每日一题.docx
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每日一题
第1题煤的形成过程8.18
煤是由古代植物遗体演变而来的。
1、泥炭化阶段――由植物遗体变成泥炭的阶段。
2、煤化阶段――由泥炭变成褐煤的阶段
3、变质阶段――由褐煤变成无烟煤阶段0
0
第2题煤层厚度和倾角8.19
1、煤层厚度
煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。
分为三类：
薄煤层：
煤层厚度<1.3m。
中厚煤层：
煤层厚度为1.3~3.5m。
厚煤层：
煤层厚度>3.5m
在采煤生产活动中，习惯将厚度在6m以上的煤层称为较厚煤层。
2、煤层倾角
煤层倾角是指煤层倾斜面相对水平面的夹角。
煤层倾角分为四类：
近水平煤层：
煤层倾角<80
缓倾角煤层：
煤层倾角为80~250
倾斜煤层：
煤层倾角为250~450
急倾斜煤层：
煤层倾角为>450
在采煤实践中，还可能碰到煤层倒转现象
第3题煤层顶底板8.20
位于煤层上面的岩辰称为顶板，位于煤层下面的岩辰称为底板按照与煤层距离自近至远的情况，顶板又可分为伪顶，直接顶和基本顶（老顶）三类；底板又可分为直接底和基本底，（老底）两类，
基本顶主要岩层：
沙岩和沙砾岩。
直接顶主要岩层：
页岩和粉沙岩
伪顶主要岩层：
碳质页岩。
直接底主要岩层：
粘土或页岩。
基本底主要岩层：
砂岩和砂质页岩。
煤层顶底板岩性和赋存条件与采掘工作面顶板管理关系十分密切。
顶板为页岩或炭质页岩时，顶板容易破碎在采掘生产活动中经常造成冒顶；顶板为砂硕岩时，顶板非常坚硬稳固，在回柱放顶时或综采工作面推采以后，常在采空后形成大面积悬顶不落，一旦垮落下来对工作面产生巨大破坏作用，甚至摧垮整个采煤工作面和附件巷道；底板为粘土时支柱容易钻底，底板容易遇水膨胀鼓起，影响采掘工作面支护效果。
所以必须采取有针对性的安全技术措施确保顶板安全。
第4题地质构造种类8.21
1、单斜构造
单斜构造就是在一定范围内，煤层大致向同一方向倾斜。
2、褶皱构造
褶皱构造就是煤层因受地壳运动的作用而遭到断裂，失去了缘来的连续完整性。
断裂构造又可分为裂隙和断层。
裂隙是指断裂面两侧的煤层没有发生显著的错位；断层是指断裂面两侧的煤层已经发生了显著的错位，断层对采掘作业安全影响极大。
根据断裂面两侧煤层错位的方向，将断层分为三种类型。
正断层：
上盘相对下降，下盘相对上升。
逆断层：
上盘相对上升，下盘相对下降。
平移断层：
两侧煤层沿断裂面做水平移动。
第5题采掘工作面应正规循环作业8.22
采掘工作面每向前推进一定的距离，要求生产过程中各道工序必须重新进行一次。
在采掘工作面生产过程中，生产的各道工序周期性重复的特点，就是煤炭生产具有循环性的客观表现。
采掘工作面对工序的组织方式有两种；一种是非正规循环作业，另一种是正规循环作业。
所为正规循环作业，就是采掘工作面在一昼夜24h内，按定员配备的工种和人数，遵循一定的工艺顺序，按照安全质量标准化标准和规定的进度要求，安全完成作业规程循环图表所规定的全部的工序和工作量，并保持周而复始地进行采掘生产作业的方式。
非正规循环作业，是指完成循环内工作量所需要的时间没有严格的控制，生产周期是自由的不固定的作业方式。
采掘工作面正规循环作业是煤矿生产的一项基本的、科学的生产管理制度，是实现采掘工作面安全生产、均衡生产、优质、高效的生产途径，是实现管理科学化的有效手段。
第6题正规循环作业五要素8.23
1、循环时间
循环时间是指完成一个正规循环所需要的时间。
它不得超过循环图表中规定的时间，并在24h内连续完成整个循环。
2、循环工作量
循环工作量是指按照作业规程规定，完成一个循环内所包括的全部工序和相应的工作量，一般以完成最后一道工序为完成一个循环的标志。
3、循环进度
循环进度是指每完成一个循环，工作面向前推进的距离。
采煤工作面循环进度是采煤工作面煤壁必须沿工作面全长。
完成全部工序和工作量后的工作面进度，而掘进工作面循环进度则是掘进工作面迎头在完成全部工序和工作量后的推进进度。
4、循环工序
