保温保冷施工方案Word文档格式.docx

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4）一次隔潮层施工

5）外保护层镀铝铁皮制作安装

三、编制依据及执行规范

1、寰球提供的隔热设计工程规定70021－０00－6０-１6１－001

２、工业设备及管道绝热工程施工规范　GＢ50１2６-20０8

3、石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010

4、设备及管道保冷技术导则ＧB/T１５5８6

5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB５０18５

6、石油化工隔热工程施工工艺标准　　SH／T　35２２

四、管道保冷施工方法

１、施工顺序（“ＩＣ”型）

PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→　外保护镀铝铁皮制作安装。

2、保冷施工方法及技术要求

2．1“IＣ”管道内层和中层用PIR材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀将ＺS密封胶均匀涂抹,缝隙为1．5±

０.5ｍｍ,内层和中间层压缝安装。

2.2每层PIR材料外表用２５mm宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定,间距为40０ｍm,但对于管道直径大于600ｍm以上的管道PIR材料,外面用19＊０.５mｍ不锈钢带扎紧,中心间距为30０mm。

2.３在最外一层ＰＩＲ材料的外表面上作二次隔潮层，用PAR铝箔加TＩC5022PＡP专用粘结剂进行包裹,所有的纵向和环向均需搭接,搭接处用宽度50ｍm的PRＰ胶带密缝。

２.４二次隔潮层施工完毕后,进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、涂刷面均匀。

（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完成）。

2.5泡沫玻璃材料安装时,所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZＳ密封胶均匀涂抹,缝隙为１.５±

0．5mm,其内表面增加涂抹一层ZＳ密封胶，厚度为１.0±

２．6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定,保冷直径小于等于500mm,采用１2*０.４mｍ,保冷直径大于500mm,采用1９*０．5mｍ并用δ＝0.8ｍm不锈钢扣进行固定。

不锈钢带的最大中心间距为3０0ｍm。

2．7弯头、T形接头保冷安装：

保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。

1）对于管道直径小于１6”的弯头，采用两个半壳体进行粘接成型。

2）对于管道直径大于等于1６”的弯头,用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设,并摆到敷设位置进行试装,直至吻合为止,所有接缝（环向、纵向）均用TN－1型粘结剂进行粘结,干固后使其形成一个牢固的整体。

3）弯头、T形接头ＰＩR材料外表按直管相同做好二次隔潮层施工。

2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：

1）阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。

２）阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹，并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。

3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用ZS密封胶粘结,外表用不锈钢带打包箍紧，并在顶部开孔，用聚氨酯A、B料进行现场浇注,形成一个整体,保证其保冷效果。

2．９伸缩缝施工时应符合下列规定:

1）水平管道伸缩缝的最大间距为6米。

２）垂直管道伸缩缝的最大间距为3.６米。

3）“IＣ”型管道中保冷层的外层、中间层和内层都应设置伸缩缝。

4）两个管道支架或管道分支之间要有一个收缩缝。

５）“IW”型管道单层用泡沫玻璃材料的管道不设伸缩缝。

6）对于带有支撑金属环的垂直管道和设备，除了最低处的支撑环之外，每个支撑环应设置一个收缩缝。

7）每一个伸缩缝宽度为50ｍm,缝内需填充玻璃纤维棉并压缩50％。

8）最外层接缝的外表面用200mｍ宽的丁基橡胶平板包裹,丁基橡胶用ＺS密封胶（弹性）粘合，板两端用1９*0．5mm不锈钢带进行固定以确保安全。

在一次隔潮层（玛蹄脂）完全硬化之前,就应将丁基橡胶放在防潮层外面。

２.10一次隔潮层

1）在最外层泡沫玻璃材料的外表面设置一次隔潮层（玛蹄脂）,该隔潮层由两层玛蹄脂组成,中间隔放一层玻璃布，施工时宜第一遍玛蹄脂涂抹后,即安装玻璃布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。

2）施工时应边涂玛蹄脂边缠玻璃布,玻璃布在环向和纵向接缝的搭接宽度至少50mm。

３）玻璃布应拉紧铺平，不得有褶皱现象。

４）玛蹄酯涂抹后要求表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。

5）阀门、法兰、弯头、T形接头一次隔潮层的施工与直管道相同。

2.11外保护层镀铝铁皮制作安装:

1）一次隔潮层干固后在其外表安装外保护层镀铝铁皮。

２）镀铝铁皮外用1９＊0.５mm不锈钢带打包，间距最大225ｍm，并用不锈钢扣固定。

３）镀铝铁皮的厚度为:

