禹亳铁路太路段旋喷桩试桩方案.docx
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禹亳铁路太路段旋喷桩试桩方案
禹亳铁路许昌东至豫皖省界段、
三门峡至禹州段工程
施工总承包项目二标段
太鹿段旋喷桩试桩方案
中国葛洲坝集团第三工程有限公司
河南禹亳铁路工程总承包部
2017年4月
批准：
审核：
编制：
目录
1编制依据1
2试桩目的1
3工程概况1
4工程地质2
5工艺性成桩试桩3
5.1水泥土室内配合比试验3
5.2成桩试验参数选择3
5.3主要施工设备及其技术参数4
5.4成桩试验方案4
6施工准备5
6.1施工前期准备5
6.2测放桩位5
6.3施工机械及人员到位情况6
7施工工艺流程、施工方法6
7.1施工工艺流程6
7.2施工准备6
7.3施工方法7
7.4施工注意事项及采取措施：
8
8质量检验12
8.1试验检测12
8.2外观鉴定12
8.3成桩质量要求12
9机械设备及劳力配置13
9.1机械设备配置13
9.2劳动力配置13
10质量管理体系和质量保证措施14
10.1质量管理体系14
10.2质量保证措施16
11安全管理体系和安全保证措施19
11.1安全管理体系19
11.2安全保证措施21
12环境保护及文明施工措施22
1编制依据
（1）中铁第四勘察设计院集团有限公司关于禹亳铁路太康至鹿邑段新建工程路基施工图及《DK138+614.2～DK142+599.42松软土路基设计图》
（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；
（3）《铁路工程土工试验规程》TBJ10102-2004
（4）《铁路工程土工试验规程》铁建设函[2004]121号
2试桩目的
1、验证室内配合比，根据不同掺入比（130kg/m,140kg/m，150kg/m,）确定技术参数。
2、掌握满足设计要求的各种技术参数，如：
钻进速度、提升速度、搅拌速度、送浆压力、每米喷浆量等。
3、掌握下钻和提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化情况。
4、确定搅拌的均匀性及每根成桩时间。
5、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
6、检验施工设备及选定的施工工艺。
7、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
8、校核复合地基承载力。
3工程概况
禹亳铁路太康至鹿邑段（DK102+911.32～DK175+350.00），位于河南省周口、商丘两地，自许昌东至太康段改建工程太康站东端起经太康、柘城、鹿邑，止于河南和安徽两省省界；本项目正线全长71.9km公里，路基长度56.61km。
太鹿段旋喷桩施工主要在桩号为：
DK104+320.44～DK104+340.44、DK116+615.00～DK116+636.345、DK134+330.951～DK134+350.915、DK138+614.2～DK138+639.4、DK142+565.22～DK142+590.42、DK146+786.8～DK146+875.00、DK149+346.635～DK149+371.835。
松软土路基采用旋喷桩加固，桩径0.6m，桩间距1.8m，按正方形布置；桩长7～11m。
桩顶铺0.5m厚的碎石+0.1m中粗砂垫层，内铺一层双向高强土工格栅，极限抗拉强度不小于110KN/m，两端回折不少于2.0m。
本旋喷桩试验段里程桩号为DK138+614.2～DK138+639.4，桩径0.6m，桩间距1.8m，按正方形布置；桩长10m。
单桩和复合地基承载力分别为186.6KN，170Kpa。
4工程地质
（1）地形地貌
冲积平原区，地势平坦开阔，多为麦田。
（2）地层岩性
2：
粉质黏土，灰黄色，硬塑，厚1.88m；
3-2：
粉土，黄褐色，中密～密实，厚2.23m；
5-3：
细砂，灰黄色，厚3.9m、中密；
5-4：
细砂，灰黄色，局部灰色，厚4.25m、密实。
（3）水文地质：
该段地下水为第四系孔隙潜水，受大气降水补给，埋深约4.4～7.7m。
5工艺性成桩试桩
5.1水泥土室内配合比试验
通过水泥土室内配合比试验确定水泥土无侧限抗压强度与水泥掺入量及水灰比的关系。
试验时，在实地取3层土样和拌和水，按水泥掺入每延米掺入120kg，水灰比0.8、1.0、1.2分别制作70.7×70.7×70.7mm的标准水泥土试块,在标准养护室内养护7天后做水泥土试块抗压试验。
5.2成桩试验参数选择
试验桩打9根，其试验参数选择如下：
（1）水泥掺量分别采用130kg/m、140kg/m、150kg/m各打3根桩；
（2）水灰比约为0.8～1.5（暂定为按0.8、1.0、1.2分别进行试验）；
（3）旋转速度：
16～20r/min（暂定为20r/min）；
（4）钻头提升速度：
20～25cm/min（暂定为20cm/min）；
（6）送浆泵压力:
泵量80-230L/min，泵压22-25MPa;
（7）桩尖标高按进入持力层土层的深度不小于1.0m（可根据工作电流的变化判断是否已进入持力层）控制。
5.3主要施工设备及其技术参数
本工程拟采用MGJ－50型旋喷钻机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，计划先进场1台旋喷机，于2017年5月6日开始旋喷桩试验施工。
1、桩机型号：
MGJ－50型旋喷钻机
2、搅拌头转速：
48r/min
3、最大施工深度：
60m
4、额定扭矩：
2980N·m
5.4成桩试验方案
成桩试验施工位置选定（DK138+614.2～DK138+639.4）路段上，并提交监理工程师和工作站人员现场认可，桩距d=180cm，桩直径0.6m，试桩数量为9根，桩长按L=10.20m（含空喷段0.20m）试桩,有效桩长10.0m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
试桩时间计划在2017年5月6日。
试桩时邀请设计单位、监理、工作站有关人员参加，作好施工记录。
在做成桩试验的同时做单桩承载力试验及复合地基承载力试验。
固化剂材料采用天瑞水泥厂生产P.O42.5普通硅酸盐水泥。
选择单桩承载力试验水泥掺量采用130kg/m，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
复合地基承载力试验水泥掺量采用140kg/m，单桩承载力试验和试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
6施工准备
6.1施工前期准备
1、清除红线及施工便道范围耕植土，查明地下管线及架空电缆等对工程的影响。
2、通过206省道经皇集乡乡道可以直接到施工部位；施工用电采用桩机自带1台75kW发电机供电，施工用水采用在现场打井或采用水泵抽水至储水箱提供施工用水。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地满足施工需要，现场布局合理。
6.2测放桩位