在一个循环内，所有工作都必须按照循环作业图表在时间和空间上相对位置进行作业。
5、循环人数
循环人数不得超过规定的定员定额标准。
第7题敲帮问顶操作方法8.24
敲帮问顶是指人员站在安全地点，用手镐或专用工具敲击顶板（或两帮），以测试其他完整性和稳定性的一种方法。
1、敲帮问顶应从有完好支架的地点开始，从远及近，先顶后帮进行。
敲帮问顶所触及顶板点应避开人员站立位置。
敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
2、敲帮问顶时，顶帮如果发出空旷的回声，说明顶帮有松动现象，必须立即撬下。
3、敲帮问顶时，顶帮如果发出清脆的回声，接着用手指紧贴顶帮，敲击顶帮没有震动感，说明顶帮没有松动离层现象，是安全的；如果手指有震动感，既是声音清脆，也说明这块大岩石已经与顶帮岩体离层，必须立即加强支护。
4、禁止两人同时在一个地点进行敲帮问顶，以免相互干扰。
如果在冒落高度较高或顶板条件较恶劣的地点敲帮问顶，应当由两名有经验的人员配合操作，一人手执手镐或长钎敲帮问顶，另一人观察顶板变化和安全退路前者应站在安全地点后者应站在侧后方，并保证两人退路畅通。
5、敲帮问顶时应戴好手套，遇顶板破碎掉矸，立即仍掉工具撤至安全地点。
第8题掘进工作面炮眼种类及作用8.25
1、掏槽眼：
作用是将工作面的部分煤（岩）首先破碎抛出，在工作面形成第二个自由面，为其他炮眼爆破创造有利条件。
掏槽眼一般布置在巷道断面的中下部，其眼深比其他煤眼深大200至300mm，目前常用的掏槽方式为直眼掏槽、斜眼掏槽和混合式三种。
2、辅助眼：
又称崩落眼，它布置在掏槽眼与周边眼之
间，其作用是大量地崩落煤（矸），形成一定的空间。
并为周边眼的爆破创造有利条件。
辅助眼以桩洞为中心层层布置，眼距应根据煤（岩）的最小抵抗线确定，一般为500至700mm。
3、周边眼：
包括顶眼、帮眼和底眼，顶眼和帮眼的布置对控制巷道断面的形成非常关键；底眼的布置能控制巷道的标高和坡度，同时还能起到抛掷炸落煤（岩）的作用。
按照光面爆破的要求，顶眼和帮眼的眼口应布置在巷道设计轮廓线上，但为了便于钻眼，炮眼稍向轮廓线外偏斜。
底眼应向下倾斜，巷道底板相比眼口高150mm左右，眼底低200mm左右。
第9题综合机械化掘进工序8.26
1、破煤（岩）截割头
综掘机在工作面破煤（岩）是靠装有截齿的截割头转动来完成的，
截割头和截割悬臂连成一体。
截割悬臂有液压装置控制，通过升降，水平回转和升缩等自由转动，能够截割出各种形状的巷道断面。
2、装煤（岩）
掘进工作面的煤（岩）被截割下落到底板上，综掘机通过下部的耙抓，来回往复动作，将煤（岩）耙入掘进机的刮板输送机内。
3、转载煤（岩）
为了使综掘机能向不同配套的运输设备转载煤（岩）,掘进机后面安装有带式转载机，带式转载机转载机转座可绕立轴左右摆动，以适应不同的转载位置。
4、综掘机的行走
综掘机的行走
综掘机的行走机构为履带式，司机可操作掘进机完成前进、后退及左右转弯等动作。
综掘机的截割头、装载耙爪、刮板输送机和带式转载机实现整体行走。
第10题合理选择掘进机截割方式8.27
掘进机截割方式是指掘进机截割头在掘进工作面上移动的路线。
为了有利于顶板维护，提高截割速度，掘进机的截割方式应根据掘进机机型、地质条件、巷道断面大小、煤（岩）硬度、顶板状况和煤层中夹石分布等情况进行合理选择。
1.在一般情况下，在煤巷掘进是应从工作面下角钻进，首先截底掏槽增加自由面，有利于装载提高生产率。
2.掘进半煤岩巷道时要先截割煤层，后截割岩石。
3.截割石必须注意层里的利用。
截割头沿层理的的利用。
截割头沿层理移动，不可横切层理；工作面岩石硬度不同时，应先破碎较软的部分。
4.在巷道断面较大时，可以把工作面分为左右两部分进行截割。
5.在顶板破碎、软分层中掘进时，为了减少片帮、冒顶，截割头应在距离顶板、两帮一定距离移定，使截割后留有一定厚度的煤顶和煤帮。
在架设巷道支架时，提前用手镐加工整形，及时进行支架。
第11题梯形木支架架设质量要求8.28
1、柱腿的大头朝上使用，梁、柱超长部分应去掉小头部分。
2、柱口和梁口深度加工时不得大于料径的1/4.