管道直径DＮ≤750mm时,厚度＝0.6mｍ。

　　　管道直径DN>

750ｍｍ时,厚度＝０.8ｍm。

　　　　　可移动的保冷外壳，厚度＝１.2mm。

　　　　　　每卷宽度10００ｍm。

4）镀铝铁皮安装时，应紧贴防潮层，其纵向交叠５０ｍm，环向交叠75ｍm。

５）水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,纵向接缝布置在水平中心线下方15°

~４５°

处。

６）外保护层镀铝铁皮遇接管、支架等开口应尽量开得合适,达到紧密配合。

７）外保护层镀铝铁皮不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,环向接缝应与管轴线垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行。

８）外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用ＴIＣ７０３0金属密封剂进行加固。

五、设备保冷施工方法

1、“Ｃ”型设备保冷施工方法：

“C”型设备保冷施工方法与管道保冷相同,其施工工序为：

清理外表→ＰＩR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→　泡沫玻璃安装→　一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。

２、保冷施工方法及技术要求:

２.1清理设备外表并检查，确保表面无油、无锈以及其他异物，保冷支撑环、支撑板及附件已正确安装。

２.2逐层安装ＰIＲ材料,所有环向、纵向接头用ＺＳ密封胶均匀涂抹,缝隙为1．5±

0．5ｍm,内外层均需压缝安装。

每层PＩR材料外表面用19＊0.5mm不锈钢带扎紧，最大中心间距为400mm，层间接头错缝不小于15０ｍm。

２.３在最外一层ＰIR材料的外表面作二次隔潮层，同管道施工。

2．4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工,同管道施工。

2.５当设备由金属鞍座支撑，其保冷层应至鞍座以下四倍保冷层厚度的距离。

2.6外保护层镀铝铁皮制作安装用厚度０.8mｍ安装，其封头自攻螺钉固定，设备本体用19*0.５mm不锈钢带扎紧，间距2２5mm,并用不锈钢扣固定。

2.７外保护层镀铝铁皮的环向和纵向交叠接头处用TIＣ7030金属密封剂进行密封加固。

六、保冷施工质量控制

我公司承包的绝热工程,其质量验收严格参照《工业设备及管道绝热工程呢个质量检验评定标准》５０1８5－1993的相关规定执行。

质量检查的取样布点：

1.1设备每50㎡,管道每50米抽检三处;

当工程呢个凉不足５9㎡或50m的绝热工程亦抽插三处,设备每处检查面积为０.5㎡,设备及管道每处检查布点不应少于3个。

主要检查缝涂胶是否到位，ＰＩR、泡沫玻璃接缝,玛蹄脂厚度。

１.2当同一设备的面积超过500㎡或同一管道长度超过500m时,取样检查处的间距,可适当增大。

1．３每检查处以检查布点的平均值代表其施工质量。

１.4当质量检查处中其中有一处不合格时,应在不合格处附近300ｍm,范围内加倍取处复查,仍一处不合格时，应认定该处为不合格。

２.保冷层的质量检查:

2.1保冷层砌块粘结严实,拼缝≤2mｍ。

２.2保冷层厚度允许偏差,应符合下表的规定。

2．3绝热层容重:

ＰIR材料的安装容重允许偏差为４2±

2Ｋg/m³

。

泡沫玻璃制品的安装容重允许偏差为12５±

10%Ｋg/ｍ³

３、伸缩缝的质量控制：

3．1绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙,应按设计和GB5０１2６-20０8有关规定检查缝的位置、宽度、（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等，确保施工正确。

3.2缝内充填物使用23－2４kg／m³

的玻璃棉,100mm厚压缩到5０ｍm填充。

3．３伸缩缝的宽度采用塞尺检查，允许偏差5mm。

4、防潮层的质量控制:

４.1所有接头及层次密实。

连接，无漏设和机械损伤。

4.２表面平整无气泡翘口、脱层及开裂等缺陷。

对于金属保护层的防潮层,其表面平整度偏差≤５ｍm。

5、保护层的平整度,除埋地及不通行地沟管道不作检查外,其余的用1m长靠尺检查以控制:

5.１金属保护层的椭圆度≤10mm。

5.2金属保护层的允许偏差≤４mm。

6、保护层的外观质量控制：

6．1包缠层、金属保护层：

　　不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

　　管道金属护壳的环向接缝和管道轴线保持垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。

设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直,并成整齐的直线。

　金属护壳的解封方向与设备管道的坡度方向一致。

金属保护层的搭接尺寸；

纵向搭接50mｍ,环向搭接75ｍm。

七、脚手架搭设

1.按建筑施工验收规范要求钢管搭设好脚手架。

2.钢管采用4８＊３.5焊管，材质Q235-A级,钢管的长度不得超过6０00mm。

脚手架搭设:

立杆排距１.2吗,柱距1.5m,步高1.８ｍ。

离底部2０0处设置一道大、小横杆（地龙）。

脚手架与主体结构的连墙杆设置要求2步3跨:

