电力工程施工工程组织设计Word格式文档下载.docx
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二、质量管理体系
三、施工质量标准和验收规范
四、质量保证措施
五、质量检查
第九章安全管理技术措施
一、工程安全生产目标
二、安全生产指标
三、安全管理制度及规定
四、管理机构
五、安全保证措施
第十章确保工期的技术组织措施
第十一章雨季施工技术措施
第十二章现场文明施工和保卫措施
第十三章降低环境污染和噪音措施
第十四章地下管线及其地下设施的加固措施
第一章工程概况
工程名称：
官渡60号路（安和路）道路新建工程
工程建设地点：
昆明市官渡区
建设单位：
官渡区住房和城乡建设局
设计单位：
云南瑞滇电力工程设计有限公司
监理单位：
北京正泰隆工程管理有限公司（电力）
一、工程场地条件及自然环境
1、工程地理位置：
昆明市官渡区
2、场地地质地貌状况
拟建场地为昆明市官渡区，场地具备开工条件。
3、气象条件：
昆明市气象参数如下：
气象参数
气象条件
云南Ⅰ级气象区
气温℃
风速M/S
冰厚MM
年平均气温
25
最高气温
35
最低气温
17
最大风速
10
3、设计依据
1、《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006
2、《低压配电设计规范》GB50054-2011
3、《供配电系统设计规范》GB50052-2009
4、《城市道路照明工程施工验收规范》CJJ89-2012
5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
四、工程概况
本工程位于昆明市官渡区，2015年城市道路新建及交通整治工程一官渡60号路位于官渡区东侧，南起于广福路，北止于支301号路（子泰路），全长1086.338m,道路建成后将打通现状安和路，使安和路北接云秀路，南接广福路，成为片区重要的南北向次干道。
第三章施工组织及主要工程施工方案
一、施工组织系统
1、为高速优质圆满完成本工程施工任务，公司派专人负责对本工程进行管理，按照项目法管理模式组建项目工程经理部，对工程的人员组织、工程质量、工期、技术、安全及设备物质资源的配置等重大问题进行决策，对工程施工负责进行全面指挥。
2、施工现场设工程项目经理部
工程项目经理部以项目经理为主，配备各专业管理人员组成施工现场管理班子，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的，全面的全过程的组织、协调、控制、管理等全面负责。
项目部管理人员组成：
项目经理1人
项目工程师1人
施工人员2人
安全员1人
质检员1人
机电员1人
本工程由一个混和土建施工队负责完成本工程的施工作业任务。
特殊专业施工，另派专业队负责施工。
3、主要工种人数配备如下：
工种
人数
工种
人数
木工
5
钢筋工
砼工
泥工
电工
1
管道工
3
合计
24
4、项目管理机构图
5、项目经理职责
（1）代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
（2）履行“项目管理目标责任书”，规定的任务。
（3）组织编制项目的管理实施规划。
（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
（5）建立质量和安全体系并组织实施。
（6）做好内外协调工作，解决项目中出现的问题。
（7）进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
（8）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
二、施工协调管理
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，协调组织好各方面的工作和管理是实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
在施工过程中，我方将紧密与业主、监理、设计、专业分包等单位的合作，接受各方面的建议和工作指导，为工程的建设速度和保证工程的质量，将坚定不移地做到业主、监理工程师和设计满意。
1、与设计单位的工作协调
（1）密切与设计单位联系，了解设计意图和工程要求，根据设计意图制定我们的施工实施方案。
（2）参加图纸会审，多提建议，协助设计单位完善施工图设计，施工中，不理解设计意图的多向设计单位咨询。
（3）施工过程中出现的问题，以书面业务联系方式征求设计意见，并按设计的要求及时处理。
2、与监理工程师的协调
（1）在施工全过程中，按批准的“施工组织设计”和“项目计
划”组织施工，接受监理工程师的验收和检查，并按要求整改。
（2）所有进场材料，成品、半成品、设备等主动向监理工程师提交产品合格证、质量证明书或试验报告。
（3）施工过程中执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。
（4）要求监理工程师能驻场跟班检查，以满足进度要求。
3、与建设方的协调
（1）项目部把建设方（贵方）期望的工期与工程质量作为工作的核心，为贵方建造一流的产品，让贵方满意。
积极与贵方交流汇报，主动为贵方排忧解难，想贵方所想，与贵方融洽相处。
（2）定期向贵方提供工程进度报告，对于非主观因素影响的工程进度或超合同条件下的施工，及时办理签证。
（3）工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，对验收中存在的问题，及时采取补救措施，以达到设计、合同、规范要求。
4、与专业施工单位的协调
（1）与专业施工队伍建立通讯系统，随时保持联系。
（2）在施工过程中，我公司的施工进度到了与其它施工单位配合的环节时，及时的通知其它施工单位；
对于该预埋的部件我公司积极地配合预埋。
施工过程中大家一起检查，认真负责的做好工作，达到配合默契。
三、主要工程施工方案
1、施工组织，施工现场由项目经理派主管施工技术人员1人，专业管理人员配合，对本工程的工期、质量、安全、成本等综合的全面的全过程的组织，协调，控制管理等全面负责。
工程的作业层是具有一定的操作技能和操作经验的员工组成土建施工队，负责完成本工程的施工，特殊专业施工，另由专业施工队负责施工。
2、施工方案
（1）砼采用商品砼，浇筑前提前预订，到场后直接浇筑到该部位。
初凝时间在符合规范要求。
（2）模板采木模，模板采用拉杆固定。
（3）钢筋集中在加工场内加工，运至施工点进行绑扎。
3、工程项目管理目标
施工时组织平行施工作业，分段，同时施工、土建施工时作好其他专业的予埋作业，施工中不断的进行计划平衡，调配资源，使工程进度快而有序。
（2）工程质量
