6σ六西格玛知识3.docx
《6σ六西格玛知识3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6σ六西格玛知识3.docx（99页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
6σ六西格玛知识3
六西格玛工具箱之精益生产
访问：
1519日期：
2006-8-318:
54:
45源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
六西格玛工具箱之均匀设计
访问：
1406日期：
2006-8-318:
54:
08源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
表性，“整齐可比”便于试验数据的分析。
为了保证“整齐可比”的特点，正交设计至少要求做q2次试验。
若要减少试验的数目，只有取掉整齐可比的要求。
均匀设计就是只考虑试验点在试验范围内均匀散布的一种试验设计方法。
均匀设计和正交设计相似，也是通过一套精心设计的表——均匀表来进行试验设计，用回归分析的方法分析试验结果的。
每一个均匀设计表有一个代号 或 ，其中U表示均匀设计，n表示要做n次试验，q表示每个因素有q个水平，s表示该表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表两种不同类型的均匀表。
通常加“*”的均匀表有更好的均匀性。
均匀设计的一个显著特点是试验次数随着因素水平的增加而显著减少。
六西格玛工具箱之排列图
访问：
1552日期：
2006-8-318:
53:
34源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。
它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。
因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。
经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。
六西格玛工具箱之平衡计分卡
访问：
1418日期：
2006-8-318:
52:
47源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
哈佛商学院的罗伯特.S.卡普兰（Robert Kaplan 哈佛商学院的领导力开发课程教授）和诺朗诺顿研究所所长大卫.P.诺顿（David Norton 复兴全球战略集团创始人兼总裁）经过为期一年对在绩效测评方面处于领先地位的12家公司的研究后，发展出一种全新的组织绩效管理方法，即“平衡计分卡”，并发表于1992年1/2月号的《哈佛商业评论》中。
平衡计分卡的基本内容
平衡计分卡打破了传统的只注重财务指标的业绩管理方法，认为传统的财务会计模式只能衡量过去发生的事情。
在工业时代，注重财务指标的管理方法还是有效的，但在信息社会里，传统的业绩管理方法并不全面。
组织必须通过在客户、供应商、员工、组织流程、技术和革新等方面的投资，获得持续发展的动力。
基于这种认识，平衡计分卡方法认为，组织应从四个角度审视自身业绩：
客户、业务流程、学习与成长、财务。
平衡计分卡中的目标和评估指标来源于组织战略，它把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。
六西格玛工具箱之容差设计
访问：
1370日期：
2006-8-318:
51:
47源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
容差设计（Tolerance Design）在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件（参数）的质量等级较低，参数波动范围较宽。
容差设计的目的是在参数设计阶段确定的最佳条件的基础上，确定各个参数合适的容差。
容差设计的基本思想如下：
根据各参数的波动对产品质量特性贡献（影响）的大小，从经济性角度考虑有无必要对影响大的参数给予较小的容差（例如用较高质量等级的元件替代较低质量等级的元件）。
这样做，一方面可以进一步减少质量特性的波动，提高产品的稳定性，减少质量损失；另一方面，由于提高了元件的质量等级，使产品的成本有所提高。
因此，容差设计阶段既要考虑进一步减少在参数设计后产品仍存在的质量损失，又要考虑缩小一些元件的容差将会增加成本，要权衡两者的利弊得失，采取最佳决策。
总之，通过容差设计来确定各参数的最合理的容差，使总损失（质量与成本之和）达到最佳（最小）。
我们知道，使若干参数的容差减少需要增加成本，但由此会提高质量，减少功能波动的损失。
因此，要寻找使总损失最小的容差设计方案。
用于容差设计的主要工具是质量损失函数和正交多项式回归。
参数设计与容差设计是相辅相成的。
按照参数设计的原理，每一层次的产品（系统、子系统、设备、部件、零件），尤其交付顾客的最终产品都应尽可能减少质量波动，缩小容差，以提高产品质量，增强顾客满意；但另一方面，每一层次产品均应具有很强的承受各种干扰（包括加工误差）影响的能力，即应容许其下属零部件有较大的容差范围。
对于下属零部件通过容差设计确定科学合理的容差，作为生产制造阶段符合性控制的依据。
但应指出，此处的符合性控制与传统质量管理的符合性控制有两点不同：
第一，检验工序不能只记录通过或不通过，还应记录质量特性的具体数值；不能只给出不合格率，还要按照质量损失的理论制订科学的统计方法来给出质量水平的数据。
第二，采用适应健壮设计的在线质量控制方法（如先进的SPC方法等），实时监控产品质量波动的情况，进行反馈和工艺参数的调整；针对存在的问题，不断地采取措施改进工艺设计，提高产品质量，在减少总损失的前提下使质量特性越来越接近目标值，条件具备时，应减少容差范围。
