订单交付考核管理规定.docx
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成都雅骏新能源汽车科技股份有限公司
文件编号
DocumentNo.
YJ/ZY-BM-05
版本号
VersionNo.
A0
页码
Page
3/4
文件名称
Documentname
生产计划考核管理规定
订单交付考核管理规定
文件编号:
YJ/ZY-BM-05版本版次:
A0
DocumentNo.:
Version:
初版日期:
生效日期:
Initialversiondate:
Effectivedate:
发送部门:
受控印章:
Deliverydepartment:
Controlledstamp:
编制/日期
Formulatedby/date
审核/日期
Auditedby/date
批准/日期
Approvedby/date
王浚源/2016.4.06
文件修改履历
版本
章节号
修改内容
修改日期
修改人
A0
全文
A0版本,全文新制定
2016-4-06
王浚源
1.目的
为加强公司生产计划管理流程，提升部门执行力和责任感，确保相关部门严格按照流程节点开展各项工作，特制订考核管理规定。
2.适用范围
公司新能源汽车生产计划，包括销售部、生产部、质量管理部、供应链管理部、技术研发中心等。
3.术语
无
4.职责
4.1销售部指定月度销售计划，传递实时销售订单信息，组织各部门进行订单评审。
4.2生产计划主管编制月度生产主计划，提交物料采购计划，下达生产计划，对生产进度监控及执行相关考核。
4.3供应链管理部负责外协、外购供应商开发，物料采购，物料入库管理、发料配送管理。
4.4生产部负责生产计划的执行，向销售部交付成品。
4.5技术研发部负责产品各种资料的输出。
5.执行与考核
5.1销售部负责收集市场信息和客户需求，每月预测销售计划，经销售副总审批，于每月20日前发布下月销售计划预测，通知给生产部、供应链管理部。
销售预测应包含各车型和数量，与实际销售情况差异率不得高于20%，否则处罚相关责任人100元/%，逾期发布销售预测按照100元/天处罚相关责任人。
5.2计划主管于每月25日前编制下发下月生产主计划给生产部，同时向供应链管理部提交月度物料采购计划申请，报生产副总审批。
逾期按照100元/天处罚相关责任人。
5.3供应链管理部在接到物料采购计划申请后，根据库存情况开始备货。
所有物料应满足生产需求，因物料短缺而影响生产计划的执行，按50元/项处罚相关责任人。
供应商连续2次出现不能保供的情况，供应链管理部应对其进行考核并责令整改。
5.4销售部于T日9:
00前通过微信/邮件向相关部门提供实时销售订单的相关信息，包括但不限于车型、颜色、货箱规格、客户特殊要求、交付时间，并于当日10:
00组织相关部门召开订单评审会，具体执行《订单评审控制程序》。
各部门应在订单评审会议上承诺完成工作时间，并推进各项工作，如有延迟按100元/天处罚相关责任人（评审会议有单独规定的按会议纪要执行）。
对于未经评审而直接提交销售订单并通知生产部生产的，生产部有权拒绝，并按100元/次处罚销售部相关责任人。
5.5订单评审结束当日采购经理向代工厂下达底盘采购订单，督促代工厂在T+1日下班前排产，并反馈代工厂底盘装配计划。
延迟则处罚相关责任人100元/天。
5.6计划主管根据代工厂反馈、订单评审结果编制日生产主计划，在T+2日16:
00前通过微信/邮件的形式发布，生产主计划应包含的信息有：
客户、主机型号、公告编号、货箱型号、各生产工序计划时间，订单交付时间以及客户特殊需求信息。
逾期未发布处罚100元/次（无销售订单则除外）。
日生产主计划作为指导生产的唯一依据，不得随意更改，如遇特殊情况，需生产副总批准才能调整。
5.7仓库主管接收日生产主计划后：
5.7.1安排配送员针对各工位按照物料配送清单准备，并提前0.5天配送到该工位容器上，原则上保证装配线持续和稳定，出现物料漏配、错配、多配、迟配等情况，按50元/次处罚相关责任人。
5.7.2监控仓库物料情况，包括数量、质量信息，在物料库存低于安全库存时，当日预警通报给采购经理和计划主管（微信@），物料短缺影响生产计划执行而仓库主管未提前预警的，处罚50元/次。
5.8生产部在接到生产计划后：
5.8.1安排专人跟踪代工厂的每道工序包括装配上线、下线、电气调试、车辆检验、过线检测以及底盘出入库，发现异常情况无法处理时及时通报（微信@采购经理），对于未通报而又未在计划时间内完成的工序，由生产部负责，处罚10元/项。
5.8.2制定货箱装配计划表，按时间节点提前通知供应商送货和装配，并通知质量管理部准备检验。
高低栏、翼展车提前1天通知供应商提车，并严格规定装箱后返厂时间，如出现异常则微信@采购经理协调处理。
货箱装配工序考核规定按5.7.1条款执行。
5.8.3生产部、质量管理部应积极协调车辆检验合格后1小时内转下一道工序，延迟按10元/时处罚相关责任人。
5.8.4生产部应安排专人在每日下班前通报生产进度，如实填写各工序实际完成时间，未及时通报或虚报按50元/次处罚相关责任人。
5.9质量管理部按照生产计划上的信息对车辆进行检验，从底盘上线开始，质量管理部应积极参与到过程控制中去，及时发现问题并提出整改意见，微信@通知生产部相关人员。
鉴于质量检验是目前生产过程当中的重要环节，质量管理部应制定检验项目时间表，提高效率。
生产部报检后，质检员不得拒绝、推诿，否则按10元/半小时处罚相关责任人。
检验完毕后须出具书面问题整改点，0.5小时内通报生产部，否则处罚10元/时。
5.10整车交检合格后，质量管理部应做好标识，未做标识的按10元/车处罚相关责任人。
问题车辆暂时无法整改的，质量管理部应在车辆驾驶室放置质量问题卡片，一一罗列问题点，未按规定执行按10元/车处罚。
5.11生产部在厂区内划分为待检区、整改区、半成品区、成品区，按照车辆型号、状态，定点集中摆放。
出现车辆混合摆放的，无法找车而影响交期的，除按6S相关规定处罚外，按50元/天延期处罚。
。
5.12生产部根据订单交付时间，提前1天通知销售部，完成成品交付，并反馈到生产主计划表内。
生产完工合格后未及时交付给销售部，从而影响交期的，按50元/天处罚。
上述考核条款，由计划主管执行提交，经生产副总审批生效。
如遇不可抗拒因素而影响订单交付的，责任部门可提出申诉，由生产副总批准后免于考核。
6.相关支持性文件
文件名称
文件编号
订单评审控制程序
YJ/QP-11
生产计划控制程序
YJ/QP-22
7.记录
记录名称
记录编号
保存期限
保存地点
生产计划考核通报
三年
邮件/微信
8.附件：
生产计划考核通报模板
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