按简支梁受力进行验算，实际为多跨连续梁受力，计算结果偏于安全，仅验算底模板对应位置即:

平均荷载大小为qL=×

=KN/m

Im=I/12bh3=（1/2）×

15×

153=

Wj=1/6bh2=1/6×

（15×

152）=×

103mm3

跨内最大变矩为：

Mmax=×

8=

由梁正应力计算公式得：

σw=Mmax/W=×

103÷

（×

10-9）=Mpa＜[σw]=10Mpa满足要求

挠度计算按简支梁考虑，得：

103Mpa

f=5qL4/384EI=5×

6004/（384×

106×

=＜[f]=（[f]=L/400）

刚度满足要求。

3、立杆强度验算：

碗口件立杆的纵向间距为，横向间距为m，因此单根立杆承受区域即为底板×

箱梁均布荷载，由木枋横梁集中传至杆顶。

故以支座下的间距为m×

m立杆作为受力验算杆件。

则有P=（（×

）×

5/2－×

2+×

=KN/m2

由于横杆步距为m，长细比为λ=ｌ/ｉ=600/=38，又查表知当λ=38，当步距=m时，Φ=：

[N]＞ΦA[σ]=×

489×

215×

KN

而Nmax=P×

A=×

=KN，可见[N]＞N，抗压强度满足要求。

别由压杆弹性变形计算公式得：

（按最大高度5m计算）

△L=NL/EA=（×

103）/（×

105×

489）=mm压缩变形很小

箱梁25m跨混凝土，自重约431吨，按上述间距布置底座，则25m跨梁下共有370根立杆，可承受1480吨荷载（每根杆约可承受40KN），比值为1480/431=，完全满足施工要求。

经计算，本支架其余杆件受力均能满足规范要求，本处计算过程从略。

4、地基容许承载力验算：

按100Kpa计算，即每平方米地基容许承载力为10t/m2，而箱梁荷载（考虑各种施工荷载）最大为t/m2，根据地质资料可知，桥轴线上地表土质基本为亚粘土层，经地基8％石灰改善土压实处理并浇筑15㎝厚C15混凝土，地基承载力远超出100Kpa，完全满足施工要求。

四、预压方案

支架、模板支立加固完毕后，绑扎钢筋前进行模板等荷载预压，根据设计要求及施工规范规定的预压荷载为梁体自重的倍的原则，进行预压。

本桥采用沙袋、水箱相结合的方式进行预压。

1、预压尺寸示意图见附图

2、荷载计算

ａ、梁体自重

（8×

2＋×

8）×

90×

=×

=t

ｂ、预压重量×

3、上水深度计算

ａ、沙袋的重量430×

=645t

ｂ、水的重量－645=t

ｃ、水深÷

90）=m

因为沙袋垒码作为水箱的护壁支撑作用的，其高度现场要超出水面50㎝才能起到支护作用，考虑沙袋占用的体积，水的高度要适当加高，但要减去超出部分沙袋的体积，根据计算水深为m时，满足荷载要求。

实际上水重量792t。

4、加载的顺序

用两台水泵运至预压模板内，每小时的出水量在20m3。

加载（先上总重的1/2）后静观6小时，检查模板的变形及水箱是否严密。

模板的位移量测由事先在模板底模木方子上做好标记，半小时进行一次观测，若发现模板有位移，马上停止上水，等查明原因后再上水或处理没问题后，继续加载至上水100%后静观84小时，观测处理步骤同上。