按国家现行施工验收规范施工，按建筑工程，电力工程各专业施工质量验收规范进行验收评定。
工程质量达到合格。
（3）安全生产
施工现场安全生产管理，贯彻“安全第一预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，安全生产责任制，按照安全标准要求进行管理，达到杜绝重大事故，减少一般事故。
第四章主要工种的施工方法及技术措施
一、施工测量控制技术
1、依据已知桩位对场地进行重新定位控制。
2、依据图纸给定座标，放出主要电力管道的走向，并检查它的相对位置（包括与场地的相对位置）是否正确。
3、根据检查后的主要电力管道的走向进行其细部施工放线测量。
4、在场地内建立高程控制桩。
5、在建筑物和构筑物外围，建立控制桩并注意保存。
6、按规定要求对建筑物及构筑物进行沉降观测，并做好记录，并在工程竣工后做好竣工图。
二、土方开挖技术措施
1、基坑（槽）和管沟土方开挖
（1）采用机械开挖人工配合清槽，基坑（槽）、管沟的开挖和回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流如坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；
（2）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm——300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖；
（3）基坑（槽）、的开挖宽度，应根据土质加放边坡，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；
（4）开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、分层开挖。
当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于该处集中排水。
三、线路铺设
线路选用YJV-0.6/1KV-４×
１６ｍｍ２电缆供电，穿¢
７５的PＥ保护管沿路缘石铺设。
管埋深不小于０．７ｍ，过绿化带时，管外围采用C20混凝土包封，尺寸３０×
２０ｍｍ，同时每档电缆安装３个防盗夹，穿越车道、路口时，穿DN１００镀锌钢管，埋深不小于１．０ｍｍ钢管两端设置电缆井。
4、路灯基础
１）本工程路灯基础为无障碍基础，基础顶设置低于人行道铺装或者绿化种植土２０ｃｍ。
２）基础开挖尺寸８００×
８００×
１５００ｍｍ，螺栓距离为３００×
３００ｍｍ，螺栓直径２４ｍｍ
3）路灯基础采用C20混凝土浇筑，基底承载力须大于１８０ｋｐａ
2、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
对耕植土或松土基底，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土，抛砂砾石、填土夹石或掺石灰等措施进行处理。
3、填土的压实
人工夯填土采用60—80kg重的木夯，由4—8人拉绳，2人扶夯，高举不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
在压实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
基坑和管沟回填每20—50m2取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，填土压实后的干密度应有95%以上符合设计要求，其余15%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。
四、模板工程施工技术措施
1、模板与其支架必须符合下列规定
（1）模板采用钢模，局部用木模，支撑用钢管支撑。
模板钢管进场前应刷上油漆以备更好识别和区分。
（2）保证工程结构和构件各种部件形状尺寸和相互位置的正确性。
（3）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重量以及施工过程中所产生的荷载。
（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的养护和浇筑等工艺的要求。
（5）模板间隙要严密，不得漏浆。
2、模板施工前的准备工作
（1）安装前，应做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线，以便于模板的安装和校正。
（2）做好标高的量测工作，直接引测到模板的安装位置。
（3）进行找平工作，模板底板承重部分应找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）设置模板的安装定位基准。
（5）向施工班组进行技术交底。
（6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实填平，并做好排水设施，准备好柱底垫木。
（7）坚向模板安装底面应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工要求预先填设支承描固体。
（8）模板应刷脱模剂，严禁在模板上刷费机油。
3、模板架设安装，应遵守下列规定和要求
（1）按配板设计拼装，保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须装插牢固。
（3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。
（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑得底部应加设垫板。
（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好定位基准，在墙柱子继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（6）预组装墙模吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度。
（7）支柱所设的水平支撑和剪刀撑，按保证整体稳定性的要求设置。
（8）同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方面卡紧。
（9）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，不得采用电气焊灼孔。
（10）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm.