立面间距３.６m（不能大于4m），水平面间距4.5ｍ（不能大于6ｍ）。

在每步外侧设栏杆一道，高1．2m;

踢脚杆一道，高0．3m。

外侧面全部设剪力撑一道,剪力撑的角度４5°

-６0°

脚手架上铺满铁质脚手跳板,两端用铅丝绑扎；

牢固。

作业人员持上岗证搭设脚手架。

3．扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

4．脚手架的使用:

（１）脚手架的使用荷载为３KN/㎡（每平方米３０0ＫG），施工荷载应均衡,避免几种堆载,不得超载。

（2）不得将无用物品固定在脚手架上,禁止在脚手架上悬挂起重设备。

（３）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵横水平杆，纵横扫地杆,以及连墙件。

（4）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施,必要时挂设安全防护网。

八、冬季施工安全保证措施

冬季施工已经到来,天气的变化，会给我们现场施工带来很多常见的危害和风险,如电线等机械设备的老化、作业时雨雪天气的变化、天气大风等,融亿给我们施工带来难度和作业人员带来伤害,所以我们制定了可行的预案,并坚强管理措施。

1.加强施工现场安全用电，严格按照JＧJ４6－２005规范要求设（三相五线）制,做好保护接零,动力与照明分设,做好一机一闸一漏一箱,不私拉乱接电线、配电箱、开关箱等控制设备要加锁并做好防雨雪措施。

２．做好起重机械设备安全管理，加强设备的检查，维护和保养制度,保证设备不带病工作,操作和指挥人员要持证上岗。

3．做好防潮大风工作,冬季会出现大风和汉朝等恶劣天气,遇到时,要提前防范准备工作，对设备、宿舍、办公室进行预先安全性检查,设备、宿舍、办公室就、须加固好，防止吹到砸伤人员,根据当时情况,该停工的停工，该撤离的撤离,防止发生和人员伤亡事故。

４．做好防寒、防雪、防冻、防滑等工作,冬季时常会遇到大雪、大雾天气,季前做好“四个要”,要做好车辆的防冻工作,要对设备进行一次性安全检查，要对管道进行防冻保温,要对办公室、宿舍进行防寒保暖。

如遇大雪大雾天气时，要及时安排作业人员进行道路清扫和房屋清扫,保证道路畅通,房屋不发生坍塌,确保人员安全,避免发生车辆碰撞,保证车辆安全畅通运行，遇到上冻天气时,要做好施工现场的防滑工作,并铺垫草包,防止人员跌滑。

5.做好防火防爆安全工作，冬季气候干燥,多风,极易引起火灾、爆炸等事故，故对仓库、食堂存放着易燃易爆物品的地方,做好火灾爆炸的隐患排查工作,特别是仓库区域内要杜绝明火，并按规定配备足够的相应的灭火器材。

６.做好防寒保暖工作,冬季温度较低室外工作的作业人员，给职工发放防寒保暖大衣防止人员冻伤,办公室、宿舍取暖工作,加强安全用火宣传，禁止使用电炉和大功率电器来进行取暖,以免发生电气火灾事故。

7.切实搞好职工生活,改善职工劳动条件,职工集体宿舍能做到防寒、防风、防雪。

关心职工生活，采取有效措施及时发放劳动保护用品，食堂保证职工迟到热菜热汤并注意食堂卫生，坚决杜绝食物中毒事件发生。

８.安排专人每天进行施工现场检查,清理工作,发生肯呢个发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上的积雪、冰块的清理。

9.冬季现场施工的重点区域是在栈桥和码头及高出作业,融亿发生坠海、坠落、摔跤等意外伤害,所以作业人员必须注意保暖防冻，佩戴防风帽,必须系好安全带,穿防滑鞋、救生衣等防护用品。

经常组织员工进行生产安全知识学习和普及活动，以增强职工冬季施工的安全意识。

九、现场管理

1．施工进度计划:

1．1我单位计划在管道就位后除了焊接点和试验期间需要检查的部位外，先进性保冷层的安装。

1.２每天看天气情况，对以完成的保冷层当天做好一次防潮层（玛蹄脂）的防潮措施，并对保冷层的端头用密封胶进行防潮措施。

1.3分成两个施工小组:

保冷组和铁皮组。

计划施工人员保冷组１1０人,铁皮组40人。

2、ＨＳＥ施工安全管理:

2.１对进入施工现场的人员进行安全教育，提高职工安全施工意识。

遵守业主和总承包单位的各项安全操作规程及安全生产，防火管理的各项规定，进行文明施工,接受业主和总承包单位的督促、检查和指导。

２.２每天作业前对全体员工进行安全讲话和安全技术交底,进入施工现场必须戴好安全帽,穿工作服和劳保鞋,在高空作业时必须挂好安全带,没有生命线的地方拉设生命线,进码头作业穿救生衣等防护用品。