1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
6.3施工机械及人员到位情况
试桩施工所需的主要机械旋喷钻机、高压泵机、泥浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电焊机、电脑流量计、发电机组均已进场，电脑流量计通过合格检测机构标定合格，许可生产。
施工辅助设备反铲、装载机等已进场并经专业监理工程师验收，施工人员已进场，施工班组现场负责，各种安全标志已建立。
7施工工艺流程、施工方法
7.1施工工艺流程
施工准备→平整场地→测量定位→机具就位、射水试验→钻孔至设计标高管→边旋、边喷、边提升→旋喷至桩顶面（复搅1min）→钻机移位
7.2施工准备
1、岗前培训和技术交底
在工程施工前，工区对参加工程施工的所有人员进行全面的培训和完善的技术交底，使所有的施工人员对旋喷桩施工有个全面系统的认识，对施工中可能会出现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施进行说明和告知，提高安全质量意识和防范意识。
2、平整场地及排水
清除地表各种障碍物，将施工场地清表30cm后压实平整后，保证进场临时道路畅通。
清表后经振动压路机进行场地碾压，在施工范围外开挖纵向排水沟，为水泥搅拌桩施工创造场地条件。
清表压实后的地面作为旋喷桩施工的工作平台或基准面，实际桩顶高度为工作平台以下50cm处。
3、测量放样
测量组根据批准的桩位图，对旋喷桩施工进行测量放样，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，测量现场地面标高，确定桩顶标高。
7.3施工方法
1、机具就位：
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
2、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：
采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。
3、浆液配置：
高压旋喷桩的浆液，水泥采用天瑞牌42.5级水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
4、喷射注浆：
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20～25cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
5、冲洗：
喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
6、重复以上操作，进行下一根桩的施工。
7.4施工注意事项及采取措施：
1、注浆
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
①旋喷
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
②复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
2、水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②加大喷嘴直径；
③减慢提升速度；
若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②喷嘴直径适当减少；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保
定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过高速以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
3、冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
①流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。
②出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
③减少冒浆的措施：
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；
b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c.加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
4、固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
5、确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度不同的收缩，造成固结顶部出现一个凹穴的深度一般为设计桩径的1-1.5倍。
这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
6、防止串孔的措施
①在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
②在高压缩土层适当减小喷浆压力；
③加快提升速度和旋转速度。
8质量检验
8.1试验检测
8.1.1旋喷桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
8.1.2旋喷桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度fcu≥2.0Mpa。
8.1.3旋喷桩成桩28天后做复合地基载荷试验和单桩承载力试验，单桩承载力为186.6KN，复合地基承载力为170Kpa。
8.1.4对桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
8.2外观鉴定
（1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
（2）搅拌均匀，凝体无松散。
8.3成桩质量要求
表8－1旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
桩距（mm）
±50
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
尺量
2
桩径（mm）
不小于设计
尺量
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
垂直度（%）
<1
查施工记录
5
单桩注浆量
不小于设计
每根检查
查施工记录
6
桩体28天强度（Mpa）
≥2.0
总桩数的2‰
钻芯取样
7
单桩承载力（KN）
≥186.6
总桩数的2‰
荷载试验
8
复合地基承载力（Kpa）
间距1.8m≥170
总桩数的2‰
荷载试验
9机械设备及劳力配置
9.1机械设备配置
表9－1主要机械设备配置表
设备名称
规格型号
数量
生产能力
备注
反铲
PC300
1