3、使用弯料时，应将弓背朝上或朝煤帮。
4、支架结构牢固，接头严密，扎角适当，无歪扭。
5、柱腿窝深不得小于200mm架设完毕应将柱高掩埋，与底板相平。
6、支架柱、梁亲口间隙不超过4mm,后穷间隙不超过15mm，柱亲口深度不小于40mm，梁刷头必须盖满柱头（如柱径小于梁径，则应使梁、柱中心在一条直线上），
7、支架扎角范围为18-250mm（从亲口处作一垂线1m处柱腿的水平距离，同一支架两扎角相差不得超过30mm）。
8、梁头位置应背上背板，从梁头到背板外边缘不大于200mm。
9、为了增加支架的稳定性还应在相邻两支架之间打上木撑杆或钉上木拉条。
第12题梯形金属架架设质量要求8.29
架设梯形金属支架时，应根据巷道断面的大小，由2-4人操作。
架设步骤：
先安设铁腿、用梯板将其稳固，然后把铁梁架在铁腿上，在铁梁上塞木楔使腿、梁稳定，再在梁上穿插背板，最后用拉紧装置将相邻两支架连接牢靠或打好撑木。
1、不同型号、品种的刚性金属支架不得混合使用，避免支架的工作性能不同，造成某些支架集中受压。
2、支架背板必须根据围岩条件采取密集、间隔或稀疏背板，并做到均匀对称布置。
3、在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，禁止使用铁锤打击支架，防止产生火花引起爆炸事故。
4、腿、梁连接不吻合时，要调整腿、梁倾斜度和方向、不准在缝口出打入木楔，更不准砸掉焊接的挡板。
5、为了一次架设成功，可使用一根木杆插入腿高，根据木杆与其后部支架上端高差，再调整腿窝深浅，防止支架架设后因不合格而撤去重新架设，或者出现空帮空顶现象。
第13题拱形金属可缩性支架结构8.30
拱形金属可缩性支架具有支撑能力高、可缩性大、稳定性强、复用率高等优点，适用于井下一切巷道，特别是矿压明显的采动巷道。
其缺点是投资大、架设和回撤较困难。
拱形金属可缩性支架有以下五部分组成；
1.顶梁
顶梁为拱形。
顶梁数量根据巷道断面大小、支架受力状况和运输条件不同，有一节两节或三节。
2.柱腿
支腿全部为曲线状（有一个曲率半径和两个曲率半径之分）和上弧下直状两种。
底部焊有钢板一块，其面积是地板岩性而定。
3.连接件
连接件是支架节之间的卡进连续装置，他调节与控制支架的可缩性，通常要求卡缆螺帽扭紧力矩为150N.M以保证支架的初撑力
4.架间拉杆
架间拉杆的作用是增加支架纵向稳定性和整体性。
5.背板
背板的作用是改善支架的受力状况，并保持支架的完整性和稳定性。
第14题拱形金属可回缩性支架架设安全质量要求8.31
1、梁与梁、梁与柱搭接处严禁使用单卡缆，其搭接长度、卡缆中心距要符合作业规程的规定要求，误差不得超过±10%。
2、顶梁和柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一条卡缆，然后背紧顶板两帮，再用中、腰线检查支架质量，合格后可将卡缆上齐。
卡缆螺帽扭矩不得大于规定值的5%（主要巷道）和10%（一般巷道）。
3、相邻两架拱形金属可缩性支架之间应使金属支拉杆进行连接加固，并用机械或力矩板手拧紧金属支拉杆螺帽。
4、架设拱形金属可缩性支架可以采用两种方法，一是先架设柱腿、并将柱腿稳固起来，然后再架设顶梁，最后安装卡缆；二是先架设顶梁，把顶梁提至要求的高度以后，固定起来，在顶梁保护下，架设柱腿和安装卡缆。
顶梁的架设可以由人工进行，也可以用支架上梁器、前探梁或掘进机截割悬臂进行上梁。
5、若巷道断面大，需要登高上梁、插背板或柠紧螺帽等作业时，必须搭设牢固可靠的脚手架或工作台。
第15题：
喷射混凝土支护操作安全注意事项（9.1）
1、输料管路、风管、水管接头必须严紧，不的破损，不得有急弯。
喷射作业人员要佩戴齐全有效的劳动防护用品。
2、人工或机械配拌料时必须采用潮拌料，要求混合均匀。
3、喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
4、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2M。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