２.3工程材料堆放应有防水、防火措施,设立警示牌。

施工包装物等易燃物品及时处理，

2.4设立工程安全负责制,每天对安全工作的检查、监督工作。

树立安全只有起点没有终点的意识。

2.5由于现场施工队伍较多，难免出现交叉作业,因此要建立交叉施工通报制度，在可能发生对其它工序安全方面影响施工时,应先通报对方,互相协调，确保施工顺序并做好防范措施。

坚决杜绝高空抛物,避免影响设备及人身安全。

３.环境管理

3.1进入施工现场后，要考虑对业主设施的保护,特别是电气、仪表设备。

３.2施工过程中注重对环境保护，拒绝跑、冒、滴、漏,施工中产生的固体废弃物要袋装封存，统一处理,每天做到工完料尽场地清。

3.3施工现场架设警示绳封闭,与施工无关人员不得入内。

３.４栈桥码头施工过程中切割完的废料应及时装入编织袋，统一清理至制定地方堆放回收,防止风吹落桥下。

十、质量保证体系

1、总则

1.1根据工程要求成立项目部,并按ISO９０01－2００８标准和公司质量体系的要求建立设备／

管道绝热工程施工质量体系。

依据公司质量体系要求，结合业主绝热工程施工规范有关质量的要求，制定项目部的质量措施、考核细则，对施工过程实施全过程的质量控制，并持续改进质量体系。

1.２质量方针:

坚持“质量第一,业主至上”的观念。

对施工工程质量负责,为业主和总包单位提供符合合同要求及相关法律法规要求的优质服务,让业主满意、放心。

１.３质量目标:

保证施工项目质量合格,为业主和总包单位提供优质服务。

2、工程质量控制主要措施

２．１项目经理必须向项目部全体人员进行合同交底,以便项目部人员正确理解和实施合同要求和业主和总包单位的期望。

在施工过程中组织检查，及时掌握质量情况。

２.2建立健全绝热工程质量体系，完善质量控制机构,落实质量责任制。

明确各质量责任人员的职责和权限,并报告给业主和总包单位，明确质量目标实现。

2.３检验员,一般由施工班长担任,按施工程序实施过程质量控制,严格把关。

2.4认真贯彻执行公司质量体系中对项目部的要求及业主质量体系文件要求，严格工程纪律，确保质量体系正常运行。

2.5编制科学合理的施工技术方案，做好施工技术交底，提高工艺对质量的保证程度。

1）编制绝热工程施工技术方案时,要吃透施工的技术要求和质量标准，结合施工现场的特点,做到措施先进合理，可操作性强,同时,施工技术方案中要明确施工程序、方法、质量控制要求和质量标准等。

2）施工前要对监督人员和操作人员分别进行技术交底,确保监督人员和施工人员掌握技术方案要领。

3）施工中认真组织实施,加强施工过程的技术指导和监督检查，严格工作纪律。

4）充分发挥各质量责任人员和检查员的作用，强化施工过程质量控制。

　各检查员要认真贯彻实施国家施工验收规范、质量标准和业主质量管理有关规定,按控制程序对工程进行质量控制，认真做好各种检验试验记录。

　在施工过程中,要严格按要求、国家有关施工规范、业主规定及施工技术方案进行精心施工，做好原始记录、验收等工作。

真人执行质量自检、互检、专检“三检制”,确保上工序不合格绝不转入下工序施工。

对各类质量控制点（检验点、停止点、见证点）必须在自检合格的基础上按规定要求请有关人员检查确认并在质量记录上签名见证。

　　在施工过程中,要做好现场材料的保护工作，保证各种产品完好。

施工过程要采取有效措施，确保作业环境符合施工要求。

当作业环境不符合要求时,要立即停止作业。

　在施工过程中，施工技术方案的修改必须按规定得到有关人员的批准。

　　施工过程的检验试验,必须和施工同步进行,检验试验记录报告必须齐全、准确、妥善保管。

　对隐蔽工程，先自检合格，并在隐蔽前24小时以书面形式通知有关人员到场检查。

　通知包括隐蔽的内容、时间和地点。

同时准备好隐蔽记录,经有关人员检查验收合格并签名确认后方可进行下一工序施工。

3、项目材料质量控制措施

3．１材料都要有合格证明,对材料、设备要严格审查质量证明书，认真进行质量检验和规定的复查,确保材料、设备１00%，避免不合格或质量差的材料流入工程。

3.２材料管理要做到分类管理、分区堆放、分别标识、妥善管理。

对每一种材料都要标上产品标识和检验状态标识。

同时，要做好防护保养措施，防止损坏、变形。

４、绝热工程施工质量控制要点