六西格玛工具箱之实验设计（DOE）
访问：
1301日期：
2006-8-318:
51:
02源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
实验设计（Design of Experiments, 缩写为DOE）是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。
实验设计应遵循三个原则：
随机化，局部控制和重复。
随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。
实验设计大致可以分为四种类型：
析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。
析因设计又分为全面实施法和部分实施法。
析因实验设计方法就是我们常说的正交实验设计。
所谓正交实验设计就是利用一种规格化的表─—正交表来合理地安排实验，利用数理统计的原理科学地分析实验结果，处理多因素实验的科学方法。
这种方法的优点是，能通过代表性很强的少数次实验，摸清各个因素对实验指标的影响情况，确定因素的主次顺序，找出较好的生产条件或最优参数组合。
经验证明，正交实验设计是一种解决多因素优化问题的卓有成效的方法。
正交表是运用组合数学理论在拉丁方和正交拉丁方的基础上构造的一种表格，它是正交设计的基本工具，它具有均衡分散，整齐可比的特性。
实验设计法已有70余年的历史，在美国和日本，被广泛应用于农业、制药、化工、机械、冶金、电子、汽车、航空、航天等几乎所有工业领域，来提高产品质量。
美国汽车工业标准QS 9000“质量体系的要求”中已将实验设计列为必须应用的技术之一。
著名的参数设计也是在正交实验设计的基础上发展起来的。
另外开展实验设计不但可找到优化的参数组合，在很多情况下也可通过设置误差列，进行方差分析，定性地判断环境因素和加工误差等各种误差因素对期望的产品特性的影响，并采取改进措施，消除这些误差的影响。
因此对于一些简单的工程问题，直接应用实验设计法也能获得满意的健壮的设计方案。
实验设计还可应用于改进企业管理，调整产品结构，制定生产效益更高的生产计划等。
六西格玛工具箱之水平比较法（Benchmarking）
访问：
1429日期：
2006-8-318:
50:
26源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
水平对比法（Benchmarking）又称标杆法。
是对照最强有力的竞争对手或已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后服务等各方面进行比较分析和度量，并采取改进措施的连续过程。
水平比较法包括两个重要的方面，一方面制订计划，不断地寻找和树立国内、国际先进水平的标杆，通过对比和综合思考发现自已产品的差距；另一方面不断地采取设计、工艺和质量管理的改进措施，取人之长、补已之短，不断提高产品的技术和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持世界先进水平。
采用水平比较法不是单纯地模仿，而是创造性地借鉴。
通过深入的思考、研究，集众家之长，开展技术创新，实现产品性能的突破。
只有掌握了突破性的技术，才有可能领先世界。
为了更好地贯彻水平比较法，应当建立有关的数据库，并不断更新。
水平比较法在美国已获得广泛的应用和明显的成效。
六西格玛工具箱之统计过程控制（SPC）
访问：
1396日期：
2006-8-318:
48:
17源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
统计过程控制（Statistical Process Control,缩写为SPC）是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。
根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。
常用的休哈特控制图有均值－极差（x-R）控制图，均值－标准差（x-S）控制图，中位数－极差（x-R）控制图，单值－移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。
SPC方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。
近年来，SPC方法获得进一步发展，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套新的供应商质量保证规范Dl-9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系（Advanced Quality System，缩写为AQS）。
AQS体系将田口的质量损失的概念纳入到生产制造阶段的质量管理之中，提出了一整套与健壮设计相适应的生产制造质量控制要求。
AQS体系首先要求确定生产制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉及的零部件，要求开展工艺健壮设计，以便确定健壮的工艺。
在生产制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用SPC的常规控制图外，AQS给出了三种小批量控制图即单值移动极差控制图、目标控制图和比例控制图，两种改进的控制图即移动平均控制图和几何移动平均控制图，另外还有提高控制图监控灵敏度的一些措施。
根据监控情况和实际需要，改进工艺参数或改进工艺设计，纠正引起质量波动的任何人机料法环的因素，从而实现质量的连续改进。
质量管理标准化概要
访问：
518日期：
2006-8-318:
46:
26源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
