50t循环流化床锅炉岗位操作法.docx
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50t循环流化床锅炉岗位操作法
50t循环流化床锅炉岗位操作法
设备动力部动力车间
锅炉岗位操作法
编制：
审核：
批准：
2*50t/h锅炉操作法
一、岗位任务与管理范围
（一）、岗位任务
1、监控锅炉及辅助设备装置安全稳定运行，为生产单位输送合格蒸汽。
2、履行设备巡检、维护保养和安全文明生产职责，努力降低运行成本消耗。
（二）、管理范围
2×50吨锅炉所辖操作人员、原材料、设备装置及生产、生活主供汽管网。
二、工艺流程与操作指标
（一）、工艺流程
1、水汽流程:
2、给料流程:
（二）、操作指标
额定蒸汽压力:
3.82±0.05MPa给水温度：
95~105℃
过热蒸汽温度：
450±5℃炉膛下沸温度：
900±40℃
炉膛出口温度：
≤980℃返料器温度：
≤950℃
返料风室压力：
9~11kPa炉膛出口烟气压力：
-30~-50Pa
水冷风室风压：
6~8kPa除氧压力：
≤0.02MPa
锅炉水位：
±75mm高压给水泵电流：
≤30A
引风机电流：
≤50A一次风机电流：
≤60A
油枪喷射压力：
≤2MPa
三、开停机方法
（一）、开机方法
1、开机前的检查
1.1、所有检修工作结束，人员已撤离。
1.2、检查引风、一次风、二次风机状况：
1.2.1、引风机出口闸门开度≤5%；
1.2.2、靠背轮连接良好，盘动灵活；
1.2.3、地脚螺栓紧固，构件齐全；
1.2.4、轴承箱油位正常，油质洁净；
1.2.5、风门执行机构连接正常，开度与显示相符并处于关闭；
1.2.6、风道内无杂物，人孔门均关闭；
1.2.7、冷却水管道畅通，阀门调整灵活；
1.3、返料器入口风门开启，处于调节状态。
1.4、播、送煤风及密封风门关闭，待给煤时开启。
1.5、火焰燃烧监视器冷却风门开启。
1.6、放渣管插板及放灰门完好关闭。
1.7、燃烧室四周清洁，观火孔玻璃完好、清晰、手柄灵活。
1.8、燃烧室检查：
1.8.1、各风口、进料口外形正常，孔、口内杂物及灰渣已清除；
1.8.2、四周内衬完好，壁面挂焦、松动浇筑料及杂物已清除；
1.8.3、落煤管内无积煤，四壁光滑；
1.8.4、布风板平整，风帽完好、孔眼畅通；
1.8.5、热电隅前端及探头完好，未弯曲或磨损。
1.9、返料器内积灰、杂物已清除，风帽小孔无堵塞，热电隅完好。
检查合格后将人孔门关闭。
1.10、返料器放灰门完好并处于关闭状态，放灰管畅通无阻塞。
1.11、返料器风室内无杂物和积灰。
1.12、各受热面（高过、低过、旋风分离器烟道进口、旋风分离器、省煤器及空预器等）外形正常、无积灰，防磨护板固定完好，清洁无杂物，炉墙完整。
1.13、各人孔门、防爆门完整，确认人员退出后关闭。
1.14、各膨胀指示器完好，无卡涩现象。
1.15、油系统设备、管道及管件完好，油罐油位充足。
1.16、给煤机地脚螺栓牢固、密封良好，罩壳观察孔清晰完好，皮带张紧适度，无跑偏、裂缝。
1.17、煤仓料位充足，下部插板处于开启状态，捅煤门关严。
1.18、DCS系统各电动机、阀门的信号显示正确，操作控制灵敏可靠；各部位温度、压力、氧量、流量及汽泡水位显示正常。
1.19、汽水系统各阀门齐全，盘根有充足的压紧余隙，阀兰及阀盖结合面的螺栓紧固到位，开关灵活。
各阀门开关状态应按规程规定调整。
1.20、各定期排污阀、放水阀及联络阀均完好关闭。
1.21、给水总阀关闭，紧急放水一次阀及各疏水阀开启。
1.22、过热器反冲洗阀关闭，集汽箱向空排汽手动阀开启。
1.23、就地水位计投入正常工作状态。
1.24、开启饱和蒸汽排空阀和过热蒸汽排空阀。
1.25、开启连续排污左右一、二次阀。
1.26、电接点液位计、平衡容器液位计、汽包压力、过热器压力表一次阀开启投入正常工作状态。
1.27、汽包壁温显示正常，汽包、集汽箱安全阀完好。
1.28、给水压力、流量及主汽流量计一次阀开启并投入正常工作状态。
1.29、各辅机、电动阀、调节阀电源已送上并处于备用状态。
1.30、冷渣器完好，水路畅通，除渣皮带机处于完好备用。
1.31、锅炉各系统照明充足，过道畅通，护栏完好。
1.32、输煤系统设备、管道及阀门完好畅通。
2、点火准备：
2.1、通知调度给一次风机、引风机和高压给水泵储能，空压机输送高压空气，直接通知水处理制备脱盐水。
2.2、调整电除尘器处于热备用状态。
2.3、开启高压给水泵给锅炉上水至中低水位，水温不超过70℃，确认锅筒至水冷套、省煤器进口的再循环阀处于全开位置。