（1）卸载的顺序

确定整个箱梁支架不再下沉，则卸载。

将此水箱中的水用4台水泵倒运至另一水箱中进行预压，待全部预压完毕，用水泵将水倒运至水塘。

（2）沉降的观测

①观测次数

箱梁的沉降观测分5次

第一次：

加荷载前。

第二次：

加荷1/2。

第三次：

加荷2/3。

第四次：

100%，

第五次：

卸载之前。

沉降观测形成表格，做好各个阶段的数据量测及对照工作。

第四、五次间可增加复测次数。

②观测点的布置见附图

（3）预压模板的选料及加工、安装

预压模板水箱选用防水材料布，支撑墙体采用沙袋垒码，为保持稳定，纵断面成梯形，并沿纵向每隔10m分室。

防水材料布两边搭在模板上，用砂袋压实；

在底模板与边模板转角处人工踏实后沙袋压实，注意施工进行中严禁破坏整个水箱，保证整个水箱的严密性。

五、箱梁钢筋

钢筋先于加工场下料弯折后，由于在底模上焊接钢筋时，焊渣烧伤底模，以及焊渣不易清除，附于砼表面，故采用绑扎焊接成型后吊运至底模上。

由于箱梁钢筋数量多，结构复杂，在绑扎安装时易出现问题，主上表现为：

（1）、钢筋间距不符合设计与规范要求；

（2）、钢筋位置不符合设计要求，特别是横梁处钢筋数量多，结构复杂易出现钢筋位置绑错；

（3）、钢筋焊接时易出现焊缝质量，焊接长度不符合规范要求，焊接时出现烧伤钢筋，造成钢筋截面减小，承载力下降。

（4）、钢筋绑扎焊接长度不符合规范要求，在钢筋搭接头的区段内，接头钢筋面积不能满足规定的受拉区和受压区的钢筋接头面积，受力钢筋的接位置不满足规范要求；

（5）、底板架立筋上保证足够的保护层厚度，绑扎后由于人员走动很易出现局部塌陷造成钢筋弯折段紧贴底模。

针对以上问题，在施工中除加强质量教育，加强技术交底工作外，应做好以下几点：

（1）、要采取措施保证第一层钢筋位置和间距的准确，可在底模上划出标记，认真安装。

（2）、钢筋焊接操作工人必须持证上岗。

（3）、对于箱梁受力钢筋的布置及接头位置，在施工及下料前应画出布置方案图，由监理、项目部、施工队三方会审，确定实施方案，其中要详细标出下列内容：

ａ、对应图纸上的钢筋编号；

ｂ、箱梁每跨分界位置及施工缝位置；

ｃ、焊接接头位置及间距；

ｄ、绑扎接头位置及间距。

（4）、箱梁模板

内外模均由大块竹胶板制作，外模根据梁体几何尺寸分别制作单块模块，衬木为10×

10方木，净距15㎝以内，内模制作分侧模及顶模，以工具式支撑固定，并通过拉杆与外模连接，内模截面改变处以竹胶板做成定型尺寸吊装。

模板安装顺序为先安装底模，再安装外侧模，之后吊装端中横梁骨架筋、底板及腹板钢筋，端梁、横梁锚垫板安装定位后安装端模并保证封端厚度。

ａ、底模直接钉在方木横梁上，在纵横梁之间以木楔垫平，横梁间距30㎝，标高通过顶托调整。

ｂ、底模宽同梁宽，纵向弹线严格切齐，端面处贴两层双面胶条，侧模紧贴底模并夹紧，侧模底纵向设两道方木，通过对拉螺杆、蝴喋扣与侧模拉紧。

ｃ、端模分为梁端模及施工缝处端模，由于锚垫板必须垂直钢束，而钢束在梁端处为空间曲线，因此端横的台阶状平面应在三个方向旋转，同时在施工缝处端模应根据钢筋位置开槽钢筋伸出，安放锚具处精确留设槽口穿出钢束，并将缝隙用海绵封严，锚垫板务必紧贴端模并垂直钢束，端模应以定型钢模为宜，如果仍以木胶板制作，必须保证制作刚度及精度。

ｄ、模板安装质量影响因素主要有两个方面：

一是模板支架的地基必须有足够承载力，保证砼浇筑后不发生超标沉降；

二是模板接缝要严密一致，不能出现错台及漏浆。

ｅ、保护层：

采用硬塑垫块，并与砼颜色保持一致。

（5）、混凝土浇注

ａ、每盘砼由开始搅拌至浇筑完毕的时间不可超过1小时，水平运输采用砼搅拌运输车，运输能力必须满足规定的砼浇筑速度，垂直运输采用砼输送泵，大风及阴雨天气禁止浇筑。

ｂ、砼浇筑顺序

箱梁浇筑时从一端向另一端浇筑，竖向采用斜层法浇筑底模板、水平法浇筑中横梁，采用斜层法浇筑沿腹板全部高度以斜坡层向前推进，倾斜角为20——25°

，如处图：

砼浇注斜坡面

ｃ、砼浇筑工艺

砼的浇筑质量主要从三个方面控制：

一是合理的运输，保证砼在规定时间内入模成型；

二是正确的浇筑方法，既要保证设计要求的结构受状态，又要方便施工，满足浇筑速度的需要；

三是良好的振捣，达到砼结构的密实性与光洁度。

这三个方面又互相影响。

加强振捣是提高砼施工质量的关键，箱梁表面易出现气泡、蜂窝、麻面、漏筋等缺陷均与振捣有关，按照常规采用的插入式振捣器，大部分根据操作人员的经验及目测判断振捣效果，因此，施工随意性较大，不能完全处于受控状态，且腹板钢筋密集，预埋件多而复杂，人站在模板顶上操作，不易看清内部砼的振实情况，且由于钢筋密集，振捣器活动范围狭窄，插点不易均匀排列，结构复杂狭小处操作困难等等因素都会对砼振捣质量造成不利影响，因此应从以下几点加强控制：

ａ、对振捣工人进行严格技术考核，持证上岗，不仅要有能力，还要有业绩，必须从事过三处以上箱梁现浇振捣工作且质量优良者方可上岗，既不能轻易选择振捣工人，更不能随意更换。

ｂ、泵送砼管出口采用软胶管以方便移动，均匀布料，严禁用振捣棒拖拉砼，以免砼离析，保证砼骨料分布均匀,同时对浇注顺序明确规定,整个梁体的浇注顺序必须严格按照前文叙述及图示进行.