一 质量管理标准化概要
● 导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系
● 质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则
● 上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的
● 建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队
● 建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻
● 必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划
● 质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户
● 建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核
二 完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容
● 顾客中心意识：
建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法
◆ 不良品不上线、不收不良品、不送不良品；
◆ 防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
● 全员参与：
自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围
◆ 对应点检表自主检查保证车身良好的品质；
◆ 检查上工程或其他工程的品质，保证品质；
◆ IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、F/ ▲各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。
● 基于事实的决策：
根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；
※ 问题的意识：
通过各种异常寻找可能存在的问题
※ 问题的解决：
专案形式或者QC手法加以解决
※ 问题的标准化：
将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享
● 过程的控制：
◆ 过程中的质量要素给出及其判定标准化
◆ 过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等
◆ 过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等
◆ 过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等
◆ 过程中的现场管理方法和控制
◆ 过程中的持续改善管理
◆ 过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控
◆ 过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情
◆ 过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理
■ 持续改进：
▲ 成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化
▲ 持续教育训练，品质宣导
▲ 品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习
▲ 定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容
■ 与外部门的协调：
※ 后工程问题及时了解
※ 客户服务即时追踪，分析、改进
※ 公司整体状况了解，管理观念的引进
■ 领导作用
● 主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用
● 对成员持续的教育训练
● 充分的信任并随时给予协调和职权上的协助
l 管理的系统方法：
1. 品质人员日常工作标准化
2. 品质管控内容标准化
3. 品质主题专案化
4. 品质手法教育训练全员化
5. 全员品质管理
6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案
7. 经验书面化，形成一套经验传递的规则
8. 教育训练资料标准化，并有专人保管，负责安排教育训练计划
9. 数据处理信息化：
※ 作业标准标准化
※ 周报月报系统化，并定期进行横向分析，看有否重叠
※ 品质控制表格标准化并存档，随时可调用
※ 品质日常报表数据化，并由电脑生成各种管制图，定期横向分析，对比
※ 各种记录数据存档，并方便随时查阅
※ 与生管互动，形成一个料、计划的库存系统
※ 备品的管理
※ 设备保养体系标准化
※ 人员考核系统化，节省管理成本
三TQM是质量持续改进的主要手段
1. TEAM的成立和权责的分工
ü TEAM的成立需要主管的充分授权和信任
ü TEAM的成员至少需要有：
LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等
ü 人员的选择需要考量
2. 确定TQM的方针和目标以及任务
◆ 制订出质量因素：
车身中的质量要素（外观、精度等），尽可能的加以细化
◆ 制订出质量因素的判定标准，作成点检表形式或管制图
◆ 作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA，并全员教育训练
3. 推行前造势：