上水接近中低位置时，调整泵出口回流阀减小锅筒进水，直至全开回流阀，关闭锅筒进水。
2.4、准备床料（粒径0-5mm、含碳量≤3%）3-4m3放置炉门边。
2.5、按操作程序启动风机，调节水冷风室压力≤6.6kPa,炉膛出口压力-30~-50Pa。
一次风从燃烧器进入水冷风室。
2.6、打开炉门装填备好的床料，通过加料加风调整流化状态，找准临界流化状态下的风压作为点火。
2.7、启动给油系统，油压通过回流调整，打开吹扫风阀对油枪吹扫，确认畅通无杂物关闭，取出油枪作雾化实验，雾化良好后安装到位。
对高能点火器进行打火实验，确认良好后安装到位。
3、点火运行：
3.1、投入两侧高能点火器并推进到位，启动一只高能点火器的同时打开油阀点燃油枪，打火时间为10秒钟，着火后退出。
间隔3~5分钟后再启动另一支高能点火器点火，着火后退出。
3.2、点火过程中应注意油枪燃烧状况，若不着火或灭火应立即关闭油枪进油阀，增大炉膛负压通风3~5分钟后打开空气阀吹扫油枪，重新再点火。
3.3、逐渐加大油量和点火风量并开启混合风阀加大风量。
3.4、点火两小时内属预热阶段，防止产生过大的热应力。
两小时后打开炉门投入木碳（最大直径10cm）150~200kg助燃，关闭炉门。
3.5、当床温升至500~600℃时，先投入2号给煤机运行，给煤量控制1~2t/h，此时开启播煤风阀。
给煤10分钟后投入另外两台给煤机给煤，但是，三台给煤机总给煤量仍为1~2t/h。
3.6、床温稳定上升≤3℃/min应逐渐加大点火风、混合风量和给煤量。
3.7、若氧量迅速下降，床温上升≥5℃/min说明煤已爆燃，此时应立即断煤和增大一次、二次风量。
待炉温上升缓慢后,立即投入给煤机并减小一、二次风量。
3.8、当床温上升至700℃相对稳定时，可停止一支油枪，升温至750~800℃相对稳定时，停另一支油枪。
这时投入电除尘器和输灰系统运行。
3.9、当床温升至850~880℃时，增大二次风量并调整返料风压9~11kPa。
3.10、当床温升至920℃时，增加一次风量至运行所需，随之调节煤量维持正常燃烧并停止燃油系统运行。
4、点火升压：
4.1、主汽压升至0.1~0.2MPa时，关闭炉顶各排汽阀并冲洗就地水位计一次；
4.2、主汽压升至0.2~0.3MPa时，通知仪表工冲洗仪表导管；
4.3、主汽压升至0.3~0.4MPa时，逐步开启向空排汽阀，对汽水系统全面检查并热紧螺栓和定期排污一次；
4.4、主汽压升至1.5MPa时，再次定期排污一次，全面检查设备；
4.5、主汽压升至2.5MPa时，通知分析人员取炉水分析；
4.6、主汽压升至3.0MPa时，再次冲洗就地水位计并核对显示与就地水位计差值；
4.7、升压过程中应保持正常水位，上水时应关闭省煤器再循环阀，停水时应开启锅筒至水冷套、省煤器之间的再循环阀。
（二）、停机方法
1、正常停炉至冷态
1.1、接到调度停炉指令，立即组织岗位人员对各系统进行全面检查一次，将检查情况汇报车间联系维修处理。
1.2、停炉后大修或长期备用，须将煤仓燃煤用净，接近燃完并逐渐降低负荷至50%时，给水改为手动，停止二次风机并关严风门。
煤然完后停止给煤机，继续保持床料流化，床温低于750℃后，停止一次风机和关闭返料风门，5分钟后停止引风机，关闭所有挡板、风门，放尽返料灰并关闭放灰门。
1.3、降负荷过程中，锅筒上下壁温差≤50℃。
1.4、负荷降到50%和停炉以前须吹灰一次，防止积灰受潮腐蚀构件。
1.5、停炉时维持锅筒水位70%，然后停至上水，开启省煤器、水冷套之间的再循环阀。
1.6、开启过热器疏水阀和对空排汽阀，待负荷降至0或蒸汽温度降至400℃时，关闭主汽阀。
1.7、关闭各汽水取样阀、连续排污阀和加药阀。
1.8、停止电除尘器运行，待落灰输送完毕后停止输灰系统设备并关闭气、灰阀。
1.9、停炉后的锅筒上水仍经省煤器进入，上水时关闭省煤器再循环阀，停水时开启省煤器再循环阀。
1.10、锅炉上有压力或动力设备电源未切断前，应有专人监视表盘并保持水位。
1.11、停炉18小时后打开炉门自然通风，进行必要的上水放水工作。
1.12、渣温降低至200℃，可启动引风机和一次风机将渣放净。
1.13、锅筒压力降至0.1~0.2MPa时，开启过热器集箱或锅筒放空阀。
1.14、炉水温度降低至80℃时，可将炉水放尽。
1.15、停炉后的锅炉冷却应与停炉后的锅炉保养协调进行。
1.16、停炉后需要紧急冷却时，须按停炉的快速冷却方法进行。
2、停炉至热备用：