5、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。
如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但受喷间隔时间不得超过2h。
6、喷射工作结束后，喷射层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次，离开作业场所前，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆和材料。
第16题：
砌碹安全质量要求9.2
1、基础柱应瓦到实地，如基础下是煤层或软岩时基础必须加深‘加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。
基础柱挖好后，应排进积水，铺好底部灰浆，墙基背后必须用灰浆填满。
2、砌墙是必须将料石摆正放平，不平稳时应用碎石垫平；垫稳。
料石大面缝口应和巷道坡底一致。
3‘料石压茬要明显。
在正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的四分之一。
接茬要严密，严禁出现对缝；重缝和齐茬。
砂浆配比要符合要求，砂浆均匀饱满，无干裂缝，严禁干垒。
4砌拱时应从两侧墙砌向拱底，每块料石要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石打紧，封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要使用合适的料石，以防封口不严和灰缝过大。
封口后应在背部抹砂浆。
5砌碹与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
6采用浇筑混凝土砌碹时，要先清理模版上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋梁数量；直径；规格和位置是否符合要求。
浇筑时要均匀；捣实。
第17题；锚杆支护操作安全质量要求9.3
1、钻锚杆眼安全质量要求
（1）钻眼前，应按照中、腰线严格检查巷道断面，必须首先进行敲帮问顶，有问题应提前处理好。
用粉笔或黄泥标好锚杆眼位并在钎杆上做出眼深标记。
（2）钻眼时必须在前探梁、临时支架点柱掩护下进行，严禁空顶作业；钻眼顺序应由外向里进行。
（3）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直，当层理不明显时，锚杆眼应与巷道垂直。
2、安装锚杆安全质量要求9.4
（1）安装前，应检查锚杆眼布置形式，眼距、眼深、角度及锚杆部件，如不合格必须及时处理；并将眼内的积水煤岩粉屑用掏勺或用压风吹干净。
吹扫时，眼口方向不得有人。
（2）安装锚杆时托盘要紧贴壁面，不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定要求。
（3）锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托盘或两个螺帽。
（4）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力的检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
第18题采煤工作面的分类9.5
采煤工作面的生产过程主要包括以下几个步骤：
首先把煤炭从工作面煤壁上破落下来；把破落下来的煤炭装进工作面输送机并运出工作面；对破落后暴露出来的工作面顶板进行支护；最后对采空区进行处理。
根据工作面使用的设备不同，可将采煤工作面分为三类：
1、炮采工作面：
炮采工作面是用爆破方法破煤、人工装煤、刮板输送机运煤、单体支柱支护和人工回柱放顶的采煤工作面。
2、普通机械化采煤工作面（简称普采工作面）：
普采工作面是用采煤机破煤、刮板输送机运煤、单体支柱支护和人工回柱放顶的采煤工作面。
3、综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）：
综采工作面是由采煤机破煤和装煤、刮板输送机运煤、自移式液压支架支护和放顶的采煤工作面。