ｃ、浇注底板时,振捣人员在箱内施工,浇注腹板时必须仔细操作,同时应有技术人员全程监控,若夜间施工,应具备足够的照明设施,振捣应全面到位,不能有遗漏的地方,更不能过振.

ｄ、在表面砼初凝前,用平板振捣器对砼进行二次振捣,可有效地弥补砼早期出现的裂痕,保证砼的质量.

ｅ、在锚具及预埋件、横梁处，必须仔细振捣密实，同时振捣棒不得触击钢筋、横板、波纹管、预埋件、锚垫板。

ｆ、整座箱梁应全部采用同一厂家的同一标号砼，不能调换水泥品种及标号，特别是在同一跨箱梁中应采用同厂、同标号、同批号的水泥。

D、保证混凝土浇筑的连续性

本桥混凝土方量为方，按照设计要求必须连续浇筑；

为此采用租用商品混凝土厂家的拌合楼（生产能力90m/h）、汽车泵（37m）两台（一台施工一台备用）、混凝土运输车10辆（8m3/辆）

F、砼的养护

浇注前做好各项准备工作，浇注后注重及时养护，拆模前采用不间断的洒水养护，拆模后采用薄膜养护，将梁体全部外露面均用薄膜帖附，防止水分蒸发，利用梁体自身水分达到养护目的。

箱梁采用高标号砼，水泥用量大，水化热很高，因此养护非常重要，注重良好的养护措施，是减少砼开裂，提高砼质量的有效途径。

（5）、箱梁预应力施工

（1）、下料及穿束：

混凝土施工前将钢绞线用20#-20#扎丝300cm一道扎好，按设计图纸规定顺序编好，并且依次编号，然后穿入波纹管内。

将锚固端固定于钢筋骨架上，其张拉部分穿入波纹管内。

钢绞线下料宁长勿短，采用砂轮机截断。

存放时，端头用扎丝绑住，防止散丝。

（2）、波纹管：

采用现场卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生锈而造成浪费。

波纹管卷制成后，取样进行防渗透、抗拉压试验，合格后方可使用。

波纹管分段下料，使用大一号套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏。

波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎，防止漏浆。

为防止波纹管上浮，用定位钢筋将波纹管固定于钢筋网上。

混凝土施工前，对照设计图纸逐一检查波纹管位置，准确无误后，方可申报现场监理工程师浇注混凝土。

混凝土施工后马上用空压机吹风检查波纹管，遇不通风处及时处理。

（3）、锚具：

在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚孔尺寸进行检查，确认合格后，方可使用。

（4）、张拉设备：

采用YCW-150型穿心式千斤顶张拉，张拉时均配ZB4-500型高压油泵。

张拉前，对张拉设备进行检查。

（5）、张拉

①准备工作

a、梁体混凝土强度达到设计图纸规定强度，且养护时间不少于6天，方可张拉。

b、检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其他严重缺陷，并采用取补强措施。

c、清除锚垫板上混凝土，检查锚垫板。

d、计算钢绞线理论伸长值，测量的伸长值与理论伸长值偏差允许±

6%，如超出允许偏差，查明原因并采取措施加以调整后方可继续。

②张拉程序

根据设计预应力施加采用超张拉方法（两端张拉），并以吨位和延伸量两项指标控制，严格按照设计图纸规定顺序张拉。

张拉作业时，操作人员禁止站在千斤顶对面，防止发生意外。

（6）、注浆

预应力钢筋张拉完毕，立即灌浆，让灰浆把钢束包住，以免钢束锈蚀，使梁体与钢束成为一体，增强梁的整体性。

1）、注浆设备：

拟采用活塞式水泥浆泵，泵及其吸入循环完全密封，以避免气泡进入水泥浆内。

2）、水泥浆：

水灰比采用－，可掺用适当的外加剂和膨胀剂，充分拌和后，再加水搅拌均匀。

3）、注浆：

灌浆前，先用水泥浆泵压水清洗管道后，再注浆。

注浆时，注浆泵的进浆口使用滤网过滤，以防堵塞。

在水沁浆注入孔道同，出浆口出现与进浆口相同浓度的水泥浆后立即封闭。

出浆口封闭后，进浆口必须在－Mpa的压力下持荷2分钟且无漏浆时，才能将进浆口封闭。

注浆要均匀进行，中途不能停止，且不能空载或注水，以免堵管或压浆不密实，如一次注浆未成，应洗净重注。

由于本桥波纹管长度均超过90m，压浆设备根本无法一次压浆到们，必须二次注浆；

本桥底板、顶板、腹板波纹管每跨均布设二次注浆孔，孔用内径为25㎜的聚乙烯管埋设并用防水胶布缠绕封闭防止漏浆。