2.1、当锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
2.2、当锅炉准备压火时，应降至最小负荷，停止给煤并使床层燃料燃尽。
当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风，以减少床料热量损失。
将风机的入口风门和风道控制挡板关闭，炉膛保持密闭。
2.3、当床温低于500℃启动时，可投油燃烧器，使床温升高到500℃以上，然后投煤。
2.4、在整个压火、热启动过程中应保持汽泡正常水位。
3、紧急停炉：
3.1、遇有下列情况，应立即停止锅炉系统的运行：
3.1.1、严重缺水，虽经补水仍见不到锅炉水位。
3.1.2、严重溢水，锅筒水位上升到可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。
3.1.3、受热面爆管，无法维持汽泡正常水平。
3.1.4、锅炉严重结焦。
3.1.5、锅炉所有水位计损坏，无法监视汽泡水位时。
3.1.6、锅炉后系统烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。
3.1.7、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。
3.1.8、锅炉负荷超过汽压极限值，安全阀振动而对空排汽不可泄压时等。
3.2、紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取以下措施防止引发事故：
3.2.1、迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。
3.2.2、注意调整给水，维持正常水位。
3.2.3、如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。
3.2.4、如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。
3.2.5、紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
4、停炉的快速冷却
4.1、锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。
4.2、床温降到400℃时，启动引风机、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，风门挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下。
4.3、当床温降至150℃时，停运二次和一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
4.4、当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
4.5、若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不必进行强制通风冷却。
4.6、当锅炉停用时间超过5天时，应将床料排出，筛选合格床料备用。
5、停炉后的检查：
5.1、炉膛下部密相区耐磨浇筑料是否有磨损或剥落。
5.2、炉膛下部密相区四个角部位的水冷壁管，是否有磨损。
5.3、布风板上风帽是否有磨损。
5.4水冷风室内是否有积灰，保温材料是否有剥落。
5.5、沸下、沸中热电隅是否有磨损或烧坏。
5.6、旋风分离器入口“三向膨胀缝”、直段“靶区”是否损坏。
5.7、旋风分离器顶部与垂直段相连接处、锥体部位、内部中心筒是否存在裂缝和损坏。
5.8、炉膛出口烟道顶部炉墙否有损坏、裂纹和向下凹陷。
5.9、返料器风帽是否损坏。
5.10、返料器内耐火材料是否损坏
5.11、吊挂管的防磨板是否变形。
5.12、过热器、省煤器是否变形。
5.13、尾部竖井烟道内墙是否损坏、变形。
6、停炉后的保养
6.1、充氮保养方法：
（锅炉停运超过一周采用此法）
6.1.1、汽包压力低于0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持氮气压力0.3~0.5MPa从汽包空气阀注入。
开启疏放水阀，利用氮气压力排尽炉水，关闭疏水、放水阀。
6.1.2、锅炉汽水系统及排空阀全部关严，使整个充氮系统严密。
6.1.2、充氮保养期间，须保持氮气压力大于0.3MPa、氮气纯度大于98%。
6.2、热炉放水烘干保养方法：