第19题；合理布置炮采工作面炮眼9.6
1‘炮眼布置形式；炮采工作面炮眼布置主要有单排眼’双排眼
（包括对眼，三花眼和三角眼）及三排眼（包括五花眼）等形式。
炮采工作面炮眼布置形式主要取决于工作面采高及煤层软硬，顶板完整状况。
例如，单排眼一般适用于落煤层或煤层软，节理发育，顶板破碎的工作面；三排眼主要适用于煤层坚硬，采高较大和顶板完整的工作面。
2炮眼角度：
1）炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°至80°，软媒取大值，硬煤取小值。
2）顶眼在垂直面上向顶板方向保持5°至10°的仰角，视煤层软硬，粘顶和顶板完整状况而定。
3）底眼在垂直面上向底板方向保持10°至20°的俯角，使眼底接近底板。
3炮眼深度；炮眼深度应根据每茬炮的工作面推进而定，一般为1.0至1.2ｍ。
4装药量：
每个炮眼的装药量应根据煤层软硬炮眼位置和深度及爆破顺序而定，通常为150至60ｇ
第20题采煤工作面悬臂与单体支柱配合形式9.7
1按照单体支柱在悬臂梁上的位置划分1）正悬臂：
正悬臂指的是悬臂梁长段部分在支柱的煤壁侧，而短段部分在支柱的采空区侧。
2）倒悬臂：
倒悬臂指的是悬臂梁长段部分在支柱的采空区侧，而短段部分在支柱的煤壁侧。
2按照单体支柱与悬臂梁的配合划分：
1）齐梁齐柱式，齐梁齐柱式指的是悬臂梁端头和支柱每排都排列成一条直线的形式。
2）错梁齐柱式，指的是悬臂梁端头上下两列前后交错，而支柱每排都排列成一条直线的形式。
3）错梁错柱式，指的是悬臂梁端头上下两列前后交错，同时支柱呈三形排列的形式。
第21题单体支柱操作安全质量要求9.8
1.单体支柱操作应站在支柱的谢上方进行。
2.所有柱、梁的方向及相互位置应保持一致，架设后沿倾斜方向支柱和梁端应呈直线状，每一行支架应垂直煤壁。
3.所有支架必须架设牢固并有放倒措施，支柱与顶底板的迎山角视煤层倾角大小为1°-3°。
严禁在浮煤（矸）上架设支柱。
底板松软时要穿柱鞋；底板坚硬光滑时要凿成麻面。
4.严禁在控顶区内提前摘柱。
碰倒或损坏的支架必须及时恢复或更换。
移动输送机机头，机尾，移动回柱绞车或因其他原因需要拆除附近支架时，必须先架设临时支架。
5.在同一采煤工作面，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面，必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
6.采煤工作面严禁使用折损的抗木；损坏的金属梁；失效的摩擦式金属支柱和单体液压支柱
第22题木支柱架设质量要求9.9
1、木支柱高度等于顶板至柱穹====垂直高度减去板梁、背板或柱穹厚度。
如果材料过长，则需锯掉小偷的一截；如果材料稍长，则可深挖柱穹找齐；如果材料稍短，则可在柱穹上垫上一块柱鞋。
2、架设木柱时要大头朝下，小头朝上，以增加柱梁接触面积。
木柱立在柱穹内，用浮煤埋住底部或使用其他材料稳住，使支柱稳住不倒。
3、上板梁时，双手托梁放在木柱上，并在板梁上加上木楔锤紧，木楔应加在木柱顶端的板梁位置。
木柱架设牢固，以敲打时发出清脆响声为准。
4、视顶板完好情况，在板梁上插入一定数量的背板，背板成双数均匀排列，两端必须搭在两行板梁上。
5、板梁与木柱紧密接触，打正打牢，两块板梁不能共用一根木柱。
6、顺山支架的板梁要平行、横山支架的板梁要垂直工作面煤壁，不能架设的歪歪扭扭。
第23题摩擦式金属支架操作安全注意事项9.10
1、若发现摩擦式金属支架顶盖丢失、柱体弯曲、楔组错位、锁箍变形、开裂和弹簧失效，不得使用。
柱筒里煤粉过多时应掏出。
金属顶梁如果变形、开裂、破损、掉牙等，不得使用。
2、在操作升柱器或打紧水平楔时，不要用手去扶活柱（应扶在柱锁处），以防升柱器受到冲击震动而松退，造成活柱突然下缩，将手挤伤。
3、如果一次升起活柱高度过大，升柱器系杆长度不够，可能造成螺母与系杆脱开，使活柱突然下缩而倒柱砸人，这时应分两次进行升柱操作。
4、用锤击打柱锁水平楔时，应先轻轻击打，逐渐用力打紧，但不要用力过猛，以形成一个整体响声为止。
第24题架设摩擦式金属支柱步骤9.11
1、找好柱窝位置，使支柱架设符合规定的柱距、排距和迎山角度的要求。