4、模板安装时，安全工作应做到以下要求
（1）模板上架设的电线及使用的电动工具，采用36Vde低压电源或采取其他有效的安全措施。
（2）登高作业时，各配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
（3）高处施工中，应设有防雷击措施。
（4）装拆模板，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定可靠，严禁堆放在脚手扳上和抛掷。
（5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，超过3.5M必须塔设脚手架，装拆施工时，随操作人员外，下面不得站人，高处作业时，必须系安全带。
（6）安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
（7）预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。
（8）预拼装模板应整体拆除。
（9）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然塌落。
1、材料要求
（1）施工中采用的钢筋的质量，必须符合规范、国家标准的规定。
每批钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
进场应分批检验，检验内容包括外观检查、查对标志及力学性能试验报告，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20-22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（4）钢筋应按现场平面布置图分规格堆放在指定位置，地面应垫起无积水，防止钢筋锈和污染。
2、钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，平直长度不宜小于钢筋直径d的三倍。
（3）加工的允许偏差应符合规定要求，受力筋长度与净尺寸，偏差±
20mm之内。
（4）当钢筋的品种规格、级别需作变更时应办理设计变更文件。
3、钢筋安装与绑扎
（1）钢筋绑扎地点要清理干净，钢筋位置线按图纸要求用墨线弹好。
（2）按图纸要求摆放钢筋及钢箍，各受力钢筋的接头位置应错开，搭接长度应符合规范要求，钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（3）板的四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可交错扎牢。
（4）有双向主筋的钢筋网，则需将全部交叉点扎牢，以防受力筋位移。
（5）有上下两层钢筋网的板筋，上部钢筋应用撑脚铁将上部钢筋撑起，以保证钢筋的位置正确。
（6）墙的钢筋应逐点绑扎牢，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑点，其间距不大于600mm。
（7）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的描固长度以及洞周围加固筋等，均应符合设计和规范要求。
（8）梁的纵向筋及弯起筋，应与箍筋绑扎牢固，绑扎时宜先绑扎主梁钢筋，再穿插扎次梁钢筋，次梁钢筋要支撑在主梁钢筋上。
（9）钢筋的搭接，钢筋直径大于16mm时宜采用焊接，小于16mm可采用绑扎接头，搭接长度要符合规格要求，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端要做弯钩，接头位置要错开，在规定搭接长度的任一区域内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大于50%。
（10）绑扎钢筋时应用砼垫块垫好钢筋的保护层，保证层的厚度应符合设计和规范要求。
（11）钢筋的隐蔽工程验收，应检查以下内容：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式，接头的位数量，接头的面积百分率。
③箍筋，横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置。
⑤避雷网线的布设于焊接等。
4、钢筋的成品保护
（1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形，位移。
（2）浇筑砼时应搭设上人和运输道，禁止踩压钢筋。
（3）浇筑砼时严禁碰撞预埋件。
（4）各工种操作人员不准任意拆动钢筋和切割钢筋。
1、砼的使用材料，本工程砼最高等级为C20。
（1）所用的水泥应有质量证明文件，其品种等级必须符合国家标准与设计要求的规定，水泥进场应进行复检，并对其品种、等级、包装、出厂日期等外观进行检查，出厂超过三个月的过期水泥，受潮结块的水泥禁止使用。
（2）砼用的碎石应符合国家标准，含泥量＜2.0%，针片状颗粒含量小于25%，骨料粒径不超过钢筋间最小净距的3/4，使用时骨料应接品种、规格分别堆放。
（3）砼用细骨料，根据工程及供货条件选用中、细砂，含泥量小于5%。
（4）拌制砼的用水，宜采用清洁的饮用水，水质必须符合国家规定的“砼拌和物用水标准”的规定。
2、砼的配制
（1）施工前必须根据设计要求，对原材料进行分析试验，进行砼的配合比的试配，确定合格经济的施工配合比，施工时严格按照施工配合比施工。
（2）砼的配料严格计量每盘称量，偏差不超过2%。
（3）砼搅拌采用自落式砼搅拌机，搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁加减用水量。
（4）砼搅拌时间每盘不小于120S。
3、砼运输采用机动车和人力车相结合，随拌随运到浇灌地点，若运输中发生离析现象，浇灌前再进行一次人工搅拌。
4、砼浇筑
（1）砼构件应一项浇筑完成，不留施工缝。
（2）设备基础砼浇筑应分段分层进行，每层约300—500mm，经振捣密实再进行第二层砼的浇筑。
5、砼的振捣
