宝石加工工艺设计流程图文详解.docx

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宝石加工工艺设计流程图文详解

宝石加工工艺流程

1.刻面型宝石加工工艺流程

开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。

亭部的研磨和抛光方法与冠部一样，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。

开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光

1、开料〔1〕劈裂法

锯劈法操作方式

将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大局部就会自动裂开。

假设没有裂开，可把原料再放在工作台〔或桌面〕边缘轻轻一磕，一般也会裂开。

②楔劈法的操作方式，如以下图所示：

楔劈法操作方式

用高硬度材料如合成刚玉〔Hm=9〕的锋利棱角，在需要劈裂的宝石原料外表沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。

〔2〕锯切法

①大料的切割

A

B

②小料的切割

毛坯高度适中

毛坯高度过高

毛坯高度过低

2、冲坯

3、粘胶

各种形状的粘杆

一种常用的粘接架〔顶平器〕

预热宝石

粘接宝石

顶平校正

4、圈形

手工圈形示意图

5、刻磨

用八角手加工刻面宝石的机械装置示意

6、抛光

抛光顺序：

对宝石各局部刻面的抛光顺序与研磨顺序根本一样。

所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。

〔标准圆钻式琢型的加工顺序和方法〕

刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差异，但加工过程小异。

一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。

由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的根本琢型。

刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进展：

〔1〕坯料制备

∙切割、冲坯。

坯料的比例按成品琢型的比例估计，各局部要留有充足的加工余料。

〔2〕粘胶上杆

∙将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。

〔3〕圈磨腰形

∙手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。

〔4〕研磨及抛光台面

∙假设用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。

∙假设用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。

∙台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。

〔5〕研磨冠部各小面

∙假设用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。

∙假设用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。

①研磨冠主面

∙调整到冠主面角度位置〔如水晶42°〕，依次磨出8个冠主面。

∙假设用机械手加工

圆周分度：

64—8—16—24—32—40—48—56

∙假设用八角手加工

孔位：

1孔

边序：

Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

②琢磨星小面

∙星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。

∙星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。

∙假设用机械手加工

圆周分度：

4—12—20—28—36—44—52—60

∙假设用八角手加工

孔位：

2孔

边序：

Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

③琢磨上腰小面

∙上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。

∙上腰小面共有16个，从2分度开场，间隔4分度。

可分两组分别进展琢磨。

∙假设用机械手

一组：

圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二组：

圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62

∙假设用八角手

一组：

孔位3孔；边序Ⅰ→Ⅷ

二组：

孔位4孔；边序Ⅰ→Ⅷ

研磨顺序演示图

〔6〕抛光冠部各小面

∙冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。

∙将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。

∙按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。

∙抛光顺序：

一般　冠主面→星小面→上腰小面

或者　星小面→冠主面→上腰小面

〔7〕翻粘宝石

∙将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。

为了确保精度，宜在粘接架上进展。

∙要求：

o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合；

o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度；

o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。

〔8〕琢磨亭部各小面

①琢磨亭主面

∙将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置〔如水晶43°〕。

∙亭主面有8个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。

∙假设用机械手

圆周分度：

64—8—16—24—32—40—48—56

∙假设用八角手

孔位：

1孔

边序：

1→8边

研磨顺序演示图

②琢磨下腰小面

∙下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°〔如水晶45°〕。

∙下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进展琢磨。

∙假设用机械手

一组：

圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58

二组：

圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62

∙假设用八角手

一组：

孔位3；边序1→8

二组：

孔位4；边序1→8

研磨顺序演示图

〔9〕抛光亭部各小面

∙亭部各组小面细磨完后，即可进展抛光。

∙将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时一样。

∙抛光顺序：

亭主面→下腰小面

〔10〕拆胶、清洗宝石

∙将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。

∙将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残胶，洗净宝石。

2.凸面型宝石的一般加工工艺流程：

凸面型宝石加工工艺流程图

开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡

开料

8.3.2出坯

〔1〕画线

〔2〕切割修整

切割修整过程示意

圈形

轮磨凸面型宝石侧面

底面边缘打磨出一圈小斜面

8.3.4粘胶

8.3.5造型

凸面型宝石的成形步骤

8.3.6细磨

软面磨盘构造与柔性磨削作用

抛光

拆胶、清洗、修饰、上蜡

3.玉雕工艺流程

选料->设计->琢磨->抛光->上腊

4.玉镯加工工艺

（1）选料

（2）片料设计与开料〔3〕镯环设计及制环坯（4）镯料形状确定设计（5）倒角

（6）加工外圆（7）加工圆（8）后期处理

（1）选料

（2）片料设计与开料

〔3〕镯环设计及制环坯

（4）镯料形状确定设计

仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进展镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形），如图（c）所示。

（5）倒角

使用外倒角轮磨削棱角

（6）加工外圆

使用圆夹自环夹住镯环，打磨、抛光外圆

（7）加工圆

使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光圆

（8）后期处理

清洗、上腊

4.珠形款式加工工序

开石->出坯->预形->粗磨->细磨->抛光->过蜡->穿孔

（1）开石

（2）出坯

（3）预形

（4）粗磨

5）细磨

6）抛光

（7）过蜡

8）穿孔