（锅炉停运一周内采用此法）
6.2.1、锅炉床层坍落后,关闭各风烟挡板和炉门,紧闭烟风系统。
6.2.2、当汽包压力降至0.5~0.8MPa时,开启锅炉疏、放水阀，尽快放尽锅内存水。
6.2.3、当汽包压力降至0.1~0.2MPa时,全开空气阀。
6.2.4、当锅内存水已基本放尽，床温已降至120℃时,启动引风机、一次风机和二次风机，投入两只床下燃烧器维持流化温度220~300℃。
用热风连续烘干10~12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭本体各空气阀和疏放水阀。
6.2.5、烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。
6.3、锅炉充压防腐（锅炉停运2~3天内采用此法）
6.3.1、停炉后自然降压（连排阀可暂不解列）。
6.3.2、当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次阀及总阀，解列连排阀。
6.3.3、锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。
6.3.4、当锅炉压力≥0.5MPa，过热器管壁温度≤200℃时，可向锅内上水进行充压。
6.3.5、防腐压力一般保持在2.0MPa~3.0MPa，最高不超过3.82MPa，最低不低于0.5MPa。
6.3.6、某种原因导致压力≤0.5MPa时，必须按上述规定重新充压。
6.3.7、充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。
四、正常操作要点
1、锅炉负荷调节：
1.1、锅炉负荷调节是通过改变给煤速率和与之相应风量，调节风量随煤量的变化而变化，风煤调节作到“少量多次”，以避免床温的波动。
锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。
1.2、升负荷时，风煤量要加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。
反之，减少风煤量和床层高度，锅炉蒸发量减小。
1.3、增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。
1.4、减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分床料和循环灰，以降低料层差压。
如此反复操作，直到所需的出力为止。
1.5、改变床温也能调节锅炉负荷。
通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温，但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。
2、锅炉水位调节：
2.1、锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。
如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉，因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。
2.2、锅筒正常水位在锅筒中心线以下100㎜处，±75㎜为水位正常波动的最高水位和最低水位。
锅筒水位限制：
锅筒水位达-100㎜或+100㎜时DCS声光报警，锅筒水位达-200㎜或+250㎜时MFT动作。
2.3、当锅炉低负荷运行时，锅炉水位应高于正常水位，以避免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以避免负荷降低造成高水位，但上下变动的范围不应超过允许值。
3、锅炉床温调节：
3.1、锅炉床层温度一般为920℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在900±40℃之间。
3.2、床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。
反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。
调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。
3.3、床层温度高于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。