（1）振捣时振动棒宜垂直插入并插入下层未初凝的砼中约50—100mm，插入的间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，振捣时间每插点约20—30S，以见到砼不再下沉，不出气泡，表面泛浆和外观均匀为止。
振捣时严禁用振动棒撬动钢筋和模板和预埋件。
（2）砼浇筑时应按规定取制砼试块每一次两组，一组在标准条件下养护，一组在现场同结构养护条件下养护。
6、砼的养护
砼应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖浇水保湿养护，浇水养护时间根据水泥品种而定，一般不少于7天。
砼在强度未达到1.2m/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7、砼工程的成品保护
（1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
（2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
（3）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
（4）开关基础预留螺栓孔120X120X500十个，螺栓定位后用C20细石砼灌缝。
（5）应按设计要求预留孔洞埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
（6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯起的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8、安全环保措施（本工程主要砼采用商品砼）
（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
（2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
（3）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；
卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（5）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
（6）用电应按三级配电、二级保护进行设置；
各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；
箱体应涂有安全色标、统一编号；
箱壳、机电设备接地应良好；
停止使用时切断电源，箱门上锁。
（7）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；
漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
（8）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
（9）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
（11）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
（12）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；
接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
（13）机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
（14）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
（15）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
路面及其余场地地面宜硬化。
闲置场地宜绿化。
（16）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。
（17）现场搅拌机前台及运输清洗处应设置沉淀池。
废水应排入沉淀内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于淋水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
（18）现场使用照明灯具宜用定向可拆除罩型，使用时应防止光污染。
本工程要求砌用MU10粘土实心砖，M0.5水泥砂浆砌筑240mm厚及370厚。
1、施工准备
（1）砌筑前应进行测量放线，确定砌体位置，弹出墙体控制线，经技术复验后方可施工。
（2）砌筑前检查工程所用材料的质量，应有合格证明书，水泥、钢筋、砖尚应有复验报告。
（3）砌筑用砖及块材必须浇水湿润，使其含水量为10%--15%，一般砖应提前1—2天浇水。
2、砌筑的顺序，台阶式砌体，标高不同，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应按规定留搓，一般要留斜搓，斜搓得水平投影不小于高度的2/3。
3、砌筑方法
（1）砖砌体工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,叠砌方法可选用一顺一丁或三顺一丁式，砌筑时应拉线控制每一层水平标高，每砌500-600高应检查砌体的垂直度要做到上下错缝，内外搭砌，横平竖直、灰缝厚度控制在8-12mm内，混水墙体。
（2）施工时临时留用的施工洞口应被砌好。
4、砌体工程质量要求：
（1）砖和砂浆的强度等级经检测应符合设计要求。
（2）砌体的尺寸偏差
轴线位移10mm基础顶面、楼面标高15mm
垂直度高度在3m内，为5mm门窗洞口高度宽5mm
3m外，为10mm外墙上下窗口偏差20mm
表面平整度8mm
5、成品保护
（1）砌砖时
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