通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势，为TQM奠定一个很好的全员参与基础，这个很重要。
4. PDCA循环的导入，问题的持续展开和不断标准化
● 进行问题的解决教育训练
● 主题的选定方法作成表格形式（5W2H，4M1E，成品分解等）
● 主题的要因分析和寻找方法
● 对策的给出、考量、实施的方法
● 对策实施、纠正、实行、确定的过程
● 经验书面化的方法和经验共享的无私精神
5. 不断导入有效的品管手法并推广
※ 比如SPC制程管制手法的学习、推广
※ 6西格码的学习导入使用
6. QCC品管圈的成立和QC专案小组的成立
7. 强化质量管理体系：
强化现有的ISO9000体系
◆ 整理现有的文件记录，区分要与不要进行整理
◆ 整理现有的管制表格，根据使用功能进行一个整理、整顿和修改
◆ 作成更多的教育训练资料
◆ 持续推行教育训练，并全员推广
◆ 购买一些技术性和管理性或与质量相关的书籍，作为QCC的图书库
8. 将现有的品质档案进行整理和筛选，并定出一个简洁的品质记录管理方案
9. 和erp一样，任何体系的推行和成功都是主管积极推动和充分授权的结果
10. 进行活动阶段性总结、将好的经验标准化并传授下去、将失败的经验进行检讨，寻找失败的根本原因，避免错误的重复
四 小结
在国内企业逐步推进信息化的今天，质量管理作为企业资源计划（ERP）的一部分，质量标准化管理体系必须依存于企业资源计划，从企业E化的角度和标准化的前提进行质量管理体系的建设和完善，本文结合制造业存在的质量体系的建设问题，从标准化和信息化的角度进行一个理论上的阐述，相信用本文所论述的事实去结合企业的具体状况，一定会有不小的收获。
六西格玛工具箱之头脑风暴法
访问：
1490日期：
2006-8-318:
45:
45源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。
它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。
它有四条基本原则：
第一、排除评论性批判，对提出观念的评论要在以后进行。
第二、鼓励“自由想象“。
提出的观念越荒唐，可能越有价值。
第三、要求提出一定数量的观念。
提出的观念越多，就越有可能获得更多的有价值的观念。
第四、探索研究组合与改进观念。
除了与会者本人提出的设想以外，要求与会者指出，按照他们的想法怎样做才能将几个观念综合起来，推出另一个新观念；或者要求与会者借题发挥，改进他人提出的观念。
六西格玛工具箱之系统设计
访问：
1216日期：
2006-8-318:
45:
06源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
系统设计（System Design）在健壮设计方法体系中有着十分重要的作用。
在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也直接决定了企业的成败。
在全球经济一体化的今天，知识经济迅猛发展，仅靠提高现有产品质量、降低成本或引进仿制先进工业国的产品已不能适应企业的生存与发展，唯有不断跟踪发展变化的高新技术与发展变化的顾客需求，以顾客需求为牵引不断创新，更快更好地开发出一代又一代满足顾客需求、先进适用、效费比高的产品，才能不断地满足顾客的需要。
从产品开发过程来说，急需科学的系统设计方法来指导和支持产品的开发，控制源头质量。
田口玄一倡导的三次设计，就是系统设计、参数设计和容差设计，他创造性地提出了参数设计和容差设计的原理、方法，并开展了大规模的实践，但他没有提出系统设计的具体方法。
长期以来，系统设计是健壮设计的薄弱环节。
由于系统设计的落后，不但限制了产品的质量水平，也影响了参数设计等稳定性优化设计方法的正确和有效的应用。
近年来，在质量学界的不懈努力下，对系统设计的过程及其一般规律有了深入的理解，提出了一些新的方法，主要有西欧流派的理论、公理性设计原则和解决创造性问题的理论（TRIZ）等。
西欧流派的理论认为设计是一个映射的过程；功能的实现过程是能量、材料及信息流的转换；对功能可进行逐层分解；给出了科学的设计流程。
公理性设计原则提出了设计的实质和应遵循的原则。
TRIZ方法是前苏联从1946年开始，对数以百万计的专利文献加以研究，总结和提炼的技术系统创新规律的体系，在产品的创新方法方面是一个极大的突破。
我国的科技工作者在引进和掌握了先进的自顶向下设计方法后，还通过对自顶向下设计的一般原则与方法进行研究，给出了通用的自顶向下设计方法。
以上方法各有千秋，从不同方面揭示了系统设计规律，在质量学界引起强烈关注，并已应用于工程实践，产生了良好的效果。
六西格玛工具箱之线内质量管理
访问：
1250日期：
2006-8-318:
44:
08源自：
互联网作者：
未知网友评论【字号：
大中小】
线内质量管理是为了对生产线上的产品的质量波动进行控制。
即使给定了生产工艺，决定了作业条件，由于以下原因，产品的特性值也会产生波动。
·原材料，外购件的波动；
·工艺的变化，工具的磨损，机械的故障等；
·处理的波动；
·操作差错。
对于这样四个波动因素，要求在日常作业中进行质量管理，亦即实时处理的在线质量管理。
包括以下三种工作：
1） 工艺的诊断及调节，也称做工艺管理。
这种方法是每隔一定间隔进行诊断，如果判断为异常，便寻找原因使其恢复正常，再重新生产。
如果判断故障正在渐渐形成，则对工艺进行调节，作预防处理。
确定最佳诊断间隔和必要时采用适当的定期维护是两项主要的管理技术。
2） 预测及修正，也可叫做控制，这种方法是对于某种想要控制的计量特性值，每隔一定间隔进行测量。
根据所测的值预测生产照原样继续时所生产物品的特性值的平均值。
预测值如与目标值偏离，则要改变用于修正的因素，即改变信号因素的水平进行修正。
这种方法也称反馈控制，在进行合理的工艺设计中很重要。
3） 检测及处理。
也称为检验：
就是说对产品逐件地进行测定，其质量特性值若超出标准，便进行返修
升级会员 