4、锅炉汽压调节：
4.1、根据不同负荷对床层高度、床温的要求，通过调整锅炉给煤量来稳定燃烧。
4.2、控制汽压的波动幅度，维持在3.82±0.05MPa。
4.3、调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。
5、锅炉汽温调节：
5.1、锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器之间的喷水减温器调节。
5.2、过热器出口温度维持450℃±5℃。
6、锅炉排烟浓度、SO2排放浓度调节
6.1、控制烟气浓度排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，排烟浓度会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。
床温范围在820~900℃之间,烟气浓度排放值最低。
6.2、本装置采用氨吸脱硫法脱硫，通过加减氨的方法来调节SO2排放浓度，确保SO2排放浓度达标，达到环保要求。
五、不正常现象及处理方法
序号
不正常现象
处理方法
1
炉膛渣料冷态沸腾散乱，停止沸腾后渣料平面不平整。
清理床料凸起部位风帽或更换损坏风帽。
床温过高或过低
检查床温热电偶；检查给煤机运行及控制是否正常；合理调配一、二次风比例；床温过低，致使燃烧不稳定时，应投入油枪助燃。
床压高或低
床压高时，加大冷渣机排渣量减少给煤量；床压低时，减少冷渣机排渣量，必要时，加大石灰石供给量。
炉膛上沸温度过低
合理调配一、二次风比例；调整适当返料风压，平衡循环灰量。
返料器堵塞
短时间能消除，可降低负荷运行；短时间不能消除，压火停炉检查，取出异物、放掉灰料；压火停炉不能消除，按正常停炉检修处理。
放渣管堵塞
降低负荷运行；停冷渣器，从事故排渣管用工具捅渣；捅渣不能消除，采取事故停炉，人工清渣。
2
炉膛有异响，严重时有汽化现象。
停炉补焊传热管漏水点。
3
引风机完好状态下产生振动。
停炉后清理叶轮积灰。
4
省煤器产生水击。
打开锅筒至省煤器再循环阀消除汽化现象。
5
蒸汽管道产生水击。
减少减温水进量，加强蒸汽管道疏水。
6
锅炉给水泵打不起水压。
检查进水各阀是否完好；排除泵内空气。
7
除氧器产生振动。
降低除氧器水位或压力。
六、主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
台数
安装位置
1
循环流化床
YG-50/3.82-M
2
锅炉房
2
电除尘器
GGAJ02
2
锅炉房
3
布袋除尘器
CMC-III
1
锅炉房
4
引风机
SFY*75-1NO21.2D
2
锅炉房
5
一次风机
SFG*130-1NO.16D
2
锅炉房
6
二次风机
16-31NO16D
2
锅炉房
7
高压给水泵
DG46-50*10
3
锅炉房
10
除氧器
IS150-125-400
1
锅炉房
12
除渣皮带机
GHB72-277
1
锅炉房
13
环锤式破碎机
PCH-0808
1
锅炉房
14
大倾角皮带机
GHB72-278
1
锅炉房
15
冷渣器
FW-6
2
锅炉房
16
斗提机
ZQ500-31.5-1Z
2
锅炉房
七、安全注意事项
1、司炉人员在工作中必须有强烈的责任心，树立安全第一思想，熟练掌握不同事故起因，及时发现和消除事故隐患，处理事故立求“稳、准、快”。
2、司炉人员应严格执行操作规程及有关制度，除此还应注意以下几点：
2.1、锅炉在点火前的检查和准备过程中，必须有专人监视仪表盘，其它人员不得乱动机械起动开关。
2.2、启动设备运转前必须先检查设备调整状况，现场启动运行，杜绝异地启动。
2.3、操作排污阀、水位计、主汽阀等应侧身操作，以防高温介质伤人。
2.4、观察炉膛燃烧情况时，人体应侧站，并保持一定距离，头部不能贴近，以防炉玻璃镜片爆裂。
2.5、人工排渣时应保持一定距离，待辐射消除后进行运渣工作，不能用水强制降低渣温。
2.6、人工放灰时，每次装斗量不宜过多，推车运送要稳慢进行。
2.7、锅炉运行中不能打开炉门和用物件敲击受压部位。
2.8、清理旋风分离器积灰时，先检查判断内部积灰情况，制定出相应的清理措施，人员避开旋风分离器底部和清灰孔，不能集中在清灰作业通道。
2.9、进入容器、炉膛、烟道及风室等内部清理或检修时，外面必须设专人监护安全。
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