将支柱在柱窝位置上立好，并注意柱锁水平楔小头朝向煤壁或向上方，以方便回柱放顶操作。
2、架设摩擦式金属支架必须两人操作，。
一人抽出活柱至所需位置，另一人立即打紧锁住水平楔，但注意不要锁的过紧，以活柱不下缩为准。
3、拧动升柱器螺母，使丝杆伸出最大长度，并将升柱器挂在柱锁上，使其“U”型夹套在活柱上，打紧升柱器楔夹紧活柱。
4、摇动升柱器把手，使活柱上升至支柱撑紧为止，支柱顶盖必须与顶梁紧密接触，不歪不斜，以防偏心受载；支柱顶端的小爪必须与顶梁牙口相吻合，以防受力后支柱在顶梁下面滑动。
5、最后用锤打紧柱锁水平楔。
6、退出升柱器楔，摘下升柱器，并将升柱的螺母拧到靠近手把的位置，以备下次使用。
第25题单体液压支柱操作安全注意事项9.12
1、架设单体液压支柱必须两人操作。
其中一人扶柱，将手把柄和注液阀调整到规定位置，是注液阀朝向采空区或向下方，以方便回柱放顶，另一人先用输液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀注液，使活柱上升卡在梁牙之间。
继续供液使支柱达到撑力标准为止。
最后卸下注液枪并将其吊挂在支柱把手上。
2、卸压降柱时，将卸压扳手插入支柱三角阀一端，轻轻一按，安全阀打开，柱内乳化液喷出，活柱慢慢下缩。
3、单体液压支柱在第一次使用时或闲置一段时期再使用时，柱筒内可能积聚大量空气，影响支护效果，必须按最大行程进行升柱、降柱，至少2-3个循环，一排除柱筒内的空气。
4、为保证支柱有足够的初撑力，并且不少于50kN，升柱时注液要保持一定时间方可停止操作。
支柱架设后，必须对初撑力达不到要求的进行二次补充注液。
5、不准用手镐尖代替卸载扳手。
对顶板下沉“压死”的支柱，要采取先打好临时支柱再挑顶或驳底的方法取出，禁止用绞车硬拉。
。
、
第26题使用π型钢梁的优缺点9.12
“π”型钢梁是由两根钢梁对焊而成的钢梁。
其长度有2.4m和2.6m两种。
1、“π”型长钢梁和单体液压支柱配套形式
（1）采用“π”型长钢梁和单体液压支柱配套组成交替迈步对梁支护顶板。
（2）采用“π”型长钢梁对梁与金属铰接顶梁混合支护顶板。
2、使用“π”型长钢梁的有点
（1）大大缩小顶板支护的端面距，改善了机道顶板维护状况。
（2）由铰接支护变为刚性支护，增加了支架的刚度。
（3）避免了一柱一梁的单腿支架，增加了支架的稳定性。
（4）在工作面回柱放顶时，由于主、副梁之间相互支撑，保证了作业安全。
3、使用“π”型长钢梁的缺点
工人劳动强度较大，且必须双人作业。
综上所述，使用“π”型长钢梁，可减少顶板事故，提高工作面开机率，所以被广泛应用在高档普采工作面支护中，特别是顶板较破碎和片帮严重的煤层。
第27题架设π型钢梁的步骤9.13
1、“π”型钢梁一般分主副梁成对使用。
2、架设“π”型梁时每组不少于2人。
3、移主梁：
采煤机割煤或爆破落煤后先将主梁支柱卸载，向前串主梁按排距要求打齐一梁三柱，并按作业规程的规定对顶板进行插背。
4、移副梁：
主梁移完后，及时采用采煤机割底煤或钻底眼装药爆破，首先加补主梁的贴帮柱然后逐个摘副梁采空区侧支柱，并将副梁与主梁并齐升紧支柱。
5、向前移梁时必须是“π”型钢梁保持平顺。
歪扭、顺风、受力不均处及时调整。
移梁宽度保持一致。
为防止“π”型钢梁旋钮支柱与钢梁必须是面接触，四爪卡牢。
6、移梁必须按照规定顺序进。
严禁人员站在主梁采空区侧柱与副梁采空区侧柱之间操作。
第28题综采工作面生产活动特点9.14
自移式液压支架是一种维护采煤空间的机械化支护设备。
它与大功率双滚筒采煤机、大功率高强度重型可弯曲刮板输送机相配合，实现了综合机械化采煤，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率和安全性是目前最先进的采煤技术也是我国煤矿生产得发展方向。
综采工作面生产活动有以下四个特点。
1、生产方式全部机械化
综采工作面的破煤、装煤、运煤、支柱和回柱放顶等全部实现了机械化作业。
2、简化了生产工序
综采工作面采煤机将破煤、装煤、运煤三道工序合为一体叫做采煤工序；自移支架将支柱和回柱放顶等工序合为一体叫做移架；液压千斤顶既负责刮板输送
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