1.5m3
装载机
ZL50
1
3m3
灰浆搅拌机
Y112M-6
1
旋喷钻机
MGJ－50
1
高压泵机
90B
1
泥浆泵
WB250-30
1
潜水泵
2.5kw
1
电焊机
BX3-300-2
1
储浆罐
1
0.7m3
9.2劳动力配置
表9－2劳动力计划表
工种
姓名
数量
工作内容
机长
陈玉堂
1
负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量排除
施工中的各种故障
制浆工
仝云龙
1
负责水泥浆的制作，保证施工的连续性
司浆工
仝云龙
1
统计材料用量，记录搅拌时间，清洗输料管
电工
陈胜垒
1
负责设备的安装和安全使用
操作工
孙壮虎
1
按设计施工工艺，正确操纵钻头的钻进和提升检查维修机械负责使用联络信号
记录员
王若愚
1
负责施工记录，操纵电器控制仪表，使用联络信号
安全员
刘资阳
1
负责现场安全保障工作
质检员
马飞
1
负责试验桩质量控制
施工员
方幸喜
1
负责现场试桩生产安排
技术员
杨兴怀
1
技术交底及现场技术保证措施
试验员
翁志华
1
负责试验桩各项数据检测
测量员
杨王盼
1
负责现场桩位放样
10质量管理体系和质量保证措施
10.1质量管理体系
根据旋喷桩试验桩施工任务和特点，遵循质量体系文件和合同文件要求，东线管理部成立管理部领导下的质量管理机构，建立东线管理部质量保证体系和质量责任制，明确各级人员质量职责，合理分配质量要素，实施全面质量管理，确保质量目标的实现。
东线管理部质量管理体系框图10-1，质量监察体系框图10-2，质量保证体系框图10-3。
东线管理部质量管理领导小组
组长：
王剑
副组长：
王集中、朱刚
安质环处：
刘资阳负责具体工作
七工区质量管理员：
马飞
软基处理施工队质量管理领导小组
组长：
王若愚
副组长：
陈玉堂
作业队质量管理员
作业队QC小组活动
图10-1质量管理体系
图10-2质量监察体系框图
10.2质量保证措施
1、确保桩位准确性
桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；
施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；
2、确保桩身垂直度
钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；
3、确保桩顶标高
各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；
每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；
钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。
4、提高桩顶强度
对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。
5、防止缩径及夹泥
针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。
6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施
采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
7、确保桩体连续性
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm。
8、材料质量控制
水泥采用42.5级水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。
禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；
水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
9、桩位及标高控制
桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻；
桩位长度是搅拌桩施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。
自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求；
10、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施
材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，复验时按照每100吨1个批量进行，在现场对水泥要严加保管以防受潮。
严格按图纸规定用电子秤控制每米水泥用量；
各机操作要按规定，避免单根桩的水泥用量或多或少；
质检员及材料员要定期检查施工水泥用量同施工桩数量是否合乎要求；
要求钻进送浆、提升送浆的施工方法，并且要求送浆和钻机调试正常后，保证各自相应的档位不变，即保证桩身在每个单位长度由都用相同的水泥量，以保证桩身强度的均匀性。
11安全管理体系和安全保证措施
11.1安全管理体系
施工现场成立以东线管理部领导下的，由工区主管安全的安质环部负责人组成的施工安全生产领导小组。
作业队负责人是本单位的安全第一责任人，作业队设专职安全员，在安质环处的监督指导下负责作业队的安全管理工作。
安全管理体系框图11-1。
安全保证体系框图11－2。
管理部安全领导小组
组长：
王剑
副组长：
王集中、朱刚
安质环部
专职安全员：
刘资阳
作业队安全领导小组
组长：
王若愚
作业队安全员
图11-1安全管理体系框图
图11-2安全保证体系
11.2安全保证措施
11.2.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。
使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
11.2.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
11.2.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。
11.2.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
11.2.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。
11.2.6施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
11.2.7高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
7.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
11.2.9钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启
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